一种轧钢棒材生产线用侧活套装置的制作方法

本技术涉及一种轧钢棒材生产线用侧活套装置，属于轧钢棒材生产。

背景技术：

1、目前，棒材作业区棒材生产线全线一般包括粗轧机组、中轧机组、精轧机组，轧机结构和布置形式为短应力平立交替式。粗轧机组、中轧机组采用微张力轧制，自轧件出中轧机组最后一台轧机后则采用活套控制，实现了无张力轧制。活套的高度取决于前后机架的“秒流量”之差，如前后架次的“秒流量”相等，那么相邻机架间的活套高度值为“0”。在实际轧制生产中，由于钢坯出中轧后断面尺寸比较大。在实际生产中影响秒流量的因素比较多，如温度不均匀、轧辊热膨胀和磨损、压下调整、轧机稳定性差等现象，交叉因素导致机架之间线速度不匹配，秒流量的不相等要求相邻轧机必须要有更迅速的控制系统通过升速或减速来弥补秒流量的不平衡，由于控制系统的调节滞后和有限性，造成坯料对活套机构本体施加了一种“拉力”，这种现象在中轧进精轧之间的侧活套上表现尤为突出，这就是导致侧套推辊和总成频繁维修和更换的原因。正常检修更换该活套机构需30分钟以上，实际生产在线抢修也需至少10分钟，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种轧钢棒材生产线用侧活套装置，结构简单，拆装便捷，使用安全，稳定性好，提高生产效率。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种轧钢棒材生产线用侧活套装置，包括底座，所述底座上设置壳体，所述壳体两侧对称开设开口，支撑杆穿设两所述开口，所述支撑杆一端设置夹套，所述夹套侧面贴紧壳体侧面；所述壳体内设有两波纹套，所述波纹套设于支撑杆两端，对开口进行密封；所述壳体顶部开设通孔，所述通孔上罩设润滑油注入单元，所述润滑油注入单元对壳体内注入润滑油；所述底座上设有夹持单元，所述夹持单元能够夹紧或松开轧机。

3、所述夹持单元包括两相对布置的夹板，所述夹板设于调节机构上，所述调节机构驱动两夹板相对靠近或相对远离。

4、所述调节机构包括螺杆，所述螺杆水平穿设底座，所述螺杆上具有两段间隔布置的螺纹段，两所述螺纹段旋向相反，两所述螺纹段上分别旋设螺套，所述螺套分别设置在对应侧的夹板外侧；两所述夹板之间设有压簧，所述压簧套设于螺杆上；所述螺杆端部分别设置转盘，转动所述转盘，带动螺杆转动，使得两螺套相对靠近或远离，带动两夹板相对靠近而压缩压簧或远离而释放压簧。

5、所述螺套顶部分别设置滑销，所述底座上开设水平布置的滑槽，所述滑销设于滑槽内。

6、所述润滑油注入单元包括筒体，所述筒体固定于壳体顶部，所述筒体内腔与壳体内腔相贯通，所述筒体内设置竖向布置的弹簧，所述弹簧一端固定于壳体顶部，所述弹簧另一端设置钢珠，所述筒体顶部开设注油孔，在所述弹簧的弹力下，所述钢珠顶部抵紧注油孔并露出注油孔；按下所述钢珠，所述弹簧压缩，所述钢珠远离注油孔，润滑油经所述注油孔注入筒体，后流入壳体内腔。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种轧钢棒材生产线用侧活套装置，

8、1、通过波纹套对壳体的开口进行封闭，通过按压钢珠向筒体内移动，使得弹簧被压缩，润滑油经注油孔添加于壳体内，减小了支撑杆上的摆臂工作时产生的摩擦力，减小磨损，提高了使用寿命。

9、2、通过转动转盘，使得螺杆和螺套做螺纹运动，螺套带动夹板移动，两个夹板靠近时固定在轧机上，便于安装和拆卸。

10、本申请结构简单，拆装便捷，使用安全，稳定性好，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种轧钢棒材生产线用侧活套装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置壳体，所述壳体两侧对称开设开口，支撑杆穿设两所述开口，所述支撑杆一端设置夹套，所述夹套侧面贴紧壳体侧面；所述壳体内设有两波纹套，所述波纹套设于支撑杆两端，对开口进行密封；所述壳体顶部开设通孔，所述通孔上罩设润滑油注入单元，所述润滑油注入单元对壳体内注入润滑油；所述底座上设有夹持单元，所述夹持单元能够夹紧或松开轧机。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材生产线用侧活套装置，其特征在于：所述夹持单元包括两相对布置的夹板，所述夹板设于调节机构上，所述调节机构驱动两夹板相对靠近或相对远离。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢棒材生产线用侧活套装置，其特征在于：所述调节机构包括螺杆，所述螺杆水平穿设底座，所述螺杆上具有两段间隔布置的螺纹段，两所述螺纹段旋向相反，两所述螺纹段上分别旋设螺套，所述螺套分别设置在对应侧的夹板外侧；两所述夹板之间设有压簧，所述压簧套设于螺杆上；所述螺杆端部分别设置转盘，转动所述转盘，带动螺杆转动，使得两螺套相对靠近或远离，带动两夹板相对靠近而压缩压簧或远离而释放压簧。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢棒材生产线用侧活套装置，其特征在于：所述螺套顶部分别设置滑销，所述底座上开设水平布置的滑槽，所述滑销设于滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材生产线用侧活套装置，其特征在于：所述润滑油注入单元包括筒体，所述筒体固定于壳体顶部，所述筒体内腔与壳体内腔相贯通，所述筒体内设置竖向布置的弹簧，所述弹簧一端固定于壳体顶部，所述弹簧另一端设置钢珠，所述筒体顶部开设注油孔，在所述弹簧的弹力下，所述钢珠顶部抵紧注油孔并露出注油孔；按下所述钢珠，所述弹簧压缩，所述钢珠远离注油孔，润滑油经所述注油孔注入筒体，后流入壳体内腔。

技术总结本技术涉及一种轧钢棒材生产线用侧活套装置，属于轧钢棒材生产技术领域。包括底座，所述底座上设置壳体，所述壳体两侧对称开设开口，支撑杆穿设两所述开口，所述支撑杆一端设置夹套，所述夹套侧面贴紧壳体侧面；所述壳体内设有两波纹套，所述波纹套设于支撑杆两端，对开口进行密封；所述壳体顶部开设通孔，所述通孔上罩设润滑油注入单元，所述润滑油注入单元对壳体内注入润滑油；所述底座上设有夹持单元，所述夹持单元能够夹紧或松开轧机。本申请结构简单，拆装便捷，使用安全，稳定性好，提高了生产效率。技术研发人员：钱俊阳,葛洪硕,顾畔,刘子铭受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12