一种金属丝弯折机构的制作方法

本申请属于弯折机构，具体涉及一种金属丝弯折机构。

背景技术：

1、金属丝电爆炸是指在冲击波发生器的能量转换器的高压电极与低压电极之间，置入一根金属丝，能量转换器通过金属丝短路放电，将一定参数的脉冲电流注入金属丝，在焦耳加热的作用下，金属丝急剧相变，先后经历固态、液态、气态与等离子体态，最终发展形成等离子体通道。等离子体电弧电阻在后续放电电流的作用下，以焦耳加热原理加热周围水介质使其迅速汽化、膨胀，同时伴随光辐射、冲击波等物理现象。利用金属丝电爆炸原理制造的能量转换器产生的冲击波作用于煤层、岩层、石块等目标后，能够将煤层、岩层致裂，或者将石块破碎。能量转换器产生的冲击波可控性高、致裂效果好，因此有望代替传统的致裂方式，如水力压裂、火药破裂等致裂方式。经试验，经弯折的s型金属丝电爆炸后能够产生更大能量的冲击波，因此致裂效果好，但目前并没有适用于金属丝电爆炸的金属丝弯折机构，进而难以满足当前使用需求。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种金属丝弯折机构，解决了现有技术中没有适用于金属丝电爆炸的金属丝弯折机构的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种金属丝弯折机构，包括第一折丝轮、第二折丝轮、第一传动组件、第二传动组件以及驱动电机；

3、所述驱动电机的输出轴通过所述第一传动组件连接于第一折丝轮的转轴，所述驱动电机的输出轴通过所述第二传动组件连接于第二折丝轮的转轴；所述第一折丝轮和所述第二折丝轮的旋转方向相反；

4、所述第一折丝轮和所述第二折丝轮的结构相同，所述第一折丝轮和所述第二折丝轮均包括轮体和多个拨齿；多个所述拨齿均布于所述轮体的周向；

5、所述第一折丝轮和所述第二折丝轮并排设置，相靠近的所述第一折丝轮的拨齿和所述第二折丝轮的拨齿交叉布置，金属丝穿过所述第一折丝轮的拨齿和所述第二折丝轮的拨齿之间的s型空间。

6、在一种可能的实现方式中，所述拨齿端部的中心设置有折丝槽，所述金属丝卡接于所述折丝槽内。

7、在一种可能的实现方式中，位于所述金属丝两侧的所述第一折丝轮的拨齿和所述第二折丝轮的拨齿在水平方向上部分重叠，所述第一折丝轮的拨齿和所述第二折丝轮间隔设置，所述第二折丝轮的拨齿和所述第一折丝轮间隔设置。

8、在一种可能的实现方式中，所述拨齿的数量为7～9个。

9、在一种可能的实现方式中，所述第一折丝轮的拨齿端部靠近所述第二折丝轮的轮体外壁，所述第二折丝轮的拨齿端部靠近所述第一折丝轮的轮体外壁。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一传动组件包括从动齿轮轴和从动齿轮，所述从动齿轮轴上安装有所述从动齿轮和所述第一折丝轮；

11、所述第二传动组件包括主动齿轮轴和主动齿轮，所述主动齿轮轴上安装有所述主动齿轮和所述第二折丝轮；

12、所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮轴连接于所述驱动电机的输出轴。

13、在一种可能的实现方式中，所述第一传动组件和所述第二传动组件的结构相同，所述第一传动组件和所述第二传动组件呈中心对称；

14、所述第一传动组件和所述第二传动组件均包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动齿轮轴、小齿轮、大齿轮以及输出齿轮轴；

15、所述从动齿轮轴的一端转动安装，所述从动齿轮轴的另一端安装有所述从动锥齿轮；所述小齿轮安装于所述从动齿轮轴的中部；

16、所述输出齿轮轴转动安装，所述输出齿轮轴上安装有所述大齿轮和所述第一折丝轮或第二折丝轮，所述大齿轮位于所述输出齿轮轴的一侧，所述大齿轮和所述小齿轮啮合，所述第一折丝轮或第二折丝轮位于所述输出齿轮轴的中部；所述驱动电机的输出轴的端部安装有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和所述第一传动组件的从动锥齿轮和所述第二传动组件的从动锥齿轮均啮合。

17、在一种可能的实现方式中，所述驱动电机的输出轴的中心以及所述主动锥齿轮的中心设置有输丝孔，所述金属丝穿过所述输丝孔。

18、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

19、本实用新型实施例提供了一种金属丝弯折机构，该机构工作时，驱动电机通过第一传动组件和第二传动组件分别驱动第一折丝轮和第二折丝轮以相反方向的方式旋转，然后将金属丝的端部伸入s型空间内，第一折丝轮和第二折丝轮旋转时，第一折丝轮的拨齿和第二折丝轮的拨齿对金属丝施加摩擦力形成对金属丝的牵引力，使金属丝穿过s型空间，在这过程中金属丝在第一折丝轮的拨齿和第二折丝轮的拨齿的作用下形成s型结构，本实用新型通过设置旋转方向相反的第一折丝轮和第二折丝轮，能够在牵引金属丝的同时，将金属丝弯折为s型结构，进而满足金属丝电爆炸的使用需求。该机构只需一套驱动组件，因此结构简单，同时该机构能够形成设定形状的s型结构，因此实用性强，便于推广使用。

技术特征：

1.一种金属丝弯折机构，其特征在于：包括第一折丝轮(1)、第二折丝轮(2)、第一传动组件(3)、第二传动组件(4)以及驱动电机(5)；

2.根据权利要求1所述的金属丝弯折机构，其特征在于：所述拨齿(7)端部的中心设置有折丝槽(71)，所述金属丝(8)卡接于所述折丝槽(71)内。

3.根据权利要求1所述的金属丝弯折机构，其特征在于：位于所述金属丝(8)两侧的所述第一折丝轮(1)的拨齿(7)和所述第二折丝轮(2)的拨齿(7)在水平方向上部分重叠，所述第一折丝轮(1)的拨齿(7)和所述第二折丝轮(2)间隔设置，所述第二折丝轮(2)的拨齿(7)和所述第一折丝轮(1)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的金属丝弯折机构，其特征在于：所述拨齿(7)的数量为7～9个。

5.根据权利要求3所述的金属丝弯折机构，其特征在于：所述第一折丝轮(1)的拨齿(7)端部靠近所述第二折丝轮(2)的轮体(6)外壁，所述第二折丝轮(2)的拨齿(7)端部靠近所述第一折丝轮(1)的轮体(6)外壁。

6.根据权利要求1所述的金属丝弯折机构，其特征在于：所述第一传动组件(3)包括从动齿轮轴(14)和从动齿轮(9)，所述从动齿轮轴(14)上安装有所述从动齿轮(9)和所述第一折丝轮(1)；

7.根据权利要求1所述的金属丝弯折机构，其特征在于：所述第一传动组件(3)和所述第二传动组件(4)的结构相同，所述第一传动组件(3)和所述第二传动组件(4)呈中心对称；

8.根据权利要求7所述的金属丝弯折机构，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出轴的中心以及所述主动锥齿轮(12)的中心均设置有输丝孔(18)，所述金属丝(8)穿过所述输丝孔(18)。

技术总结本申请公开了一种金属丝弯折机构，本申请属于弯折机构技术领域，该弯折机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴通过第一传动组件连接于第一折丝轮的转轴，驱动电机的输出轴通过第二传动组件连接于第二折丝轮的转轴；第一折丝轮和第二折丝轮的旋转方向相反；第一折丝轮和第二折丝轮的结构相同，第一折丝轮和第二折丝轮均包括轮体和多个拨齿；多个拨齿均布于轮体的周向；第一折丝轮和第二折丝轮并排设置，相靠近的第一折丝轮的拨齿和第二折丝轮的拨齿交叉布置，金属丝穿过第一折丝轮的拨齿和第二折丝轮的拨齿之间的S型空间。本申请解决了现有技术中没有适用于金属丝电爆炸的金属丝弯折机构的问题。技术研发人员：董帅,张永民,李树学,任婧,李德永,李继,巴特尔,石永利,郑安,杨立勇,张集,吕滋涛,崔铭,李刚,宋明岩,赵耀忠受保护的技术使用者：华能伊敏煤电有限责任公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/12/12