矩形管弯管机的制作方法

本技术涉及弯管设备，尤其涉及一种矩形管弯管机。

背景技术：

1、三轮车车架的主框架部分多采用矩形管制作，包括前立梁、边梁、尾梁，甚至其他加强梁、功能梁等。这些矩形管多需要进行弯曲加工，其中半自动液压弯管机是进行矩形管弯曲加工的设备之一。该设备主要由模具、夹紧机构、助推机构及芯杆机构等组成，如图9至图12所示，工作时，需要加工的矩形管套至芯杆机构中的芯头上，对矩形管上不需要弯曲的第一段直线段进行定直；将矩形管靠在模具上，夹紧机构将矩形管的另一段直线段夹紧在模具上，助推机构抵靠在矩形管的弯曲部分，模具开始转动，夹紧机构夹紧的部分带动矩形管绕模具逐步发生弯曲；在此过程中助推机构同时推出，助推矩形管其余部分与模具转动速度形成配合，避免管体发生皱褶和扭曲变形。

2、在实际生产中，矩形管弯曲位置的定位，为在矩形管弯曲的起点处作上标记，以夹紧机构夹紧该标记位置进行定位。此种预先量取长度再作标记的方法，较为繁琐，且实际定位时容易受人为因素影响而产生误差，这会使得工件在后期组焊过程中出现较多匹配问题。此外，三轮车不同梁体部分所使用的矩形管，其整管长度、弯曲位置等均存在不同，对于批量生产的三轮车架来说，大批量的弯曲加工，会进一步凸显标记的繁琐问题，且出错率更高。为此，能否在已有半自动液压弯管机上实现快捷准确的定位且能满足不同矩形管弯曲加工需求，是目前半自动液压弯管机中亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现快捷准确定位，且能更方便地针对不同矩形管进行弯曲加工的矩形管弯管机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：矩形管弯管机，包括机座，所述机座上转动安装有模座，所述模座上可拆卸安装有同轴设置的模具，所述模座上安装有与所述模具相对固定设置的夹紧机构，所述机座上安装有伸至所述模具处的芯杆机构，所述机座上位于所述芯杆机构远离所述模具的一侧设有助推机构，所述芯杆机构包括安装在所述机座上的芯杆安装结构，所述芯杆安装结构上可拆卸安装有第一连杆，所述第一连杆的端部可拆卸安装有第二连杆，所述第二连杆的端部设有芯头，所述第一连杆或所述第二连杆上固定设有定位挡台，所述第二连杆上位于所述定位挡台靠近所述芯头的一侧套装有自由下垂的定位标管。

3、作为优选的技术方案，所述第二连杆上固定设有连接套管，所述第一连杆插装到所述连接套管内设置，所述连接套管上安装有用于紧固所述第一连杆的第二径向螺栓。

4、作为优选的技术方案，所述连接套管兼作所述定位挡台。

5、作为优选的技术方案，所述芯头上设有用于所述第二连杆穿装的旋转分离孔，所述旋转分离孔与所述第二连杆间隙配合；所述芯头上位于所述旋转分离孔的内端处设有径向贯穿设置的螺母安装开口，所述第二连杆穿至所述螺母安装开口的端部上固定安装有限位螺母。

6、作为优选的技术方案，所述机座上位于所述芯杆安装结构和所述模具之间设有至少一个辅助支撑机构。

7、作为优选的技术方案，所述辅助支撑机构包括固定设置在所述机座上的支撑安装管，所述支撑安装管上贯穿安装有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端上固定设有横向延伸至所述芯杆机构下方的支撑横杆，所述支撑横杆上设有辅助支撑部；所述支撑安装管上安装有用于紧固所述支撑立杆的支撑紧固螺栓。

8、作为优选的技术方案，所述支撑安装管的横截面呈矩形设置，所述支撑立杆的横截面为与所述支撑安装管相适配的矩形。

9、作为优选的技术方案，所述芯杆安装结构包括安装在所述机座上的进退驱动缸，所述进退驱动缸的驱动端上固定设有连杆插接孔，所述第一连杆插装到所述连杆插接孔内，所述进退驱动缸的驱动端上设有用于紧固所述第一连杆的第一径向螺栓。

10、由于采用了上述技术方案，矩形管弯管机，包括机座，所述机座上转动安装有模座，所述模座上可拆卸安装有同轴设置的模具，所述模座上安装有与所述模具相对固定设置的夹紧机构，所述机座上安装有伸至所述模具处的芯杆机构，所述机座上位于所述芯杆机构远离所述模具的一侧设有助推机构，所述芯杆机构包括安装在所述机座上的芯杆安装结构，所述芯杆安装结构上可拆卸安装有第一连杆，所述第一连杆的端部可拆卸安装有第二连杆，所述第二连杆的端部设有芯头，所述第一连杆或所述第二连杆上固定设有定位挡台，所述第二连杆上位于所述定位挡台靠近所述芯头的一侧套装有自由下垂的定位标管。本实用新型基于芯杆机构对矩形管定位进行改进，其中以所述第一连杆上可拆卸安装第二连杆共同形成连接芯头的芯杆，然后所述第一连杆或者第二连杆上设置定位挡台，再通过第二连杆上套装的自由下垂的定位标管，形成对矩形管套在芯头上后的端部的定位。由此本实用新型不需再在矩形管上进行尺量和标记，通过在芯头上套装并顶靠在所述定位标管上，即可快速完成定位，定位快捷且准确。而所述第一连杆更换为不同长度和所述定位标管更换为不同长度，成为改变定位位置的两项相互配合的措施，定位位置调节方便快捷，且所述第一连杆和定位标管取材容易，此使得本实用新型能更方便地针对不同矩形管进行弯曲加工使用。

技术特征：

1.矩形管弯管机，包括机座，所述机座上转动安装有模座，所述模座上可拆卸安装有同轴设置的模具，所述模座上安装有与所述模具相对固定设置的夹紧机构，所述机座上安装有伸至所述模具处的芯杆机构，所述机座上位于所述芯杆机构远离所述模具的一侧设有助推机构，其特征在于：所述芯杆机构包括安装在所述机座上的芯杆安装结构，所述芯杆安装结构上可拆卸安装有第一连杆，所述第一连杆的端部可拆卸安装有第二连杆，所述第二连杆的端部设有芯头，所述第一连杆或所述第二连杆上固定设有定位挡台，所述第二连杆上位于所述定位挡台靠近所述芯头的一侧套装有自由下垂的定位标管。

2.如权利要求1所述的矩形管弯管机，其特征在于：所述第二连杆上固定设有连接套管，所述第一连杆插装到所述连接套管内设置，所述连接套管上安装有用于紧固所述第一连杆的第二径向螺栓。

3.如权利要求2所述的矩形管弯管机，其特征在于：所述连接套管兼作所述定位挡台。

4.如权利要求1所述的矩形管弯管机，其特征在于：所述芯头上设有用于所述第二连杆穿装的旋转分离孔，所述旋转分离孔与所述第二连杆间隙配合；所述芯头上位于所述旋转分离孔的内端处设有径向贯穿设置的螺母安装开口，所述第二连杆穿至所述螺母安装开口的端部上固定安装有限位螺母。

5.如权利要求1所述的矩形管弯管机，其特征在于：所述机座上位于所述芯杆安装结构和所述模具之间设有至少一个辅助支撑机构。

6.如权利要求5所述的矩形管弯管机，其特征在于：所述辅助支撑机构包括固定设置在所述机座上的支撑安装管，所述支撑安装管上贯穿安装有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端上固定设有横向延伸至所述芯杆机构下方的支撑横杆，所述支撑横杆上设有辅助支撑部；所述支撑安装管上安装有用于紧固所述支撑立杆的支撑紧固螺栓。

7.如权利要求6所述的矩形管弯管机，其特征在于：所述支撑安装管的横截面呈矩形设置，所述支撑立杆的横截面为与所述支撑安装管相适配的矩形。

8.如权利要求1所述的矩形管弯管机，其特征在于：所述芯杆安装结构包括安装在所述机座上的进退驱动缸，所述进退驱动缸的驱动端上固定设有连杆插接孔，所述第一连杆插装到所述连杆插接孔内，所述进退驱动缸的驱动端上设有用于紧固所述第一连杆的第一径向螺栓。

技术总结本技术公开了一种矩形管弯管机，包括机座，所述机座上转动安装有模座，所述模座上可拆卸安装有模具，所述模座上安装有夹紧机构，所述机座上安装有芯杆机构和助推机构，所述芯杆机构包括安装在所述机座上的芯杆安装结构，所述芯杆安装结构上可拆卸安装有第一连杆，所述第一连杆的端部可拆卸安装有第二连杆，所述第二连杆的端部设有芯头，所述第一连杆或所述第二连杆上固定设有定位挡台，所述第二连杆上位于所述定位挡台靠近所述芯头的一侧套装有自由下垂的定位标管。本技术能实现快捷准确定位，且能更方便地针对不同矩形管进行弯曲加工。技术研发人员：隽海东,隽束钧,韩坤蓉,高少华,王明江受保护的技术使用者：五莲县远洋工贸有限公司技术研发日：20240428技术公布日：2024/12/12