一种高磁场梯度M型铁氧体矩形磁体的制造方法与流程
- 国知局
- 2024-12-06 13:06:16
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本发明属于磁性材料,具体涉及一种高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法。
背景技术:
1、高磁场梯度磁选机是在强磁选机的基础上发展起来的一种新型磁选机,和普通磁选机相比,其磁场梯度提高了10~100倍,使微细粒、弱磁性矿粒可以得到有效的回收。高磁场梯度磁选机可用于弱磁性矿物分选、非金属矿物除铁及水处理。
2、高磁场梯度磁选机是采用高磁场梯度的m型铁氧体矩形磁体作选矿机磁场源,其磁场强度大,回收粒级下限最低可达1微米。能从贫、弱、细、杂、难矿体中采集精矿,采集率从常规磁选机的25%提高到40%。
3、m型铁氧体磁体被磁化饱和后,磁化面的空间将产生磁场,根据磁场强度分布情况,有均匀磁场和非均匀磁场之分,所谓均匀磁场就是指磁场内各点磁场强度都基本相同,否则就是非均匀磁场。磁场的不均匀程度可以用磁场梯度来量定,所谓磁场梯度就是单位距离内磁场强度的变化数值,设某一件磁体表面距离n极x1处的磁场强度为h1,距离x2处的磁场强度为h2,则磁场梯度h梯的值为:。具有磁场梯度分布的矩形磁体主要用于矿山精矿磁选机中,磁场梯度是保证选取精矿的必要条件,否则磁性矿粒就不可能被吸引到磁极上去,因而也就不可能进行磁选分离。因此,提高磁体的磁场梯度值是非常重要的。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,该磁体具有高磁场梯度值。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,所述m型铁氧体矩形磁体的分子式为srfe12o19,其材料的磁性能同永磁铁氧体行业标准,采用预烧料添加caco3、la2o3、co2o3、sio2、h3bo3等添加剂湿法球磨至粒度0.75~9.0μm,出料后采用脱水机将料浆的含水量控制在25%左右,采用磁场强度800ka/m以上取向成型得到生坯,将生坯按1200~1240℃保温2小时左右烧结制得熟坯,将熟坯加工至尺寸要求,经检测合格得到产品。其成型工序中的成型取向下模符合以下要求,下模中分为导磁材料a区域和不导磁材料b区域,a、b区域尺寸与生坯长度l有关,a区域采用上窄下宽的结构设计,a、b区域的高度均与下模的厚度h相同,可以采用堆焊再机加工实现,饱和磁化后,具有高磁场梯度值(h梯≥80gs/cm),其磁场梯度值是磁体中心的磁场强度高于磁体表面四周的磁场强度值,其中,导磁材料a区域的截面呈三角形结构,其顶角设计为90°。
3、该矩形磁体成型工序若采用磁场对成型料进行磁矩取向,当上模和下模均为全导磁材料时,磁场取向成型后的磁体其表面磁场强度为均匀磁场分布,则会适当体现出磁体中心磁场强度偏低,四周表面磁场强度偏高。
4、本发明设计取向磁场的模具下模中心部分区域为导磁材料a区域,其余为不导磁材料b区域,上模与下模之间布置压坯,下模的底部布置模座,模座采用导磁材料,下模周围布置型腔,型腔采用不导磁材料,型腔的外部布置线圈。线圈产生的取向磁场磁力线成型时多数从下模中的导磁材料a区域通过,少数从不导磁材料b区域通过,形成生坯料在磁体坯件中心磁矩磁化充分,周围磁化不充分,坯件经烧结充磁后表面磁场中间强度高、四周低,即磁场梯度随同下模导磁与不导磁设计不同,满足用户的不同磁场梯度的要求。
5、与现有技术相比,本发明具有以下优点和效果:现有的矩形磁体一般表面磁场为均匀磁场或四周磁场强度稍高于中间磁场强度,并且磁场梯度值低。本发明通过优化改进,设计的矩形磁体中间磁场强度高于四周,且具有较高的磁场梯度值。
技术特征:1.一种高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,其特征是,过程如下:将预烧料加入添加剂湿法球磨,出料后采用脱水机进行处理,取向成型得到生坯,将生坯烧结制得熟坯;
2.根据权利要求1所述的高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,其特征是,所述m型铁氧体矩形磁体的分子式为srfe12o19,其材料的磁性能同永磁铁氧体行业标准。
3.根据权利要求1所述的高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,其特征是,所述添加剂包括caco3、la2o3、co2o3、sio2和h3bo3。
4.根据权利要求1所述的高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,其特征是,出料后采用脱水机将料浆的含水量控制在22~26%。
5.根据权利要求4所述的高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,其特征是,出料后采用脱水机将料浆的含水量控制在25%。
6.根据权利要求1所述的高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,其特征是,所述导磁材料a区域的截面呈三角形结构,其顶角设计为90°。
7.根据权利要求1所述的高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,其特征是,所述导磁材料a区域和不导磁材料b区域采用堆焊再机加工成型。
8.根据权利要求1所述的高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,其特征是,将预烧料球磨至粒度0.75~9.0μm。
9.根据权利要求1所述的高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,其特征是,采用磁场强度800ka/m以上取向成型得到生坯。
10.根据权利要求1所述的高磁场梯度m型铁氧体矩形磁体的制造方法,其特征是,将生坯按1200~1240℃保温2~2.5小时烧结制得熟坯;将熟坯加工至尺寸满足要求,经检测合格得到产品。
技术总结本发明公开了一种高磁场梯度M型铁氧体矩形磁体的制造方法,属于磁性材料技术领域。M型铁氧体矩形磁体的分子式为SrFe<subgt;12</subgt;O<subgt;19</subgt;,其材料的磁性能同永磁铁氧体行业标准,采用陶瓷工艺制成,其成型工序中的成型取向下模符合以下要求,下模中分为导磁材料A区域和不导磁材料B区域,A、B区域尺寸与生坯长度L有关,A区域采用上窄下宽的结构设计,A、B区域的高度均与下模的厚度H相同,可以采用堆焊再机加工实现,饱和磁化后,具有高磁场梯度值(H<subgt;梯</subgt;≥80Gs/cm),其磁场梯度值是磁体中心的磁场强度高于磁体表面四周的磁场强度值。本发明设计的矩形磁体中间磁场强度高于四周,且具有较高的磁场梯度值。技术研发人员:陈慧亚,吴新新,陈述松,汪纪飞,祝日红受保护的技术使用者:浙江凯文磁钢有限公司技术研发日:技术公布日:2024/12/2本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20241204/343225.html
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