一种带预制系梁矩形细高框架柱的滑模施工方法与流程

本发明主要涉及装配式建筑的，具体为一种带预制系梁矩形细高框架柱的滑模施工方法。

背景技术：

1、预制系梁矩形细高框架柱的滑模施工是一种先进的建筑施工工艺，主要应用于装配式建筑领域。这种施工方法利用滑模作为主要的模板系统，通过液压或机械驱动，使模板在竖向方向上自下而上地依次错开，从而达到连续生产的目的。

2、现有技术中描述的一种超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，包括矩形柱施工、滑模安装、操作平台安装、千斤顶安装、导向套管安装、防偏移装置安装、整体滑升、滑模和操作平台拆除等步骤。

3、上述技术可较好地实现矩形柱的滑升施工，大量减少操作架体搭设及高空作业，操作可控，降低了施工成本，增加了施工效率，但是在模板上升时，会因为摩擦力导致模板将部分接触的混凝土带起，造成一定损伤，导致混凝土块表面留下不规则的痕迹，需要通过吊脚手架让工作人员对露出的表面进行修补，进而增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种带预制系梁矩形细高框架柱的滑模施工方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种带预制系梁矩形细高框架柱的滑模施工方法，包括以下步骤：

4、s1、细高框架柱安装，将预制的框架柱运输到施工现场，并与预埋的钢板、钢筋进行连接安装；

5、s2、滑模组装，将滑模装置中的立体框、提升杆、提升挡板、模板操作平台、穿心式千斤顶均依次安装在细高框架柱周围，并且根据施工要求模板距离框架柱之间设置间隔；

6、s3、整体滑升，开启穿心式千斤顶沿提升杆向上爬升，带动操作平台上升，操作平台通过提升挡板带动模板上升，上升至一定位置后，通过模板继续施工浇筑施工；

7、s4、修补，在模板滑升后，底部收纳槽内的升降板在弹簧伸缩缸的控制下沿滑动槽移动，并带动罩板移出模板，接着第一伸缩缸工作推动推板移动，在连接板的作用下沿方形滑槽带动罩板移动覆盖在露出的混凝土外壁；

8、然后存料箱中的水泥泵工作将混凝土通过管道从喷料管喷向混凝土外壁，这时刮平组件的第二伸缩缸工作，推动刮板下移对混凝土进行刮动，进而在遇到坑坑洼洼时通过刮动的混凝土进行修补并刮平，最后剩余的混凝土通过开口落至收料管中，在抽吸泵的作用下通过管道重新送入存料箱，完成修补工作。

9、本技术方案具体的，所述模板的底部开设有收纳槽，所述收纳槽中设有修补机构，所述修补机构用于对露出的混凝土块表面进行修补；

10、所述修补机构由升降板、罩板、刮平组件以及存料箱组成，所述罩板内顶部水平安装有长条形的喷料管，所述存料箱固定在模板的外壁顶部；

11、所述罩板位于升降板的下表面并呈滑动连接，所述刮平组件设置在罩板中，所述刮平组件位于喷料管上方。

12、本技术方案具体的，所述收纳槽的两侧槽壁均开设有滑动槽，所述升降板的两端均位于滑动槽中，所述升降板的两端壁均内嵌有滚珠，每个所述滚珠均与滑动槽的槽壁接触并呈滑动连接，所述升降板的上表面通过两个弹簧伸缩缸与收纳槽的槽顶壁相连接，两个所述弹簧伸缩缸均通过螺栓与收纳槽的槽顶壁固定连接，两个所述弹簧伸缩缸的伸缩端均与升降板螺栓固定。

13、本技术方案具体的，所述升降板上位于两端处均开设有方形滑槽，所述罩板的顶端开设有凹槽，所述罩板的顶端两侧均焊接有连接板，两个所述连接板均贯穿方形滑槽螺栓安装有推板，两个所述推板的下表面均与升降板的上表面滑动连接，所述升降板的上表面位于推板的一面均设有第一伸缩缸，两个所述第一伸缩缸均通过螺栓与升降板固定连接。

14、本技术方案具体的，所述模板的内部设有注料管，所述注料管一端与存料箱相连通，所述注料管的另一端位于收纳槽中并连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管的底端连接有横向的总管，所述总管的下表面连通有若干个支管，若干个所述支管均贯穿罩板外壁与喷料管相连接。

15、本技术方案具体的，所述刮平组件包括刮板，所述刮板的两端均与罩板的内壁相接触并呈滑动连接，所述升降板上位于方形滑槽一侧开设有移动滑槽，两个所述移动滑槽的上方均设有安装板，两个所述安装板的上表面均通过螺栓安装有第二伸缩缸，两个所述第二伸缩缸的伸缩端依次贯穿安装板和移动滑槽与刮板固定连接，两个所述安装板的下表面均与升降板上表面滑动连接。

16、本技术方案具体的，所述罩板的一侧壁顶部开设有存放槽，所述存放槽中设有移动块，所述移动块靠近混凝土块表面的一端顶部固定有清洁块，所述存放槽的槽顶壁与刮板的下表面相平齐，所述清洁块的刮面设置为弧形，且所述清洁块的顶端与存放槽的槽顶壁相接触，所述喷料管的上方设有丝杆，所述丝杆的一侧设有平行的滑杆，所述移动块的另一端套设在丝杆以及滑杆上。

17、本技术方案具体的，所述罩板的一侧外壁顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述丝杆的两端分别与罩板的内侧壁以及存放槽的槽壁转动连接，所述驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述滑杆的两端分别与罩板的内侧壁以及存放槽的槽壁固定连接，所述清洁块的宽度与刮板的宽度相同，一个所述滑动槽的槽底开设有通槽，所述通槽与驱动电机相匹配，所述罩板的顶壁一侧以及刮板的上表面一侧分别内嵌有相配合的感应器和感应块，所述感应器与驱动电机相连接。

18、本技术方案具体的，所述罩板的内底部设置为收料管，所述收料管的上表面靠近混凝土块表面的一侧开设有开口，所述存料箱远离模板的一面安装有抽吸泵，所述抽吸泵的抽吸端连接有抽吸管，所述抽吸管的底端连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的底端连接有水平的横管，所述收料管通过若干个连接管与横管相连接。

19、本技术方案具体的，所述模板远离混凝土块表面的外壁底部开设有若干个u型槽，若干个所述u型槽与收纳槽相连通，若干个所述连接管均与u型槽相匹配，所述开口与刮平组件中设置的刮板宽度相同。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本技术会在模板上升时，会对露出的混凝土块表面进行自动修补，填补大部分的坑洼痕迹，减少人工的修补工作量，进而降低劳动强度，同时能够实现修补后剩余混凝土的回收利用；

21、首先将预制的细高框架柱安装在施工场地，再将滑模装置安装在框架柱上，当模板滑升后，底部收纳槽中的弹簧伸缩缸启动，推动升降板沿滑动槽进行下移，下移的升降板带动罩板移出模板并对第一伸缩管进行拉伸，然后第一伸缩缸工作，通过推动推板移动，使得推板带动连接板沿方形滑槽带着罩板移动，这时罩板对露出的混凝土块表面进行接触，同时刮平组件随着罩板的移动也与混凝土块表面接触；

22、接着存料箱中的水泥泵工作，将混凝土通过注料管、第一伸缩管、总管以及多个支管从喷料管喷向混凝土块表面，然后刮平组件的第一伸缩缸工作，推动刮板下移，刮板推动喷出的混凝土移动，经过坑坑洼洼的表面时，通过混凝土进行填平，直至刮板下移至罩板底部，位于收料管的开口，剩余的混凝土位于收料管内，这时抽吸泵工作，通过抽吸管、第二伸缩管、横管以及多个连接管在抽吸管内产生吸力，将剩余的混凝土重新送入存料箱中，最后由工作人员对露出的混凝土块表面进行养护、清洁等。

23、附图说明

24、图1为本发明的方法步骤图；

25、图2为本发明的施工示意图；

26、图3为本发明的模板示意图；

27、图4为本发明的模板剖视结构图；

28、图5为本发明的修补机构剖视图；

29、图6为本发明的罩板示意图；

30、图7为本发明的移动块驱动图；

31、图8为本发明的a处放大图。