曲面清水混凝土柱模板安装方法与流程

本技术涉及模板施工技术的领域，尤其是涉及一种曲面清水混凝土柱模板安装方法。

背景技术：

1、清水混凝土是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土。清水混凝土作为直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，因此，对于拆模后的清水混凝土平整光滑、色泽均匀、曲面流畅、无碰损和污染等成型质量有较高的要求。

2、目前,清水混凝土的施工通常是在钢筋绑扎完成之后，采用模板进行拼装，然后浇筑，但是在进行异形柱的清水混凝土施工时，由于异形柱含有较多的变曲率曲面段，在曲面段进行模板拼装时，相邻模板间易出现拼缝、错台等缺陷，难以保障拼装模板的精度，导致浇筑时出现漏浆，进而影响异形柱的曲面段清水混凝土的成型质量。

技术实现思路

1、为了提升曲面段清水混凝土的成型质量，本技术提供一种曲面清水混凝土柱模板安装方法。

2、本技术提供的一种曲面清水混凝土柱模板安装方法采用如下的技术方案：

3、一种曲面清水混凝土柱模板安装方法，包括以下步骤：

4、s1：在模板的侧边涂抹玻璃胶，将相邻模板拼接形成模板单元，并在

5、相邻模板的拼缝处通过加固板加固；

6、s2：将次龙骨安装至模板上，次龙骨与模板用角码固定，使用垂直于

7、次龙骨方向的通长木方将次龙骨固定；

8、s3：将拼装好的模板单元吊装，模板单元的下部使用牛腿固定，并安

9、装穿墙螺栓；

10、s4：相邻模板单元对齐水平蝉缝后，使用码钉将相邻模板单元固定，在相邻模板单元拼缝处刷涂玻璃胶并撵缝，使用透明胶带密封，并使

11、用小板条将拼缝两侧固定；

12、s5：安装主龙骨，通过穿墙螺栓将相对侧的主龙骨拉紧；

13、s6：浇筑混凝土前进行灌水试验以及灯光试验。

14、通过采用上述技术方案，通过玻璃胶将相邻模板进行拼接而成模板单元，并通过加固板将相邻模板加固，提升相邻模板之间的紧密性，然后通过次龙骨和通常木方加固模板单元，提升模板单元的结构强度，再将拼装而成的模板单元吊装，通过牛腿将模板单元的下部定位，将模板单元调整对齐水平蝉缝，并通过码钉将相邻模板单元固定，然后通过玻璃胶、透明胶带、小板条将相邻模板单元的拼缝密封，提升相邻模板单元之间的紧密性，再安装主龙骨，通过穿墙螺栓将相对侧的主龙骨拉紧，即可完成曲面柱体的模板安装，并且在浇筑混凝土前进行灌水试验以及灯光试验，对模板的密封性进行检测，保障拼装而成的模板的精度，预防浇筑时出现漏浆的情况，有效提升曲面段清水混凝土的成型质量。

15、可选的，浇筑混凝土前，在新旧混凝土交接处的模板上安装明缝条，所述明缝条的截面直径从靠近模板至远离模板的方向呈梯形，所述明缝条上涂抹有脱模剂。

16、通过采用上述技术方案，通过明缝条在模板上的安装，使得建筑结构与外观装饰艺术统一，并且通过明缝条的截面直径从靠近模板至远离模板的方向呈梯形的构造，以及在明缝条上涂抹脱模剂，便于后续拆卸模板时明缝条易于脱模。

17、可选的，浇筑混凝土前，在新旧混凝土交界的旧混凝土界面覆盖防护布，防护布上口用胶带封闭。

18、通过采用上述技术方案，防护布将新旧混凝土交界的旧混凝土界面进行覆盖，且胶带将防护布的上口封闭，预防在后续浇筑混凝土的过程中混凝土漏浆至旧混凝土界面，预防浇筑混凝土时污染成型的清水混凝土。

19、可选的，浇筑混凝土之前，通过斜撑杆对模板进行斜向加固。

20、通过采用上述技术方案，通过斜撑杆对模板的斜向加固，进一步提升模板的稳固性，预防浇筑混凝土时模板产生形变。

21、可选的，通过穿墙螺栓将相对两侧的主龙骨进行拉紧之前，对模板进行检测，并进行微调，然后再通过穿墙螺栓将主龙骨拉紧。

22、通过采用上述技术方案，模板安装后，对模板进行微调，将模板调整至设计精度，然后再通过穿墙螺栓将相对侧的主龙骨进行拉紧，进一步提升模板的安装精度。

23、可选的，安装加固板加固相邻模板之前，通过步步紧加固相邻模板。

24、通过采用上述技术方案，通过步步紧将相邻模板加固之后，使得相邻模板稳固粘结，然后再通过加固板将相邻模板进行固定，进一步提升相邻模板进行拼接的紧密性和平整性。

25、可选的，通过内拉螺杆将外突侧的主龙骨拉紧，所述内拉螺杆包括高强螺杆、堵头、压块和连接组件，所述堵头螺纹设置在高强螺杆上且用于抵接至模板上，所述压块螺纹设置在高强螺杆上且用于抵接至主龙骨上，所述连接组件设置在高强螺杆上且用于连接至柱体上。

26、通过采用上述技术方案，通过连接组件将高强螺杆连接至柱体上，然后将高强螺杆穿过模板和主龙骨，拧动堵头使得堵头抵紧在模板上，将高强螺杆与模板之间的缝隙封闭，并拧动压块使得压块抵紧在主龙骨上，即可对外突侧的模板进一步进行加固，改善由于外突侧的模板的面积大于内凹侧的模板，而导致外突侧数量较多的主龙骨难以固定的问题。

27、可选的，所述连接组件包括铰接座、连接螺杆和螺纹套，所述铰接座设置在柱体上，所述连接螺杆铰接设置在铰接座上，所述螺纹套螺纹设置在高强螺杆上且用于螺纹连接至连接螺杆上。

28、通过采用上述技术方案，施工人员转动高强螺杆上的螺纹套，使得螺纹套螺纹连接至连接螺杆上，即可实现高强螺杆在柱体上的连接，并且通过连接螺杆在铰接座上的铰接，能够方便的对高强螺杆的角度进行调节，便于根据角度需求将高强螺杆穿过模板以及主龙骨。

29、可选的，通过拉索机构对相邻侧的主龙骨的端部拉紧，所述拉索机构包括钢索、抵接座和咬合组件，所述钢索穿设在相邻侧的主龙骨上，所述抵接座在钢索上滑动设置有两个，所述咬合组件设置在抵接座上且用于将抵接座定位在钢索上。

30、通过采用上述技术方案，施工人员将钢索穿设至相邻侧的两个主龙骨上，然后将驱使抵接座滑动至抵接在主龙骨上，再通过咬合组件将抵接座定位在钢索上，即可将相邻侧的主龙骨的端部进行拉紧，相邻侧的主龙骨即可将相邻侧的模板压紧，提升相邻侧的模板之间的紧密性。

31、可选的，所述咬合组件包括夹板、推块和丝杆，所述夹板在抵接座上铰接设置有两个，两个所述夹板上均倾斜开设有滑槽，所述推块滑动设置在两个滑槽的侧壁上且用于驱使两个夹板相互靠近或远离，所述丝杆转动设置在抵接座上并与推块螺纹连接。

32、通过采用上述技术方案，施工人员转动丝杆，丝杆驱使推块在滑槽内滑动，推块滑动过程中对滑槽的侧壁进行挤压，即可使得两个夹板相互靠近而对钢索进行夹持，进而方便快捷的将抵接座定位在钢索上。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.保障拼装而成的模板的精度，预防浇筑时出现漏浆的情况，有效提升曲面段清水混凝土的成型质量；

35、2.对外突侧的模板进一步进行加固，改善由于外突侧的模板的面积大于内凹侧的模板，而导致外突侧数量较多的主龙骨难以固定的问题；

36、3.将相邻侧的主龙骨的端部进行拉紧，相邻侧的主龙骨即可将相邻侧的模板压紧，提升相邻侧的模板之间的紧密性。