门窗安装用的承载系统的制作方法

本技术涉及门窗的领域，尤其是涉及一种门窗安装用的承载系统。

背景技术：

1、门窗按其所处的位置不同分为围护构件或者分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔温、隔声、防水或者防火等功能，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

2、现有的门窗安装承载系统在使用时存在一定的弊端，门窗在进行安装在墙体时需要工作人员手扶支撑或者借助相关的金属块进行支撑，当工作人员手扶对门窗进行支撑时比较消耗工作人员的体力，从而降低门窗的安装效率；当用金属块对门窗进行支撑时无法实现对门窗的高度调节，不具备对门窗进行压条和切割的功能，从而降低门窗的安装效率。

技术实现思路

1、为了改善对门窗安装时对门窗进行支撑的问题，本技术提供一种门窗安装用的承载系统。

2、本技术提供的一种门窗安装用的承载系统，采用如下的技术方案：

3、一种门窗安装用的承载系统，包括支撑架和承载板，所述承载板上连接有滑块，所述支撑架上开设有供滑块滑移的滑槽，所述滑块的滑移方向和支撑架高度方向相互平行，所述承载板背离支撑架的一侧连接有限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二之间留有供门窗底部嵌入的限位间隙，所述限位板二滑动连接在承载板上，当所述限位板二朝远离限位板一的方向滑移时，所述限位间隙空间变大，所述承载板上连接有驱动组件，所述驱动组件用于控制限位板二滑移。

4、通过采用上述技术方案，当门窗需要安装时，工作人员通过驱动组件驱使限位板二在承载板上滑移，使限位间隙的空间大小与门窗底部尺寸相适配，工作人员驱使门窗底部嵌入限位间隙内，限位板一板面和限位板二板面抵紧门窗形成限位，驱使滑块滑动连接在滑槽内壁，带动承载板在支撑架上滑移至合适位置，实现对门窗的高度调节，无需工作人员手扶门窗进行支撑，减少能源的损耗，体现节能的概念，从而提高工作人员对门窗的安装效率。

5、可选的，所述驱动组件包括固定板和固定螺杆，所述固定板连接在承载板上，所述固定板位于限位板二远离限位板一的一侧，所述固定螺杆螺纹连接在固定板上，所述固定螺杆朝向限位板二的端部用于抵紧限位板二远离限位间隙的板面。

6、通过采用上述技术方案，当需要改变限位间隙大小时，工作人员转动固定螺杆，使固定螺杆靠近限位板二的端部与固定板之间的距离改变，工作人员驱使限位板二朝靠近固定螺杆的方向滑移并抵紧固定螺杆端部，实现限位间隙空间大小的改变，能适配不同尺寸的门窗，从而提高对门窗安装用的承载系统使用的通用性。

7、可选的，所述限位板二连接有滑移块，所述承载板开设有供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移块与滑移槽内壁之间连接有弹性件，所述弹性件具有弹力驱使滑移块朝靠近固定板的方向滑移，且所述限位板二板面抵紧固定螺杆形成限位的趋势。

8、通过采用上述技术方案，当滑移块在滑移槽内壁滑移时，带动限位板二滑动连接在承载板上，弹性件弹力驱使滑移块朝靠近固定板的方向滑移，且限位板二板面抵紧固定螺杆端部形成限位，使固定螺杆端部不易脱离限位板二板面，从而保证固定螺杆驱使限位板二滑移的稳定性。

9、可选的，所述支撑架上连接有抬升组件，所述抬升组件包括抬升丝杆、抬升锥齿轮一、抬升锥齿轮二和抬升把手，所述抬升丝杆转动连接在支撑架上，所述承载板螺纹连接在抬升丝杆上，所述抬升锥齿轮一同轴连接在抬升丝杆转动轴上，所述抬升锥齿轮二转动连接在支撑架上，且所述抬升锥齿轮二啮合抬升锥齿轮一，所述抬升把手同轴连接在抬升锥齿轮二转动轴上。

10、通过采用上述技术方案，当需要控制承载板在支撑架上的位置时，工作人员转动抬升把手，抬升锥齿轮一啮合抬升锥齿轮二，带动抬升丝杆转动，驱使承载板沿抬升丝杆轴线滑移，实现固定有门窗的承载板的高度调整，实现工作人员对门窗高度的精准把控，从而提高工作人员对门窗的安装效率。

11、可选的，所述承载板上开设有供限位板一滑移的限位腔，所述限位板一的滑移方向和抬升丝杆轴线相互平行，所述承载板上连接有触发组件，所述承载板朝向墙体的一侧开设有容纳触发组件的触发腔，所述触发腔连通限位腔，所述触发组件包括触发齿条一、触发齿条二和触发齿轮，所述触发齿轮转动连接在触发腔内壁上，所述触发齿条一滑动连接在触发腔内壁上，所述触发齿条一一端凸出承载板用于抵接墙体，所述触发齿条一另一端啮合触发齿轮，所述触发齿条二一端连接在限位板一靠近触发腔的一侧，所述触发齿条二另一端啮合触发齿轮，且触发齿条一滑移方向和触发齿条二滑移方向相互垂直。

12、通过采用上述技术方案，当固定有门窗的承载板位于合适高度时，墙体抵接触发齿条一端部并驱使触发齿条一朝靠近触发腔的方向滑移，触发齿轮转动，带动触发齿条二朝靠近触发腔的方向滑移，驱使限位板一朝靠近限位腔的方向滑移，限位板一端部与承载板板面齐平，使限位板一对门窗的限位效果消失，工作人员驱使门窗沿承载板板面朝靠近墙体的方向滑移，实现门窗的安装，无需工作人员将门窗底部从限位间隙内取出，从而提高工作人员对门窗安装用的承载系统使用的简便性。

13、可选的，所述触发组件还包括弹力件，所述弹力件弹力方向的一端连接在触发齿条一上，所述弹力件弹力方向的另一端连接触发腔内壁上，所述弹力件具有弹力驱使触发齿条一朝远离触发腔的方向滑移的趋势。

14、通过采用上述技术方案，当支撑架远离墙体时，墙体对触发齿条一的压力消失，弹力件弹力驱使触发齿条一朝远离触发腔的方向滑移，触发齿条一凸出承载板，实现触发齿条一的自动复位；同时触发齿轮转动，带动触发齿条二朝远离触发腔的方向滑移，限位板一朝远离限位腔的方向滑移，限位板一凸出承载板板面，实现触发组件的自动复位。

15、可选的，所述触发齿条一凸出承载板的端部转动连接有缓冲辊，所述缓冲辊辊面能够与墙体滚动接触。

16、通过采用上述技术方案，当承载板在支撑架上滑移时，缓冲辊辊面与墙体滚动接触，滚动摩擦代替滑动摩擦，减少墙体与触发齿条一之间的磨损，从而延长门窗安装用的承载系统的使用寿命。

17、可选的，所述限位板一连接有定位组件，所述定位组件包括定位板和定位形变件，所述限位板一朝向限位间隙的一侧开设有定位槽，所述定位板转动连接在定位槽内壁上，所述定位形变件连接在定位板转动轴上，所述定位形变件具有弹力驱使定位板朝远离定位槽的方向转动，所述定位板凸出限位板一的一侧能够抵接承载板板面形成限位的趋势。

18、通过采用上述技术方案，定位形变件驱使定位板朝远离定位槽的方向转动，定位板凸出限位板一的一侧抵接承载板板面形成限位，实现限位板一在限位腔内的固定；同时当门窗嵌入限位间隙内时，门窗抵接定位板板面并驱使定位板朝靠近定位槽的方向滑移，定位板嵌入定位槽内，定位板在承载板上的限位效果消失，且限位板一板面和限位板二板面抵紧门窗形成固定，实现门窗在承载板上的固定。

19、可选的，所述限位板一朝向限位间隙的一侧连接有抵紧气囊，所述抵紧气囊能够抵紧门窗形成限位。

20、通过采用上述技术方案，当门窗底部嵌入限位间隙内时，抵紧气囊抵紧门窗形成限位，使门窗在限位间隙内不易发生偏移，从而提高门窗在承载板上的限位稳定性。

21、可选的，所述定位槽内壁开设有气道，所述气道连通抵紧气囊内腔，所述限位板一上连接有密封活塞，所述密封活塞滑动连接在气道内壁上，所述密封活塞凸出定位槽内壁的端部能够抵紧定位板板面。

22、通过采用上述技术方案，密封活塞凸出定位槽内壁的端部抵紧定位板板面，当门窗抵接定位板并驱使定位板朝靠近定位槽的方向转动时，定位板板面抵紧密封活塞并驱使密封活塞朝靠近气道的方向滑移，驱使气道内的空气进入抵紧气囊内腔，抵紧气囊升压膨胀并抵紧门窗形成限位，进一步提高门窗在限位间隙内的限位稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.限位板一和限位板二的设置，带动承载板在支撑架上滑移至合适位置，实现对门窗的高度调节，无需工作人员手扶门窗进行支撑，从而提高工作人员对门窗的安装效率；

25、2.固定板和固定螺杆的设置，实现限位间隙空间大小的改变，能适配不同尺寸的门窗，从而提高对门窗安装用的承载系统使用的通用性；

26、3.触发齿条一、触发齿条二和触发齿轮的设置，实现门窗的安装，无需工作人员将门窗底部从限位间隙内取出，从而提高工作人员对门窗安装用的承载系统使用的简便性。