一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备的制作方法

本发明涉及闭口楼承板加工，尤其是一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备。

背景技术：

1、随着建筑业的快速发展，建筑材料的结构形式也在不断变化。新型的闭口楼承板应运而生，其不仅具有优异的性能，而且还能提高建筑物的安全性和稳定性。闭口楼承板对比传统的混凝土结构不仅可以承载更大的压力，而且还具有良好的耐久性和耐火性能。

2、闭口楼承板主要用于建筑工程中的水泥砂浆保护层、石膏基板等，具有良好的防水性能和耐久性能。在闭口楼承板加工生产过程中，为了配合对闭合楼承板两端进行闭合成型，需要使用定型轮组来对其进行挤压，目前市面上的成型轮组在安装初期就需要固定好成型位置和角度，导致其无法在生产过程中快速调整挤压成型位置，导致生产局限性不高，而且无法快速根据需要改变成型轮的规格、尺寸以及维护，后期使用成本高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：目前市面上的成型轮组在安装初期就需要固定好成型位置和角度，导致其无法在生产过程中快速调整挤压成型位置，导致生产局限性不高，而且无法快速根据需要改变成型轮的规格、尺寸以及维护，后期使用成本高。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，包括主机体和驱动电机，所述驱动电机固定安装在主机体外侧面上，所述主机体内部上端安装有复数个上置装配筒，主机体内部下端安装有复数个下置装配筒，所述上置装配筒外部两侧套接有电控式第一调节臂，所述下置装配筒外部两侧套接有电控式第二调节臂，所述电控式第一调节臂和电控式第二调节臂上安装有快拆式模具本体。

3、所述的上置装配筒和下置装配筒外侧面上均开设有嵌入式导向凹槽，所述嵌入式导向凹槽内部活动装配有电控丝杆。

4、所述电控式第一调节臂包括滑动套接在上置装配筒上的第一导向套、固定在第一导向套内侧面上的第一内螺纹传动块、活动安装在第一导向套下端的第一翻转调节臂、活动安装在第一导向套下端的第一电控撑杆、固定在第一导向套下端的第一底部支架、安装在第一底部支架上的第一横置同步驱动轴和活动安装在第一翻转调节臂侧壁上的第一模具装配轴筒。

5、所述电控式第二调节臂包括滑动套接在上置装配筒上的第二导向套、固定在第二导向套内侧面上的第二内螺纹传动块、活动安装在第二导向套下端的第二翻转调节臂、活动安装在第二导向套下端的第二电控撑杆、固定在第二导向套下端的第二底部支架、安装在第二底部支架上的第二横置同步驱动轴和活动安装在第二翻转调节臂侧壁上的第二模具装配轴筒。

6、所述上置装配筒和下置装配筒内部均安装有由驱动电机同步驱动的横置传动轴，所述横置传动轴外侧端均轴向固定有侧向传动齿轮，所述驱动电机与侧向传动齿轮之间、相邻的侧向传动齿轮之间均通过侧向传动链条传动连接。

7、所述第一底部支架和第二底部支架侧壁上均活动装配有侧向联动轴杆。

8、所述第一横置同步驱动轴和第二横置同步驱动轴端部均轴向固定有侧向啮合齿轮。

9、所述主机体外侧面上开设有配合电控式第一调节臂和电控式第二调节臂翻转的侧向操作口。

10、所述主机体外侧面位于侧向操作口外侧开口位置活动装配有翻转底部支撑板。

11、所述第一模具装配轴筒和第二模具装配轴筒位于快拆式模具本体装配端螺纹装配有快拆式内螺纹限位块，第一模具装配轴筒和第二模具装配轴筒另一端开设有与侧向啮合齿轮相配合的伞形齿轮槽。

12、本发明的有益效果是：

13、(1)本发明的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备采用可快速更换方式，大大降低后期使用成本；

14、(2)设备上的模具还可以根据需要调节角度和间隙，使其适用性大大提升；；

15、(3)整个调节操作过程稳定高效，不需要人工进入设备操作，安全性大大提升；

16、(4)整个成型机构的装卸和调节操作不仅不影响设备运行，而且在调节时可以与驱动单元分离，操作安全性更高；

17、(5)拆卸分离操作在主机体外侧进行，降低后期更换难度和成本；

18、(6)整个调节机构和联动机构均集成在同个导向套上，结构紧凑，布局更加合理；

19、(7)通过单个驱动电机可以驱动所有位置的模具进行调节，传动效率高，成本低廉。

技术特征：

1.一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，包括主机体(1)和驱动电机(2)，其特征是：所述驱动电机(2)固定安装在主机体(1)外侧面上，所述主机体(1)内部上端安装有复数个上置装配筒(3)，主机体(1)内部下端安装有复数个下置装配筒(4)，所述上置装配筒(3)外部两侧套接有电控式第一调节臂(5)，所述下置装配筒(4)外部两侧套接有电控式第二调节臂(6)，所述电控式第一调节臂(5)和电控式第二调节臂(6)上安装有快拆式模具本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，其特征是：所述的上置装配筒(3)和下置装配筒(4)外侧面上均开设有嵌入式导向凹槽(8)，所述嵌入式导向凹槽(8)内部活动装配有电控丝杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，其特征是：所述电控式第一调节臂(5)包括滑动套接在上置装配筒(3)上的第一导向套(51)、固定在第一导向套(51)内侧面上的第一内螺纹传动块(52)、活动安装在第一导向套(51)下端的第一翻转调节臂(53)、活动安装在第一导向套(51)下端的第一电控撑杆(54)、固定在第一导向套(51)下端的第一底部支架(55)、安装在第一底部支架(55)上的第一横置同步驱动轴(56)和活动安装在第一翻转调节臂(53)侧壁上的第一模具装配轴筒(57)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，其特征是：所述电控式第二调节臂(6)包括滑动套接在上置装配筒(4)上的第二导向套(61)、固定在第二导向套(61)内侧面上的第二内螺纹传动块(62)、活动安装在第二导向套(61)下端的第二翻转调节臂(63)、活动安装在第二导向套(61)下端的第二电控撑杆(64)、固定在第二导向套(61)下端的第二底部支架(65)、安装在第二底部支架(65)上的第二横置同步驱动轴(66)和活动安装在第二翻转调节臂(63)侧壁上的第二模具装配轴筒(67)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，其特征是：所述上置装配筒(3)和下置装配筒(4)内部均安装有由驱动电机(2)同步驱动的横置传动轴(10)，所述横置传动轴(10)外侧端均轴向固定有侧向传动齿轮(11)，所述驱动电机(2)与侧向传动齿轮(11)之间、相邻的侧向传动齿轮之间均通过侧向传动链条(12)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，其特征是：所述第一底部支架(55)和第二底部支架(65)侧壁上均活动装配有侧向联动轴杆(13)。

7.根据权利要求4所述的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，其特征是：所述第一横置同步驱动轴(56)和第二横置同步驱动轴(66)端部均轴向固定有侧向啮合齿轮(14)。

8.根据权利要求1所述的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，其特征是：所述主机体(1)外侧面上开设有配合电控式第一调节臂(5)和电控式第二调节臂(6)翻转的侧向操作口(15)。

9.根据权利要求8所述的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，其特征是：所述主机体(1)外侧面位于侧向操作口(15)外侧开口位置活动装配有翻转底部支撑板(16)。

10.根据权利要求7所述的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，其特征是：所述第一模具装配轴筒(57)和第二模具装配轴筒(67)位于快拆式模具本体(7)装配端螺纹装配有快拆式内螺纹限位块(17)，第一模具装配轴筒(57)和第二模具装配轴筒(67)另一端开设有与侧向啮合齿轮(14)相配合的伞形齿轮槽(18)。

技术总结本发明涉及闭口楼承板加工技术领域，尤其是一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备，包括主机体和驱动电机，驱动电机固定安装在主机体外侧面上。本发明的一种应用于闭口楼承板成型设备的模具快速更换设备采用可快速更换方式，大大降低后期使用成本；设备上的模具还可以根据需要调节角度和间隙，使其适用性大大提升；整个调节操作过程稳定高效，不需要人工进入设备操作，安全性大大提升；整个成型机构的装卸和调节操作不仅不影响设备运行，而且在调节时可以与驱动单元分离，操作安全性更高；拆卸分离操作在主机体外侧进行，降低后期更换难度和成本。技术研发人员：李国团,乔学军,李国民受保护的技术使用者：江苏来拾科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14