一种花鼓用高效自动钻孔装置的制作方法

本技术属于花鼓制造，具体是指一种花鼓用高效自动钻孔装置。

背景技术：

1、花鼓，自行车部件，俗称“花鼓桶”，是轴外面的那个连接辐条的桶，通常又叫轴皮；花鼓有铁花鼓和铝花鼓两种；花鼓在制造过程中，需要在花鼓上按照设计要求钻一系列的孔，以此来编排辐条，根据条数的不同编排方式，一般有漫3、漫5的编法。花鼓在很大程度上决定了一个轮组的重量、耐用性、整体刚性等主要指标，决定这些指标的一大关键就是花鼓上孔洞之间的距离是否均匀，精度够不够高，而目前花鼓上的孔洞通常是由人工控制半自动机械来进行打孔操作，但是由于花鼓上需要打孔的数量较多，人工打孔不仅速度较慢，而且孔洞之间的距离精度难以得到保证，容易影响自行车车轮的整体质量。

2、公开(公告)号：cn219649205u提供一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，以减少工人的劳动强度。

3、但是上述专利在使用时，进行连续性钻孔操作需要人工进行控制转动角度，容易出现精度误差较大的情况，增加了操作调节的麻烦，影响使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是花鼓钻孔装置在使用时，缺乏进行辅助限位的功能，增加人工操作成本，容易出现精度较差的情况。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种花鼓用高效自动钻孔装置，包括加工机台，所述加工机台上部固接有安装臂，所述安装臂上贯穿有钻孔调节气缸，所述加工机台下端贯穿有电机，还包括转动加工单元和限位调节单元；

3、所述转动加工单元包括固接在电机输出端上的转动底座，所述转动底座侧壁上开设有若干组限位槽，所述转动底座上部固接有花鼓加工座；

4、所述限位调节单元包括固接在限位槽上的安装板，所述安装板上滑动设有限位杆。

5、进一步地，所述限位槽以转动底座的中心点位圆心，呈环形阵列式分布。

6、进一步地，所述限位杆上位于安装板内侧一端固接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有复位弹簧。

7、进一步地，所述加工机台上固接有限位机壳，所述限位机壳侧面开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动设有与限位杆相配合的调节推板。

8、进一步地，所述限位机壳上固接有l型支架，所述l型支架上贯穿有电动推杆，所述l型支架的输出端与调节推板相固接。

9、进一步地，所述花鼓加工座两侧均贯穿有液压气缸，所述液压气缸的输出端上固接有花鼓卡座，所述花鼓卡座呈二分之一圆环状设置，且两组花鼓卡座呈镜像设置。

10、进一步地，所述钻孔调节气缸的输出端上固接有钻孔机。

11、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

12、1.通过在转动结构上设置限位单元，配合机械限位，可对转动角度实现精准控制，提高加工钻孔的效率；

13、2.通过设置气缸结构进行限位驱动，随着位置的调节切换限位和转动的功能，减少人工操作的麻烦。

技术特征：

1.一种花鼓用高效自动钻孔装置，包括加工机台(1)，所述加工机台(1)上部固接有安装臂(2)，所述安装臂(2)上贯穿有钻孔调节气缸(3)，所述加工机台(1)下端贯穿有电机(4)，其特征在于：还包括转动加工单元和限位调节单元；

2.根据权利要求1所述的一种花鼓用高效自动钻孔装置，其特征在于：所述限位槽(6)以转动底座(5)的中心点位圆心，呈环形阵列式分布。

3.根据权利要求2所述的一种花鼓用高效自动钻孔装置，其特征在于：所述限位杆(9)上位于安装板(8)内侧一端固接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)上套接有复位弹簧(11)。

4.根据权利要求3所述的一种花鼓用高效自动钻孔装置，其特征在于：所述加工机台(1)上固接有限位机壳(12)，所述限位机壳(12)侧面开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)上滑动设有与限位杆(9)相配合的调节推板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种花鼓用高效自动钻孔装置，其特征在于：所述限位机壳(12)上固接有l型支架(15)，所述l型支架(15)上贯穿有电动推杆(16)，所述l型支架(15)的输出端与调节推板(14)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种花鼓用高效自动钻孔装置，其特征在于：所述花鼓加工座(7)两侧均贯穿有液压气缸(17)，所述液压气缸(17)的输出端上固接有花鼓卡座(18)，所述花鼓卡座(18)呈二分之一圆环状设置，且两组花鼓卡座(18)呈镜像设置。

7.根据权利要求6所述的一种花鼓用高效自动钻孔装置，其特征在于：所述钻孔调节气缸(3)的输出端上固接有钻孔机(19)。

技术总结本技术公开了一种花鼓用高效自动钻孔装置，包括加工机台，所述加工机台上部固接有安装臂，所述安装臂上贯穿有钻孔调节气缸，所述加工机台下端贯穿有电机，还包括转动加工单元和限位调节单元；所述转动加工单元包括固接在电机输出端上的转动底座，所述转动底座侧壁上开设有若干组限位槽，所述转动底座上部固接有花鼓加工座；所述限位调节单元包括固接在限位槽上的安装板，所述安装板上滑动设有限位杆。本技术属于花鼓制造技术领域，有效的解决了花鼓钻孔装置在使用时，缺乏进行辅助限位的功能，增加人工操作成本，容易出现精度较差的情况的问题。技术研发人员：陈燕华,张翠娟,廖俊颖,蒙春萍受保护的技术使用者：佛山市宏宬建材科技有限公司技术研发日：20240428技术公布日：2024/12/12