一种真空气淬炉安全联锁装置的制作方法

本技术涉及真空气淬炉，具体涉及一种真空气淬炉安全联锁装置。

背景技术：

1、真空气淬炉，可以对热处理要求较高的金属部件进行真空气淬，减少工件变形，减少加工余量以及表面的氧化脱碳。

2、如图3和如图4所示，现有技术中真空气淬炉炉门3锁紧采用锁紧圈2错齿结构（锁紧圈2与炉门3之间采用多个斜面自锁，即斜铁9），采用锁紧气缸1驱动锁紧圈2旋转开关，当真空气淬炉内压力为高压时，锁紧圈是不能打开的，如果发生非预期锁紧失效，真空气淬炉中的高压会对设备及周边造成极大的危险。

3、授权公告号为cn218666170u ,名称为一种安全联锁机构及应用该机构的真空气淬炉的中国实用新型专利，提出一种安全联锁机构，包括驱动源，所述驱动源用于设置于炉体上，所述驱动源的输出轴设置有通过驱动源驱使移动以锁定门卡环的锁定件，该申请能够提升真空气淬炉的炉门的安全性，减少因误操作而影响安全的情况。

4、虽然上述专利在一定程度上减少了锁紧圈发生非预期锁紧失效的概率，但是其技术方案还存在安全风险，从该申请说明书中可以看出，驱动源选用的是气缸或电动推杆或液压缸，假如控制驱动源的电磁阀或者给驱动源提供的动力源出现故障，该安全联锁机构还是会失效，还是可能会出现锁紧圈打开的情况，因此，为确保锁紧圈在高压状态下不发生失效情况，提出一种真空气淬炉安全联锁装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种真空气淬炉安全联锁装置，该真空气淬炉安全联锁装置可确保在炉内为高压状态时锁紧圈不会发生失效状况，通过将用于锁定锁紧圈的锁定气缸与真空气淬炉内的高压相连通，使得锁定气缸不受外界动力源或控制电磁阀故障影响，只随着真空气淬炉内压力状态进行锁定或解锁，确保了锁紧圈在炉内高压状态不失效，提高了真空气淬炉的安全性。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种真空气淬炉安全联锁装置，设置在真空气淬炉的炉体和锁紧圈之间，包括锁定气缸、固定座、安全销和定位座，所述固定座固定连接在所述真空气淬炉的炉体上，所述锁定气缸的缸体固定在所述固定座上，所述锁定气缸的活塞杆的杆体端部与所述安全销固定连接，在所述锁紧圈上固定设置有与所述安全销配合的定位座，当所述锁紧圈锁紧在所述真空气淬炉的炉门上后，安全销可在锁定气缸的驱动下插装在所述定位座的锁定孔中将所述锁紧圈锁定；所述锁定气缸的缸体内部被所述锁定气缸的活塞杆的活塞分成锁定腔和复位腔，所述复位腔设置在靠近锁紧圈一侧，所述锁定腔通过连接管路与所述真空气淬炉的内部连通，所述复位腔与大气相连通，在所述复位腔中设置有给所述锁定气缸的活塞杆始终远离所述锁紧圈方向的力的复位机构。

4、复位机构为设置在所述复位腔中的弹性元件，所述弹性元件的两端分别贴靠在所述复位腔的底部和所述活塞杆的活塞上。

5、弹性元件为弹簧，所述弹簧套装在所述活塞杆的杆体上。

6、在所述固定座上设置有与所述安全销配合的滑动导向孔，所述安全销可在所述滑动导向孔内滑动。

7、安全销插入所述定位座的锁定孔中的一侧端部设置有倒角。

8、安全销与所述锁定气缸的活塞杆的杆体端部通过螺纹连接，在所述锁定气缸的活塞杆的杆体端部设置有螺纹孔，所述安全销与所述活塞杆连接的一侧端部设置成与所述螺纹孔相配合的外螺纹。

9、在所述连接管路上设置有减压阀。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型公开的一种真空气淬炉安全联锁装置，该真空气淬炉安全联锁装置可实现在炉内为高压状态时锁紧圈不会发生失效状况，通过将用于锁定锁紧圈的锁定气缸与真空气淬炉内的高压相连通，使得锁定气缸不受外界动力源或控制电磁阀故障影响，只随着真空气淬炉内压力状态进行锁定或解锁，确保了锁紧圈在炉内高压状态不失效，提高了真空气淬炉的安全性。

技术特征：

1.一种真空气淬炉安全联锁装置，其特征在于，设置在真空气淬炉的炉体和锁紧圈（2）之间，包括锁定气缸（5）、固定座（6）、安全销（7）和定位座（8），所述固定座（6）固定连接在所述真空气淬炉的炉体上，所述锁定气缸（5）的缸体固定在所述固定座（6）上，所述锁定气缸（5）的活塞杆的杆体端部与所述安全销（7）固定连接，在所述锁紧圈（2）上固定设置有与所述安全销（7）配合的定位座（8），当所述锁紧圈（2）锁紧在所述真空气淬炉的炉门（3）上后，安全销（7）可在锁定气缸（5）的驱动下插装在所述定位座（8）的锁定孔中将所述锁紧圈（2）锁定；所述锁定气缸（5）的缸体内部被所述锁定气缸（5）的活塞杆的活塞分成锁定腔和复位腔，所述复位腔设置在靠近锁紧圈（2）一侧，所述锁定腔通过连接管路（4）与所述真空气淬炉的内部连通，所述复位腔与大气相连通，在所述复位腔中设置有给所述锁定气缸（5）的活塞杆始终远离所述锁紧圈（2）方向的力的复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种真空气淬炉安全联锁装置，其特征在于，所述复位机构为设置在所述复位腔中的弹性元件，所述弹性元件的两端分别贴靠在所述复位腔的底部和所述活塞杆的活塞上。

3.根据权利要求2所述的一种真空气淬炉安全联锁装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧（10），所述弹簧（10）套装在所述活塞杆的杆体上。

4.根据权利要求1所述的一种真空气淬炉安全联锁装置，其特征在于，在所述固定座（6）上设置有与所述安全销（7）配合的滑动导向孔，所述安全销（7）可在所述滑动导向孔内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种真空气淬炉安全联锁装置，其特征在于，所述安全销（7）插入所述定位座（8）的锁定孔中的一侧端部设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种真空气淬炉安全联锁装置，其特征在于，所述安全销（7）与所述锁定气缸（5）的活塞杆的杆体端部通过螺纹连接，在所述锁定气缸（5）的活塞杆的杆体端部设置有螺纹孔，所述安全销（7）与所述活塞杆连接的一侧端部设置成与所述螺纹孔相配合的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种真空气淬炉安全联锁装置，其特征在于，在所述连接管路（4）上设置有减压阀。

技术总结本技术涉及真空气淬炉技术领域，具体是一种真空气淬炉安全联锁装置，包括锁定气缸、固定座、安全销和定位座，固定座固定连接在炉体上，锁定气缸的缸体固定在固定座上，锁定气缸的活塞杆的杆体端部与安全销固定连接，在锁紧圈上固定设置有定位座，当锁紧圈锁紧在真空气淬炉的炉门上后，安全销可在锁定气缸的驱动下插装在定位座的锁定孔中将锁紧圈锁定；锁定气缸的缸体内部被锁定气缸的活塞杆的活塞分成锁定腔和复位腔，复位腔设置在靠近锁紧圈一侧，锁定腔通过连接管路与真空气淬炉的内部连通，复位腔与大气相连通，在复位腔中设置有复位机构。该真空气淬炉安全联锁装置可确保在炉内为高压状态时锁紧圈不会发生失效状况。技术研发人员：曲绍芬,杨建川,高光伟,吴楠,白恩军,段文宽受保护的技术使用者：沈阳恒进真空科技有限公司技术研发日：20240624技术公布日：2024/12/12