一种多工位的夹持组件的制作方法

本技术涉及纺织品分切加工，具体涉及一种多工位的夹持组件。

背景技术：

1、在工业生产时为了提升生产效率，纺织品经过初步加工成型的布匹往往尺寸较大，需要后续进行分切加工，在纺织品分切等加工过程中，需要对纺织品进行夹持稳定，便于后续加工的进行。

2、如公开号为cn218082319u的专利就公开了一种纺织品生产用夹持装置，该装置通过拉动拉杆将纺织品放置于两个夹槽内，松开拉杆后，活动板复位将纺织品的夹持，同时通过电机调节活动块之间的距离，使得装置适用于用于不同尺寸的纺织品。

3、但是，该装置较难对多条纺织品同时进行夹持；同时夹持的纺织品在分切后夹持区域需要调整，该装置较难在分切加工后调整对纺织品的夹持区域，较难实现自动化夹持。

4、基于此，本实用新型设计了一种多工位的夹持组件以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种多工位的夹持组件。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种多工位的夹持组件，包括机台；

4、所述机台上沿着物料输送方向依次安装有第一分切组件、导料辊、第二分切组件和夹持输送机构，紧固组件安装在第二分切组件和机台上；

5、所述夹持输送机构包括输送组件和夹持组件，输送组件安装在机台上，夹持组件安装在输送组件的输出端和机台上。

6、更进一步的，所述输送组件包括电机、传动组件、滑轨和滑块，电机固定安装在机台上，传动组件安装在机台上，电机的输出端通过传动组件与滑块传动连接；两组滑轨对称固定安装在机台上，滑轨与滑块限位滑动连接。

7、更进一步的，所述传动组件设置为皮带轮与皮带传动结构。

8、更进一步的，所述夹持组件包括主体组件和驱动组件，主体组件安装在机台上，驱动组件安装在主体组件上。

9、更进一步的，所述主体组件包括第一齿板、第二齿板、第三齿板和安装板，第一齿板固定安装在机台上，且第一齿板位于第二分切组件与第一分切组件之间，安装板固定安装在滑块上，第三齿板固定安装在安装板上，第二齿板通过驱动组件安装在第三齿板上。

10、更进一步的，所述驱动组件包括第二推杆、连板和连杆，第二推杆固定安装在第三齿板上，且第二推杆的输出端与连板的中部转动连接，连板的一端与第三齿板的下侧转动连接，连板的另一端与第二齿板的下侧转动连接；连杆的一端与第三齿板的上侧转动连接，连杆的另一端与第二齿板的上侧转动连接。

11、更进一步的，所述连板与连杆长度相等，且连板与连杆平行。

12、更进一步的，所述第二齿板与第三齿板的齿缝相同，所述第一齿板的齿板与第二齿板的齿缝一一对应。

13、更进一步的，所述紧固组件包括安装块、第一推杆、压块和上撑组件，多个安装块固定安装在第二分切组件的两侧，第一推杆固定安装在安装块上，第一推杆的输出端与压块固定连接；上撑组件安装在机台上。

14、更进一步的，所述上撑组件包括第三推杆和撑杆，两个第三推杆对称固定安装在机台的下侧，第三推杆的输出端与撑杆固定连接。

15、本实用新型具有以下技术效果：

16、1.本实用新型通过第一分切组件被纵向分切呈多条物料，通过第二分切组件进行横向分切后，通过输送组件使夹持组件移动至未被横向分切的多条物料下侧，通过夹持组件将多条物料夹持，通过输送组件使夹持组件水平移动，从而带动物料移动至第二分切组件的下侧；从而实现在分切后自动调整夹持区域，实现对多条物料的同时夹持，方便后续分切工作；

17、2.本实用新型第二推杆通过连板带动第二齿板移动，通过连杆使第二齿板移动时保持稳定；安装板向第一齿板移动到物料下侧，在齿板齿缝交叉重合后，第二推杆推动连板带动第二齿板移动，将物料夹持在第二齿板与第三齿板之间。

技术特征：

1.一种多工位的夹持组件，包括机台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的多工位的夹持组件，其特征在于，所述输送组件(61)包括电机(611)、传动组件(612)、滑轨(613)和滑块(614)，电机(611)固定安装在机台(1)上，传动组件(612)安装在机台(1)上，电机(611)的输出端通过传动组件(612)与滑块(614)传动连接；两组滑轨(613)对称固定安装在机台(1)上，滑轨(613)与滑块(614)限位滑动连接。

3.根据权利要求2所述的多工位的夹持组件，其特征在于，所述传动组件(612)设置为皮带轮与皮带传动结构。

4.根据权利要求3所述的多工位的夹持组件，其特征在于，所述夹持组件(62)包括主体组件和驱动组件，主体组件安装在机台(1)上，驱动组件安装在主体组件上。

5.根据权利要求4所述的多工位的夹持组件，其特征在于，所述主体组件包括第一齿板(621)、第二齿板(622)、第三齿板(623)和安装板(624)，第一齿板(621)固定安装在机台(1)上，且第一齿板(621)位于第二分切组件(4)与第一分切组件(3)之间，安装板(624)固定安装在滑块(614)上，第三齿板(623)固定安装在安装板(624)上，第二齿板(622)通过驱动组件安装在第三齿板(623)上。

6.根据权利要求5所述的多工位的夹持组件，其特征在于，所述驱动组件包括第二推杆(625)、连板(626)和连杆(627)，第二推杆(625)固定安装在第三齿板(623)上，且第二推杆(625)的输出端与连板(626)的中部转动连接，连板(626)的一端与第三齿板(623)的下侧转动连接，连板(626)的另一端与第二齿板(622)的下侧转动连接；连杆(627)的一端与第三齿板(623)的上侧转动连接，连杆(627)的另一端与第二齿板(622)的上侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的多工位的夹持组件，其特征在于，所述连板(626)与连杆(627)长度相等，且连板(626)与连杆(627)平行。

8.根据权利要求7所述的多工位的夹持组件，其特征在于，所述第二齿板(622)与第三齿板(623)的齿缝相同，所述第一齿板(621)的齿板与第二齿板(622)的齿缝一一对应。

9.根据权利要求8所述的多工位的夹持组件，其特征在于，所述紧固组件(5)包括安装块(51)、第一推杆(52)、压块(53)和上撑组件，多个安装块(51)固定安装在第二分切组件(4)的两侧，第一推杆(52)固定安装在安装块(51)上，第一推杆(52)的输出端与压块(53)固定连接；上撑组件安装在机台(1)上。

10.根据权利要求9所述的多工位的夹持组件，其特征在于，所述上撑组件包括第三推杆(54)和撑杆(55)，两个第三推杆(54)对称固定安装在机台(1)的下侧，第三推杆(54)的输出端与撑杆(55)固定连接。

技术总结本技术公开了一种多工位的夹持组件，属于纺织品分切加工技术领域，包括机台；所述机台上沿着物料输送方向依次安装有第一分切组件、导料辊、第二分切组件和夹持输送机构，紧固组件安装在第二分切组件和机台上；所述夹持输送机构包括输送组件和夹持组件，输送组件安装在机台上，夹持组件安装在输送组件和机台上。通过上述方式，通过第一分切组件被纵向分切呈多条物料，通过第二分切组件进行横向分切后，通过输送组件使夹持组件移动至未被横向分切的多条物料下侧，通过夹持组件将多条物料夹持，通过输送组件使夹持组件水平移动，从而带动物料移动至第二分切组件的下侧；从而在分切后自动调整夹持区域，且能对多条物料的同时夹持。技术研发人员：郭德友,钱义,张志刚受保护的技术使用者：苏州美特福自动化科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/12/12