一种焊机液冷系统的制作方法

本申请涉及到焊接设备领域，尤其涉及到一种焊机液冷系统。

背景技术：

1、焊接设备在焊接作业过程中会产生大量热量，尤其是自动化焊接设备需要长时间保持工作，需要设置冷却装置对焊枪进行冷却降温，以保证设备进行正常的焊接作业。

2、现有的冷却装置包括水箱、水泵、冷却管道及散热器，水泵将水箱内的水通过冷却管道通至焊枪处，对焊枪进行冷却降温，并通过散热器对冷却管道内的水进行散热降温；避免焊枪温度过高的问题，保证焊枪能够长时间稳定作业。

3、但是，随着使用时间的延长，由于材料老化、管道破裂等原因，制冷系统会存在泄漏的问题，若是冷却液泄漏，会导致设备无法正常工作，还存在严重的安全隐患。

技术实现思路

1、本申请提供了一种焊机液冷系统，避免因制冷系统发生泄漏，导致设备无法正常工作的问题，降低安全隐患，提升安全性。

2、本申请提供了一种焊机液冷系统，包括，

3、储存容器，为封闭式容器，用于存储冷却介质；

4、冷却管道，两端均与所述储存容器连通，用于输送冷却介质至待冷却焊具；

5、动力件，连接在所述冷却管道与所述储存容器之间，带动冷却介质沿所述冷却管道流动；

6、散热件，与所述冷却管道连接，所述动力件带动冷却介质依次经过待冷却焊具与散热件；

7、负压组件，与所述储存容器内部连通，用于抽出所述储存容器内气体使得储存容器内部压强达到设定负压值；

8、气压传感器，位于所述储存容器内，用于检测储存容器内压强；

9、控制系统，与所述气压传感器以及所述动力件信号连接，所述控制系统用于在所述气压传感器检测到压强值大于第一设定值时关闭所述动力件；

10、其中，所述第一设定值大于所述设定负压值。

11、在上述技术方案中，通过设置的负压组件使得储存容器内部形成负压环境，并设置气压传感器监测储存容器内部气压，在发生管路泄漏的情况时，储存容器内部压强增大，控制系统控制动力件关闭，避免出现发生泄漏后仍持续输送冷却介质的情况，避免冷却介质的浪费，也能够避免泄漏大量冷却介质发生危险的问题，提升安全性。

12、在一个具体的可实施方案中，所述负压组件与所述控制系统信号连接；

13、所述控制系统还用于在所述气压传感器检测到压强值达到设定负压值时控制所述负压组件停止工作。

14、在上述技术方案中，使用负压组件抽出储存容器内气体使得气压达到设定负压值后，关闭负压组件，使得储存容器内部气压维持稳定，有助于后续维持冷却介质输送流量的稳定性。

15、在一个具体的可实施方案中，所述控制系统还用于在所述气压传感器检测到压强值达到设定负压值时控制所述动力件工作，带动所述冷却介质沿冷却管道循环。

16、在上述技术方案中，通过负压组件实现储存容器内的气压调节后，通过气压传感器以及控制系统自动判断开启动力件，不需要工作人员手动进行操作，提升了液冷系统整体的便利性。

17、在一个具体的可实施方案中，所述控制系统还用于在所述气压传感器检测到压强值大于第一设定值时增大所述负压组件的工作功率。

18、在上述技术方案中，储存容器内部在泄漏发生短时间内仍处于负压环境，增大负压组件功率，通过在储存容器内部形成的负压环境，对冷却管道内留存的冷却介质起到更强的吸附效果，使得冷却管道中留存在冷却介质回流到储存容器内，减少发生泄漏的量。

19、在一个具体的可实施方案中，还包括报警元件，所述报警元件与所述控制系统信号连接；

20、所述控制系统还会用于在所述气压传感器检测到压强值大于第一设定值时控制所述报警元件发出警示信号。

21、在上述技术方案中，发生冷却介质泄漏的情况时，触发报警元件发出报警信号，使得工作人员能够及时获知发生泄漏的信息，并及时进行处理，避免泄漏问题发生后，较长时间无法得到及时检修的情况，减低对设备造成损坏的风险。

22、在一个具体的可实施方案中，还包括液体传感器，所述液体传感器固定连接在所述储存容器内，并与所述控制系统信号连接，用于检测所述储存容器内液位高度；

23、所述储存容器侧壁上设有连通口，所述负压组件通过所述连通口与所述储存容器内部连通；

24、所述控制系统用于在所述液体传感器检测到液位至少达到连通口下侧时，控制负压组件关闭；

25、在所述焊机液冷系统包括报警元件时，控制系统还用于在所述液体传感器检测到液位至少达到连通口下侧时，控制所述报警元件发出警示信号。

26、在上述技术方案中，启动负压组件前，确定储存容器内的液位高度，避免液位过高造成冷却介质流入负压组件，对负压组件造成损坏的问题；并提醒工作人员对冷却介质进行调整，使得焊机液冷系统尽快恢复正常工作。

27、在一个具体的可实施方案中，还包括泄流阀，所述泄流阀固定连接在所述储存容器上并与储存容器的底部连通。

28、在上述技术方案中，通过设置的泄流阀，在需要对冷却介质进行更换、降低储存容器内冷却介质液位等情况下，能够较为方便的将储存容器内原有冷却介质排出。

29、在一个具体的可实施方案中，所述储存容器侧壁上设有补液口，所述补液口上设有用于密封补液口的密封盖。

30、在上述技术方案中，持续工作较长时间后，需要补充冷却介质或是对冷却介质进行更换时，通过设置的补液口，能够较为方便的向储存容器内添加冷却介质，操作方便。

31、在一个具体的可实施方案中，还包括过滤器，所述过滤器设置在所述动力件与所述储存容器之间的冷却管道中。

32、在上述技术方案中，通过设置的过滤器，能够对冷却介质内的杂质进行过滤，避免杂质被输送至动力件等部位处，对设备元件造成损坏的问题，提升液冷系统整体工作的稳定性。

33、在一个具体的可实施方案中，所述过滤器与所述冷却管道可拆卸固定连接。

34、在上述技术方案中，持续工作时间较长时，能够直接将过滤器拆下，对过滤器进行清洗或是更换的操作都较为方便，避免过滤器长时间使用情况下，存在较多杂质而影响冷却介质正常输送的问题。

35、在一个具体的可实施方案中，还包括用于检测所述冷却管道内的冷却介质流量的流量检测元件，所述流量检测元件与所述控制系统信号连接；

36、在所述焊机液冷系统还包括报警元件时，所述控制系统还用于在动力件启动、且所述流量检测元件监测到的冷却介质的流量小于设定流量时，控制所述报警元件发出报警信号。

37、在上述技术方案中，若是随着使用时间的延长，过滤器上残留的杂质逐渐增多，导致冷却管道内冷却介质的流量减小，触发报警元件发出报警信号，提醒工作人员及时对过滤器进行清理或是更换，避免因堵塞造成冷却介质流量减小、造成制冷效果下降的问题。

技术特征：

1.一种焊机液冷系统，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的焊机液冷系统，其特征在于，所述负压组件与所述控制系统信号连接；

3.根据权利要求2所述的焊机液冷系统，其特征在于，所述控制系统还用于在所述气压传感器检测到压强值达到设定负压值时控制所述动力件工作，带动所述冷却介质沿冷却管道循环。

4.根据权利要求1所述的焊机液冷系统，其特征在于，所述控制系统还用于在所述气压传感器检测到压强值大于第一设定值时增大所述负压组件的工作功率。

5.根据权利要求1所述的焊机液冷系统，其特征在于，还包括报警元件，所述报警元件与所述控制系统信号连接；

6.根据权利要求1-5任一项所述的焊机液冷系统，其特征在于，还包括液体传感器，所述液体传感器固定连接在所述储存容器内，并与所述控制系统信号连接，用于检测所述储存容器内液位高度；

7.根据权利要求6所述的焊机液冷系统，其特征在于，还包括泄流阀，所述泄流阀固定连接在所述储存容器上并与储存容器的底部连通。

8.根据权利要求7所述的焊机液冷系统，其特征在于，所述储存容器侧壁上设有补液口，所述补液口上设有用于密封补液口的密封盖。

9.根据权利要求1-5任一项所述的焊机液冷系统，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器设置在所述动力件与所述储存容器之间的冷却管道中。

10.根据权利要求9所述的焊机液冷系统，其特征在于，所述过滤器与所述冷却管道可拆卸固定连接。

11.根据权利要求9所述的焊机液冷系统，其特征在于，还包括用于检测所述冷却管道内的冷却介质流量的流量检测元件，所述流量检测元件与所述控制系统信号连接；

技术总结本申请提供了一种焊机液冷系统，包括，储存容器；冷却管道，两端均与所述储存容器连通，用于输送冷却介质至待冷却焊具；动力件，带动冷却介质沿所述冷却管道流动；负压组件，用于抽出所述储存容器内气体使得储存容器内部压强达到设定负压值；气压传感器，用于检测储存容器内压强；控制系统，所述控制系统用于在所述气压传感器检测到压强值大于第一设定值时关闭所述动力件；其中，所述第一设定值大于所述设定负压值。在上述技术方案中，在发生管路泄漏的情况时，储存容器内部压强增大，控制系统控制动力件关闭，避免出现发生泄漏后仍持续输送冷却介质的情况，避免冷却介质的浪费，也能够避免泄漏大量冷却介质发生危险的问题，提升安全性。技术研发人员：张家齐,王逸宁,杨学武,石增光受保护的技术使用者：唐山松下产业机器有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/12/12