一种金属热处理高温电炉的制作方法

本技术涉及热处理电炉领域，具体为一种金属热处理高温电炉。

背景技术：

1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

2、对金属热处理通常采用高温电炉的方式进行，现有的高温电炉只具备对金属进行加热的功能，加热完成后，还需要将加热完成的金属取出，进行后续处理，取出过程具有危险性，容易对操作人员造成伤害，所以提出一种金属热处理高温电炉解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属热处理高温电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理高温电炉，包括高温电炉、炉门、加热装置、分隔板、顶槽圆板；所述高温电炉旁设置有降温室，降温室和高温电炉之间设置有分隔板，,降温室和高温电炉内部底部设置有若干转动辊，所述转动辊两端连接在高温电炉和降温室内壁上，转动辊上设置有放置板，转动辊转动带动放置板移动，所述高温电炉一侧设置开口，开口处设置有炉门，可通过炉门打开高温电炉，所述降温室顶部设置有圆形开孔，降温室圆形开孔外部设置有顶槽圆板，降温室一侧上设置有侧固板。

3、优选的，所述炉门和高温电炉之间通过轴体连接，炉门上设置有固定件，所述固定件呈l结构，固定件上设置有轴体，通过轴体和炉门连接，所述固定件上设置有连接口。

4、优选的，所述高温电炉侧面上设置有双向伸缩机，所述双向伸缩机顶部和底部上设置有伸缩杆，伸缩杆连接在固定件连接口内。

5、优选的，所述分隔板两侧上设置有移动杆，所述移动杆设置在高温电炉和降温室之间顶部两侧，所述移动杆向内部分的侧面上设置有分隔槽，分隔板设置在分隔槽内，所述移动杆顶部设置有转动电机，转动电机上设置有电机杆，电机杆上设置有螺纹，电机杆连接分隔板。

6、优选的，所述高温电炉外部顶部和侧面上设置有加热装置，高温电炉内部顶部和侧面上设置有加热板，所述加热装置上设置有加热棒，加热棒穿过高温电炉外壳伸入加热板内部，加热棒均匀排列分布在加热板内。

7、优选的，所述顶槽圆板内部设置有风扇。

8、优选的，所述降温室旁设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述降温室内部设置有喷头，所述水泵上设置有水管连接降温室一侧喷头，水管连接板内管，板内管连接另一侧喷头。

9、优选的，所述高温电炉底部和降温室底部设置有脚撑，所述脚撑底部设置有防滑垫。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双向伸缩机实现连接固定件从而固定炉门，待热处理金属放置在放置板上，加热装置对金属进行加热，加热完成后，转动电机转动带动分隔板移动，分隔板隔开高温电炉和降温室，转动辊带动放置板移动，放置板移动带动金属进入降温室，避免了转移过程中的危险，水泵抽取水箱内部水，通过水管和板内管输送到喷头.从喷头喷出对金属进行快速降温，通过风扇加速降温。

技术特征：

1.一种金属热处理高温电炉，其特征在于：包括高温电炉（1）、炉门（2）、加热装置（3）、分隔板（4）、顶槽圆板（5）；所述高温电炉（1）旁设置有降温室（11），降温室（11）和高温电炉（1）之间设置有分隔板（4），降温室（11）和高温电炉（1）内部底部设置有若干转动辊（12），所述转动辊（12）两端连接在高温电炉（1）和降温室（11）内壁上，转动辊（12）上设置有放置板（15），所述高温电炉（1）一侧设置开口，开口处设置有炉门（2），所述降温室（11）顶部设置有圆形开孔，降温室（11）圆形开孔外部设置有顶槽圆板（5），降温室（11）一侧上设置有侧固板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于：所述炉门（2）和高温电炉（1）之间通过轴体连接，炉门（2）上设置有固定件（21），所述固定件（21）呈l结构，固定件（21）上设置有轴体，通过轴体和炉门（2）连接，所述固定件（21）上设置有连接口。

3.根据权利要求2所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于：所述高温电炉（1）侧面上设置有双向伸缩机（22），所述双向伸缩机（22）顶部和底部上设置有伸缩杆（23），伸缩杆（23）连接在固定件（21）连接口内。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于：所述分隔板（4）两侧上设置有移动杆（41），所述移动杆（41）设置在高温电炉（1）和降温室（11）之间顶部两侧，所述移动杆（41）向内部分的侧面上设置有分隔槽，分隔板（4）设置在分隔槽内，所述移动杆（41）顶部设置有转动电机（42），转动电机（42）上设置有电机杆，电机杆上设置有螺纹，电机杆连接分隔板（4）。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于：所述高温电炉（1）外部顶部和侧面上设置有加热装置（3），高温电炉（1）内部顶部和侧面上设置有加热板（31），所述加热装置（3）上设置有加热棒（32），加热棒（32）穿过高温电炉（1）外壳伸入加热板（31）内部，加热棒（32）均匀排列分布在加热板（31）内。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于：所述顶槽圆板（5）内部设置有风扇（51）。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于：所述降温室（11）旁设置有水箱（6），所述水箱（6）上设置有水泵（61），所述降温室（11）内部设置有喷头（64），所述水泵（61）上设置有水管（62）连接降温室（11）一侧喷头（64），水管（62）连接板内管（63），板内管（63）连接另一侧喷头（64）。

8.根据权利要求1所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于：所述高温电炉（1）底部和降温室（11）底部设置有脚撑（13），所述脚撑（13）底部设置有防滑垫。

技术总结本技术涉及热处理电炉领域，具体公开了一种金属热处理高温电炉，包括高温电炉、炉门、加热装置、分隔板、顶槽圆板；所述高温电炉旁设置有降温室，降温室和高温电炉之间设置有分隔板，降温室和高温电炉内部底部设置有若干转动辊，所述转动辊两端连接在高温电炉和降温室内壁上，转动辊上设置有放置板，所述高温电炉一侧设置开口，开口处设置有炉门，所述降温室顶部设置有圆形开孔，降温室圆形开孔外部设置有顶槽圆板，降温室一侧上设置有侧固板；本技术所提供的一种金属热处理高温电炉实现了高温炉对金属加热完成后，无需取出，直接打开分隔板传送到降温室内实现降温。技术研发人员：陈爱东,施启斌,施善兵受保护的技术使用者：南通江勤美金属制品有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/12/12