一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构的制作方法

本技术涉及冶炼炉喷枪，特别是指一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构。

背景技术：

1、喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，在冶炼中，通常用喷枪将氧气、煤粉、天然气等气体和燃料输入到冶炼炉内部，提高冶炼效率。现有技术中，强化冶炼炉通常采用侧吹和顶吹两种方式进行喷枪布置，侧吹可以有效地提高炉内物料的搅拌和混合，促进冶炼反应的进行，有利于加速燃烧和还原过程，顶吹可以在炉内形成比较强烈的炉内对流，有利于提高冶炼反应的速率，提高冶炼效率。

2、由于侧吹和顶吹两种方式在工艺上有着明显的区别，且受到冶炼炉结构和成本限制，常规喷枪只能安装在冶炼炉顶部进行顶吹，或安装在冶炼炉侧面进行侧吹，不便于根据冶炼工艺和生产需求在侧吹和顶吹之间切换，以实现对炉内温度和反应过程的有效控制。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中所存在的常规喷枪只能安装在冶炼炉顶部进行顶吹，或安装在冶炼炉侧面进行侧吹，不便于根据需求在侧吹和顶吹之间切换，以实现对炉内温度和反应过程的有效控制的问题，本实用新型提出了一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构。

2、本实用新型的技术方案是：一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构,包括炉体；

3、炉体的顶部开设有炉口；

4、炉体上开设有多个内外通透的槽孔，槽孔呈内低外高的倾斜设置；

5、炉体上设有多个喷枪，喷枪包括转动穿设在槽孔内的枪管，枪管的两端均穿出槽孔，枪管的底端设有沿上下方向延伸的出料管，枪管与出料管之间的夹角为大于135°的钝角，出料管用以调节喷射角度；

6、炉体上设有驱动机构，驱动机构用以驱动枪管旋转，以改变出料管的倾斜角度。

7、优选的，枪管与出料管之间固定设有连接管，连接管沿炉体的径向水平设置，连接管与枪管之间的夹角为大于135°的钝角，连接管与出料管相互垂直设置。

8、优选的，喷枪和槽孔均设有四个，四个喷枪和槽孔沿炉体的周向方向等距间隔设置。

9、优选的，炉体上固定套设有安装板, 安装板的左右两侧均固定设有两个前后间隔设置且前后对应的第一轴座，驱动机构包括共同转动穿设在两个第一轴座内的第一转动轴，安装板的前后两侧均固定设有两个左右间隔设置且左右对应的第二轴座，驱动构件包括共同转动穿设在两个第二轴座内的第二转动轴；

10、四个枪管的顶端端部均固定设有蜗轮，两个第一转动轴和两个第二转动轴的中部均固定设有蜗杆，四个蜗轮分别与四个蜗杆啮合；

11、安装板上设有驱动装置，驱动装置用以驱动两个第一转动轴和两个第二转动轴旋转。

12、优选的，驱动装置包括固定设在安装板上的驱动电机，于左侧的第一转动轴的前端与驱动电机的输出轴固定连接；

13、第一转动轴的前后两端均穿出第一轴座并固定设有第一锥形斜齿轮，第二转动轴的左右两端均穿出第二轴座并固定设有第二锥形斜齿轮，第一转动轴和第二转动轴相邻一端的第一锥形斜齿轮和第二锥形斜齿轮啮合。

14、优选的，枪管的顶端端部固定设有阀芯，阀芯为球状结构，阀芯内开设有上下通透的第一通孔，阀芯通过第一通孔与枪管连通，阀芯上转动套设有阀座，阀座为空心球状结构，枪管的顶端穿过阀座并固定设在阀芯上，且枪管与阀芯的内部连通，阀座上设有连接杆，连接杆远离阀座的一端固定设在炉体上；

15、阀座的顶端固定设有进料管，阀座的顶部开设有上下通透的第二通孔，第二通孔与第一通孔上下连通，阀座通过第二通孔与进料管连通。

16、优选的，喷枪内开设有沿其长度方向延伸的循环管孔，循环管孔包括有进水口和出水口，进水口和出水口均位于喷枪的顶端端部；

17、喷枪的顶端端部固定设有两个循环水管，两个循环水管分别与循环管孔的进水口和出水口连通，循环水管远离喷枪的一端固定设有与循环水泵连接，循环水泵上设有冷却水箱。

18、优选的，出料管的底端固定设有隔热保护套，隔热保护套的底端开设有供气体和燃料喷出的气孔。

19、本实用新型的优点：本实用新型将喷枪的枪管以倾斜的角度插入炉体，并在枪管的底端垂直设置出料管，使出料管内气体和燃料的以垂直的角度喷出，以实现顶吹的目的，通过驱动构件驱动枪管旋转180°，使得出料管与水平面的夹角为小于90°的锐角，使出料管内气体和燃料的以倾斜的角度喷出，以实现侧吹的目的。

20、本实用新型能够根据冶炼工艺和生产需求在侧吹和顶吹之间切换，以实现对炉内温度和反应过程的有效控制，同时本装置结构简单，适用范围广，安装便捷，减少了生产和维护成本。

技术特征：

1.一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构,其特征在于：包括炉体（1）；

2.根据权利要求1所述的一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构，其特征在于：枪管（31）与出料管（33）之间固定设有连接管（32），连接管（32）沿炉体（1）的径向水平设置，连接管（32）与枪管（31）之间的夹角为大于135°的钝角，连接管（32）与出料管（33）相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构，其特征在于：喷枪（3）和槽孔均设有四个，四个喷枪（3）和槽孔沿炉体（1）的周向方向等距间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构，其特征在于：炉体（1）上固定套设有安装板（4）, 安装板（4）的左右两侧均固定设有两个前后间隔设置且前后对应的第一轴座（5），驱动机构包括共同转动穿设在两个第一轴座（5）内的第一转动轴（6），安装板（4）的前后两侧均固定设有两个左右间隔设置且左右对应的第二轴座（7），驱动构件包括共同转动穿设在两个第二轴座（7）内的第二转动轴（8）；

5.根据权利要求4所述的一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构，其特征在于：驱动装置包括固定设在安装板（4）上的驱动电机（13），于左侧的第一转动轴（6）的前端与驱动电机（13）的输出轴固定连接；

6.根据权利要求1所述的一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构，其特征在于：枪管（31）的顶端端部固定设有阀芯（14），阀芯（14）为球状结构，阀芯（14）内开设有上下通透的第一通孔，阀芯（14）通过第一通孔与枪管（31）连通，阀芯（14）上转动套设有阀座（15），阀座（15）为空心球状结构，枪管（31）的顶端穿过阀座（15）并固定设在阀芯（14）上，且枪管（31）与阀芯（14）的内部连通，阀座（15）上设有连接杆（16），连接杆（16）远离阀座（15）的一端固定设在炉体（1）上；

7.根据权利要求1所述的一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构，其特征在于：喷枪（3）内开设有沿其长度方向延伸的循环管孔（18），循环管孔（18）包括有进水口和出水口，进水口和出水口均位于喷枪（3）的顶端端部；

8.根据权利要求1所述的一种侧-顶吹强化冶炼炉用喷枪结构，其特征在于：出料管（33）的底端固定设有隔热保护套（21），隔热保护套（21）的底端开设有供气体和燃料喷出的气孔。

技术总结本技术提供了一种侧‑顶吹强化冶炼炉用喷枪结构，解决了常规喷枪只能安装在冶炼炉顶部进行顶吹，或安装在冶炼炉侧面进行侧吹，不便于根据需求在侧吹和顶吹之间切换，以实现对炉内温度和反应过程的有效控制的问题。本技术包括炉体；炉体的顶部开设有炉口；炉体上开设有多个内外通透的槽孔，槽孔呈内低外高的倾斜设置；炉体上设有多个喷枪，喷枪包括转动穿设在槽孔内的枪管，枪管的两端均穿出槽孔，枪管的底端设有沿上下方向延伸的出料管。本技术能够根据冶炼工艺和生产需求在侧吹和顶吹之间切换，以实现对炉内温度和反应过程的有效控制，同时本装置结构简单，适用范围广，安装便捷，减少了生产和维护成本。技术研发人员：常正峰,王社明,邹彬,聂向阳,田发辉,史小毛,薛保才受保护的技术使用者：河南金利金锌有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/12/12