一种零件壁及嵌入式槽厚度测量装置的制作方法

本技术属于厚度测量，具体涉及一种零件壁及嵌入式槽厚度测量装置。

背景技术：

1、机械航空系统结构件中包含诸多带回转结构的通道壳体类零件，见图2所示，此类零件因是铸造件，加工后导致壁厚不均匀，且有环槽内嵌槽直径控制要求，因该零件在使用过程需承受18mpa以上压力，故有最小壁厚和环槽内槽密封要求。受零件结构限制，对不同部位的壁厚和内槽直径进行测量时，尺寸测量不准确且效率低。

2、按传统测量方法，采取常规数显卡尺，对此类零件壁厚只能进行局部测量或者无法测量而导致结果不够全面，精度不高。同时需要测量不同位置，导致测量效率低，无法满足正常生产加工要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：本实用新型的目的是为了克服现有测量手段的不足，提供一种嵌入式槽厚度辅助测量装置，该卡尺在保留传统卡尺的优点，改变了测量爪结构，实现了不同测量爪的快速更换，测量效率高、精度控制好、质量稳定可靠，且满足批量生产加工需求的带不同测量爪、能快速更换的数显卡尺。

2、本实用新型的技术方案是：一种零件壁及嵌入式槽厚度测量装置，包括卡尺、第一测量爪、第二测量爪；所述第一测量爪上端具有双耳片结构，与所述卡尺的其中一个外测量爪配合并通过螺钉连接；所述第二测量爪上端具有双耳片结构，与所述卡尺的另外一个外测量爪配合并通过螺钉连接；所述第一测量爪下端具有向相对一侧弯折的直钩，所述第二测量爪下端具有向相对一侧弯折的直钩。

3、在一个可能的实施例中，所述第一测量爪与所述第二测量爪结构相同，并且镜像对称布置。呈镜像对称布置的双测量爪结构，能够实现对于位于环形凹槽内壁的表面的嵌入式凹槽的测量。

4、在一个可能的实施例中，所述第一测量爪上具有向外延伸的框形弯折。该结构能够实现对于复杂回转式零件壁厚度的测量。

5、在一个可能的实施例中，所述卡尺上还包括电子数字显示器，能够实时显示测量数据。

6、在一个可能的实施例中，分辨率上，数显卡尺可以读取0.01mm，不同测量爪的测量误差为0.01mm，可以满足被测零件特性公差的1/4～1/10要求。

7、在一个可能的实施例中，所述卡尺尺身、第一测量爪、第二测量爪在材料上选用高性能合金工具钢并经过淬火、回火热处理，以提高其硬度和耐磨性。

8、本实用新型的技术效果是：上述实用新型测量效率高、精度控制好、质量稳定可靠，能够满足批量生产带铸件通道壳体类零件最小壁厚高精度加工需求。

技术特征：

1.一种零件壁及嵌入式槽厚度测量装置，其特征在于，包括卡尺、第一测量爪、第二测量爪；所述第一测量爪上端具有双耳片结构，与所述卡尺的其中一个外测量爪配合并通过螺钉连接；所述第二测量爪上端具有双耳片结构，与所述卡尺的另外一个外测量爪配合并通过螺钉连接；所述第一测量爪下端具有向相对一侧弯折的直钩，所述第二测量爪下端具有向相对一侧弯折的直钩。

2.根据权利要求1所述的一种零件壁及嵌入式槽厚度测量装置，其特征在于，所述第一测量爪与所述第二测量爪结构相同，并且镜像对称布置，呈镜像对称布置的双测量爪结构。

3.根据权利要求1所述的一种零件壁及嵌入式槽厚度测量装置，其特征在于，所述第一测量爪上具有向外延伸的框形弯折。

4.根据权利要求1所述的一种零件壁及嵌入式槽厚度测量装置，其特征在于，所述卡尺上还包括电子数字显示器，能够实时显示测量数据。

5.根据权利要求4所述的一种零件壁及嵌入式槽厚度测量装置，其特征在于，分辨率上，数显卡尺可以读取0.01mm，不同测量爪的测量误差为0.01mm，可以满足被测零件特性公差的1/4～1/10要求。

6.根据权利要求1所述的一种零件壁及嵌入式槽厚度测量装置，其特征在于，所述卡尺尺身、第一测量爪、第二测量爪在材料上选用高性能合金工具钢并经过淬火、回火热处理，以提高其硬度和耐磨性。

技术总结本技术属于厚度测量技术领域，具体涉及一种零件壁及嵌入式槽厚度测量装置。包括卡尺、第一测量爪、第二测量爪；所述第一测量爪上端具有双耳片结构，与所述卡尺的其中一个外测量爪配合并通过螺钉连接；所述第二测量爪上端具有双耳片结构，与所述卡尺的另外一个外测量爪配合并通过螺钉连接；所述第一测量爪下端具有向相对一侧弯折的直钩，所述第二测量爪下端具有向相对一侧弯折的直钩。测量效率高、精度控制好、质量稳定可靠，能够满足批量生产带铸件通道壳体类零件最小壁厚高精度加工需求。技术研发人员：李斌,滕福强,李振广,李培波,刘文慧受保护的技术使用者：新乡航空工业(集团)有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/12/12