一种橡胶密封圈生产用硫化机的制作方法

本技术涉及一种橡胶密封圈生产用硫化机。

背景技术：

1、橡胶密封圈是一种用于密封两个机械部件之间的圆形或环形零件，通常由橡胶或类似材料制成。密封圈的作用是避免液体或气体从机械部件之间的连接处泄漏，同时防止外部杂质或灰尘进入机械部件内部。

2、橡胶密封圈在生产时需要经过硫化工艺，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。

3、在申请专利时经检索发现专利号为cn201922316499.8的中国专利：橡胶软接头用硫化机，包括底架和移动架，所述底架的上表面垂直固设有两个侧板，两侧板平行设置且板面上沿水平方向开设有活动卡槽，移动架安装在底架上并可沿活动卡槽移动调节，所述移动架为矩形框架，移动架的下横杆穿设于两个活动槽内且杆体上水平安装有固定横板，移动架的上横杆上通过次液压缸安装有活动横板，活动横板与固定横板平行正对且二者相对的板面上分别安装有加热板；所述底架的两端分别设置有挡板和液压泵站，挡板与两个侧板的端部固接并且板面上设置有固定纵板，液压泵站的外壁上横向设置有主液压缸并且主液压缸的活塞杆末端安装有活动纵板，所述活动纵板与固定纵板平行正对设置，主液压缸和次液压缸由液压泵站提供动力以分别带动活动纵板和活动横板运动，以对待加工工件进行合模硫化。但是在生产完成后，需要等待其冷却才能取出橡胶件，导致工作效率低，因此需要改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用硫化机，可以方便取出橡胶件。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种橡胶密封圈生产用硫化机，它包括液压泵站，所述液压泵站右侧固定连接有底座，且中间位置固定连接有主液压缸，所述主液压缸输出端固定连接有活动板，所述底座前后两侧固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有顶板，所述顶板下侧固定连接有次液压缸，所述次液压缸输出端固定连接有升降板，所述底座右端铰接有挡板，靠近所述挡板内侧的底座内固定连接有固定板，位于所述固定板上侧的底座侧壁设有通孔，所述通孔与支撑架互通，两侧所述通孔内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有风机，且另一端位于底座右侧，位于所述挡板两侧的底座上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接转轴。

4、所述挡板外侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近底座的一侧固定连接有弹簧，且远离的一侧固定连接有插销，所述底座上设有与插销相适配的销孔，所述滑块外侧固定连接有拨动杆。

5、所述升降板与固定板相对的一侧通过隔热板安装有加热板，所述活动板与挡板相对的一侧也通过隔热板安装有加热板。

6、所述升降板下侧与隔热板之间设有压力传感器，压力传感器的总长度与待加工产品沿该方向的长度相等。

7、所述挡板的内侧开设有凹槽，凹槽内设置有温度传感器并且温度传感器与凹槽槽底通过弹簧连接。

8、所述支撑架外侧固定连接有控制器，所述控制器上设置有用于显示压力状态和温度状态的显示屏和有用于调节液压泵站以及加热板工作参数的控制组件。

9、所述控制器为plc控制器或者单片机。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型中，通过在工件上方两侧设有风机，在加工完成后，启动伺服电机和风机，调整好位置对工件加速冷却，同时拉动拨动杆，使插销脱离销孔，打开挡板，便于空气流动，加快冷却速度，便于取出工件，较之前相比，提高工作效率。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈生产用硫化机，其特征在于，它包括液压泵站（1），所述液压泵站（1）右侧固定连接有底座（2），且中间位置固定连接有主液压缸（7），所述主液压缸（7）输出端固定连接有活动板（8），所述底座（2）前后两侧固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）上端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）下侧固定连接有次液压缸（5），所述次液压缸（5）输出端固定连接有升降板（6），所述底座（2）右端铰接有挡板（11），靠近所述挡板（11）内侧的底座（2）内固定连接有固定板（10），位于所述固定板（10）上侧的底座（2）侧壁设有通孔（12），所述通孔（12）与支撑架（3）互通，两侧所述通孔（12）内转动连接有转轴（15），所述转轴（15）上固定连接有风机（13），且另一端位于底座（2）右侧，位于所述挡板（11）两侧的底座（2）上固定连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出端固定连接转轴（15）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用硫化机，其特征在于，所述挡板（11）外侧设有滑槽（91），所述滑槽（91）内滑动连接有滑块（92），所述滑块（92）靠近底座（2）的一侧固定连接有弹簧（94），且远离的一侧固定连接有插销（93），所述底座（2）上设有与插销（93）相适配的销孔（96），所述滑块（92）外侧固定连接有拨动杆（95）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用硫化机，其特征在于，所述升降板（6）与固定板（10）相对的一侧通过隔热板安装有加热板，所述活动板（8）与挡板（11）相对的一侧也通过隔热板安装有加热板。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈生产用硫化机，其特征在于，所述升降板（6）下侧与隔热板之间设有压力传感器，压力传感器的总长度与待加工产品沿该方向的长度相等。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈生产用硫化机，其特征在于，所述挡板（11）的内侧开设有凹槽，凹槽内设置有温度传感器并且温度传感器与凹槽槽底通过弹簧连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈生产用硫化机，其特征在于，所述支撑架（3）外侧固定连接有控制器（16），所述控制器（16）上设置有用于显示压力状态和温度状态的显示屏和有用于调节液压泵站（1）以及加热板工作参数的控制组件。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封圈生产用硫化机，其特征在于，所述控制器（16）为plc控制器或者单片机。

技术总结本技术公开了一种橡胶密封圈生产用硫化机，其包括：液压泵站，液压泵站右侧固定连接有底座，且中间位置固定连接有主液压缸，主液压缸输出端固定连接有活动板，底座前后两侧固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有顶板，顶板下侧固定连接有次液压缸，次液压缸输出端固定连接有升降板，底座右端铰接有挡板，靠近挡板内侧的底座内固定连接有固定板，位于固定板上侧的底座侧壁设有通孔，通孔与支撑架互通，两侧通孔内转动连接有转轴，转轴上固定连接有风机，且另一端位于底座右侧，位于挡板两侧的底座上固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接转轴。通过上述结构，在加工完成后，加快冷却速度，便于取出工件，提高工作效率。技术研发人员：刘仕强,刘荣兴,陈华,林丽娟,任茂成,潘凌云受保护的技术使用者：江阴市第二橡塑制品厂有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/12/12