轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构的制作方法

本技术属于机械，涉及一种轴流风机风轮注塑模具，特别是一种轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构。

背景技术：

1、风轮18是轴流风机的重要组成部分，其结构如图1所示，包括基体18a和一圈叶片18b。

2、目前，由塑料材料制成的风轮一般采用注塑方式成型，注塑模具包括上模、下模以及设置在上、下模之间的一圈成型块，且相邻两成型块的一端之间形成叶片成型腔。其中，每个成型块的另一端均连接一个液压缸，以使相邻两成型块相互靠拢或相互远离。

3、在上述注塑模具中，每个成型块均连接一个液压缸，且在实际使用时还需要配合相应的液压系统，整体成本偏高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，解决的技术问题是如何降低成本。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，包括模座和水平设置在模座上侧且呈长条形的成型块，成型块有多个并呈圆环形分布，成型块一端为成型端，且相邻两成型端之间形成叶片成型腔，成型块另一端与模座滑动连接以使成型块能沿自身长度方向滑动，其特征在于，每个成型块的底部均水平固定有从动齿条，从动齿条和成型块两者长度延伸方向一致，从动齿条宽度两侧均设有一排齿牙，且相邻两从动齿条通过第一齿轮传动结构连接；模座上还水平设有驱动齿条和用于带动驱动齿条沿自身长度方向往复滑动的驱动件，驱动齿条的宽度两侧也均设有一排齿牙，且驱动齿条通过第二齿轮传动结构分别与其中一对相邻两从动齿条连接。

3、使用时，驱动件动作带动驱动齿条移动，并在第一齿轮传动结构、第二齿轮传动结构和从动齿条配合下，使每个成型块的动作保持一致，使相邻两成型端靠拢或远离，实现开、合模操作。

4、本申请只需要设置一个驱动件作为驱动源，并配合齿轮、齿条便可实现多个成型块同步动作，且实际产品中，驱动源成本要远高于齿轮、齿条成本，这样便可有效降低整个注塑模具生产成本。

5、在上述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构中，上述的第一齿轮传动结构包括竖直转动设置在模座上的两转轴一和设于两转轴一之间的一排从动齿轮一，两转轴一的两端分别固定有上齿轮一和下齿轮一，两上齿轮一分别啮合对应两从动齿条；从动齿轮一的数量为偶数个，每个从动齿轮一均通过竖直设置的轴体一转动设置在模座上，相邻两从动齿轮一啮合在一起，且处于首尾的这两从动齿轮一分别啮合两下齿轮一。采用上述设计，具有结构简单、传动稳定等优点。

6、在上述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构中，模座上竖直贯穿有让位孔一，让位孔一和转轴一数量相同，且每根转轴一均竖直设置在对应让位孔一中，从动齿轮一设置在模座下侧。

7、在上述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构中，第二齿轮传动结构包括竖直设置的转轴二和与驱动齿条啮合的驱动齿轮，转轴二两端分别固定有上齿轮二和下齿轮二，上齿轮二啮合对应从动齿条，驱动齿轮通过传动轴转动设置在模座上，传动轴上端固连大齿轮，下齿轮二通过从动齿轮二啮合大齿轮，且从动齿轮二通过轴体二转动设置在模座上。

8、在上述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构中，驱动齿条设置在模座下侧，模座上竖直贯穿有用于分别容纳两传动轴的两让位孔二。

9、从动齿条和驱动齿条分布在模座上侧和下侧，传动轴和转轴一均设置在模座内部，使整个成型机构变的紧凑，有效降低高度，减少空间占用。

10、在上述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构中，每个成型块均通过导轨滑块结构与模座滑动连接，具有结构简单、工作稳定等优点。

11、在上述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构中，导轨滑块结构包括两直线导轨和分别安装在两直线导轨上的两滑块；两直线导轨沿对应成型块宽度方向并列设置，且直线导轨长度沿对应成型块长度方向延伸，两滑块固连对应成型块，以强化成型块滑动稳定性和精度，提高叶片成型质量和精度。

12、在上述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构中，从动齿条设置在对应两直线导轨之间。

13、在上述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构中，驱动件的类型为液压缸，且液压缸的活塞杆与驱动齿条固连。

14、作为另一种方案，在上述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构中，驱动件的类型为电动推杆，且电动推杆的主轴与驱动齿条固连。

15、与现有技术相比，本轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构具有以下优点：

16、1、本申请只需要设置一个驱动件作为驱动源，并配合齿轮、齿条便可实现多个成型块同步动作，且实际产品中，驱动源成本要远高于齿轮、齿条成本，这样便可有效降低整个注塑模具生产成本。

17、2、从动齿条和驱动齿条分布在模座上侧和下侧，且传动轴和转轴一均设置在模座内部，使整个成型机构变的紧凑，有效降低高度，减少空间占用。

技术特征：

1.轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，包括模座（1）和水平设置在模座（1）上侧且呈长条形的成型块（2），成型块（2）有多个并呈圆环形分布，成型块（2）一端为成型端（2a），且相邻两成型端（2a）之间形成叶片成型腔（3），成型块（2）另一端与模座（1）滑动连接以使成型块（2）能沿自身长度方向滑动，其特征在于，每个成型块（2）的底部均水平固定有从动齿条（4），从动齿条（4）和成型块（2）两者长度延伸方向一致，从动齿条（4）宽度两侧均设有一排齿牙，且相邻两从动齿条（4）通过第一齿轮传动结构连接；模座（1）上还水平设有驱动齿条（5）和用于带动驱动齿条（5）沿自身长度方向往复滑动的驱动件（17），驱动齿条（5）的宽度两侧也均设有一排齿牙，且驱动齿条（5）通过第二齿轮传动结构分别与其中一对相邻两从动齿条（4）连接。

2.根据权利要求1所述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，其特征在于，上述的第一齿轮传动结构包括竖直转动设置在模座（1）上的两转轴一（7）和设于两转轴一（7）之间的一排从动齿轮一（6），两转轴一（7）的两端分别固定有上齿轮一（8）和下齿轮一（9），两上齿轮一（8）分别啮合对应两从动齿条（4）；从动齿轮一（6）的数量为偶数个，每个从动齿轮一（6）均通过竖直设置的轴体一转动设置在模座（1）上，相邻两从动齿轮一（6）啮合在一起，且处于首尾的这两从动齿轮一（6）分别啮合两下齿轮一（9）。

3.根据权利要求2所述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，其特征在于，模座（1）上竖直贯穿有让位孔一，让位孔一和转轴一（7）数量相同，且每根转轴一（7）均竖直设置在对应让位孔一中，从动齿轮一（6）设置在模座（1）下侧。

4.根据权利要求3所述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，其特征在于，第二齿轮传动结构包括竖直设置的转轴二（10）和与驱动齿条（5）啮合的驱动齿轮（11），转轴二（10）两端分别固定有上齿轮二（12）和下齿轮二（13），上齿轮二（12）啮合对应从动齿条（4），驱动齿轮（11）通过传动轴（15）转动设置在模座（1）上，传动轴（15）上端固连大齿轮，下齿轮二（13）通过从动齿轮二（14）啮合大齿轮，且从动齿轮二（14）通过轴体二转动设置在模座（1）上。

5.根据权利要求4所述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，其特征在于，驱动齿条（5）设置在模座（1）下侧，模座（1）上竖直贯穿有用于分别容纳两传动轴（15）的两让位孔二。

6.根据权利要求1所述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，其特征在于，每个成型块（2）均通过导轨滑块结构与模座（1）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，其特征在于，导轨滑块结构包括两直线导轨（16）和分别安装在两直线导轨（16）上的两滑块；两直线导轨（16）沿对应成型块（2）宽度方向并列设置，且直线导轨（16）长度沿对应成型块（2）长度方向延伸，两滑块固连对应成型块（2）。

8.根据权利要求7所述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，其特征在于，从动齿条（4）设置在对应两直线导轨（16）之间。

9.根据权利要求1所述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，其特征在于，驱动件（17）的类型为液压缸，且液压缸的活塞杆与驱动齿条（5）固连。

10.根据权利要求1所述的轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，其特征在于，驱动件（17）的类型为电动推杆，且电动推杆的主轴与驱动齿条（5）固连。

技术总结本技术提供了一种轴流风机风轮注塑模具中的叶片成型机构，属于机械技术领域。它解决了现有模具成本高的问题。本技术包括模座和设置在模座上侧的长条形成型块，成型块有多个并呈圆环形分布，成型块一端为成型端，相邻两成型端之间形成叶片成型腔，成型块另一端与模座滑动连接，每个成型块的底部均水平固定有从动齿条，从动齿条宽度两侧均设有一排齿牙，相邻两从动齿条通过第一齿轮传动结构连接；模座上还水平设有驱动齿条和用于带动驱动齿条沿自身长度方向往复滑动的驱动件，驱动齿条的宽度两侧也均设有一排齿牙，驱动齿条通过第二齿轮传动结构分别与其中一对相邻两从动齿条连接。本技术成本低。技术研发人员：华亮,唐银诗受保护的技术使用者：浙江大洋风机有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/12/12