一种轴流扇叶的端径跳动测试机构的制作方法

本技术涉及扇叶检测，具体为一种轴流扇叶的端径跳动测试机构。

背景技术：

1、风扇是一种常见的电器设备，用于产生气流以提供空气流通和降温。它通常由一个电动机驱动，通过旋转的扇叶产生气流，风扇的设计可以分为台式风扇、吊扇、立式风扇等多种类型，风扇的扇叶通常由柔软的材质制成，如塑料或金属，以减少噪音和提高效率，风扇的速度和风力可以通过控制开关或旋钮进行调节，风扇广泛应用于家庭、办公室、商店和工业场所，提供舒适的空气流通和降温效果。

2、在风扇叶轮的生产中，普遍存在端向跳动和径向跳动；在使用过程中，超过允许的跳动范围会严重影响效果和使用寿命，甚至会有一定的危害；常用叶轮分为离心式和轴流式扇叶，离心式扇叶因其结构具有回转特性，具备可供机械式测量工具或光电式测量工具测量的外周面和端面，测量方案已较为成熟；然而轴流式扇叶，曲面结构复杂，且最大外径和高低极限点，不具备方便测量的测量特征，测量位置的调节难以把控，因此，我们提出一种轴流扇叶的端径跳动测试机构来解决上述中存在的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型为一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，包括：

4、横向支撑板；

5、横向调节机构，所述横向调节机构固定安装在所述横向支撑板的上表面；

6、纵向支撑板，所述纵向支撑板固定安装在所述横向调节机构的上部；

7、纵向调节机构，所述纵向调节机构固定安装在所述纵向支撑板的一侧；

8、3d激光传感器，所述3d激光传感器设置在所述纵向调节机构的一侧；

9、以及

10、旋转轴，所述旋转轴转动连接在横向支撑板的上表面。

11、进一步地，所述横向调节机构包括第一滑轨、第一丝杆和第一滑块，所述第一滑轨固定安装在所述横向支撑板的上表面，且所述第一滑轨设置在所述旋转轴的一侧，所述第一滑轨内侧转动连接有第一丝杆，所述第一滑轨一侧滑动连接有第一滑块，所述第一丝杆与所述第一滑块螺纹连接。

12、进一步地，所述纵向支撑板固定安装在所述第一滑块的上表面。

13、进一步地，所述纵向调节机构包括第二滑轨、第二丝杆和第二滑块，所述第二滑轨固定安装在所述纵向支撑板的一侧，所述第二丝杆转动连接在所述第二滑轨的内侧，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑轨的一侧，所述第二丝杆与所述第二滑块螺纹连接。

14、进一步地，所述3d激光传感器固定安装在所述第二滑块的一侧。

15、进一步地，所述旋转轴上端固定设置有锁紧筒，所述锁紧筒侧面开设有豁口，所述锁紧筒上部设置有锥面，所述旋转轴上部螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环抵接在锥面上，所述锁紧筒内插接有连接轴，所述连接轴的上端螺纹连接有锁紧钉。

16、进一步地，所述旋转轴下端固定安装有从动轮，所述从动轮外侧啮合有同步带，所述从动轮内侧啮合有主动轮。

17、进一步地，所述横向支撑板下表面固定安装有驱动伺服电机，所述主动轮固定安装在所述驱动伺服电机的输出端。

18、进一步地，所述第一滑轨一端固定安装有第一伺服电机，所述第一丝杆固定安装在所述第一伺服电机的输出端。

19、进一步地，所述第二滑轨的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二丝杆固定安装在所述第二伺服电机的输出端。

20、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

21、1、本实用新型通过设置横向调节机构和纵向调节机构，第一伺服电机通过横向调节机构带动3d激光传感器进行横向的调节，第二伺服电机通过纵向调节机构进行纵向的调节，使得安装在第二滑块一侧的3d激光传感器能够快速精确的调节横向和纵向位置，使得对轴流式扇叶的端径跳动测量更加准确高效。。

22、2、本实用新型通过设置旋转轴上端固定设置的锁紧筒，锁紧筒侧面开设有豁口，通过螺纹连接在旋转轴上部的锁紧环抵接在锁紧筒上端的锥面上，使得锁紧筒收缩，将连接轴加紧，在使用该轴流扇叶的端径跳动测试机构时，仅需对连接轴进行更换，即可适应不同规格的轴流扇叶的检测，使得该轴流扇叶的端径跳动测试机构具有较强的通用性。通过锁紧筒收缩将连接轴加紧在旋转轴上端，有利于提高该轴流扇叶的端径跳动测试机构使用的方便性。

技术特征：

1.一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，其特征在于，所述横向调节机构包括第一滑轨(2)、第一丝杆(3)和第一滑块(4)，所述第一滑轨(2)固定安装在所述横向支撑板(1)的上表面，且所述第一滑轨(2)设置在所述旋转轴(9)的一侧，所述第一滑轨(2)内侧转动连接有第一丝杆(3)，所述第一滑轨(2)一侧滑动连接有第一滑块(4)，所述第一丝杆(3)与所述第一滑块(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，其特征在于，所述纵向支撑板(5)固定安装在所述第一滑块(4)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，其特征在于，所述纵向调节机构包括第二滑轨(6)、第二丝杆(7)和第二滑块(8)，所述第二滑轨(6)固定安装在所述纵向支撑板(5)的一侧，所述第二丝杆(7)转动连接在所述第二滑轨(6)的内侧，所述第二滑块(8)滑动连接在所述第二滑轨(6)的一侧，所述第二丝杆(7)与所述第二滑块(8)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，其特征在于，所述3d激光传感器(20)固定安装在所述第二滑块(8)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，其特征在于，所述旋转轴(9)上端固定设置有锁紧筒(11)，所述锁紧筒(11)侧面开设有豁口(12)，所述锁紧筒(11)上部设置有锥面(13)，所述旋转轴(9)上部螺纹连接有锁紧环(10)，所述锁紧环(10)抵接在锥面(13)上，所述锁紧筒(11)内插接有连接轴(21)，所述连接轴(21)的上端螺纹连接有锁紧钉(22)。

7.根据权利要求1所述的一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，其特征在于，所述旋转轴(9)下端固定安装有从动轮(14)，所述从动轮(14)外侧啮合有同步带(15)，所述从动轮(14)内侧啮合有主动轮(16)。

8.根据权利要求7所述的一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，其特征在于，所述横向支撑板(1)下表面固定安装有驱动伺服电机(17)，所述主动轮(16)固定安装在所述驱动伺服电机(17)的输出端。

9.根据权利要求2所述的一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，其特征在于，所述第一滑轨(2)一端固定安装有第一伺服电机(18)，所述第一丝杆(3)固定安装在所述第一伺服电机(18)的输出端。

10.根据权利要求4所述的一种轴流扇叶的端径跳动测试机构，其特征在于，所述第二滑轨(6)的一端固定安装有第二伺服电机(19)，所述第二丝杆(7)固定安装在所述第二伺服电机(19)的输出端。

技术总结本技术涉及扇叶检测技术领域，且公开了一种轴流扇叶的端径跳动测试机构。本技术包括横向支撑板、横向调节机构、纵向支撑板、纵向调节机构、3D激光传感器以及旋转轴，所述纵向调节机构固定安装在所述纵向支撑板的一侧，所述3D激光传感器设置在所述纵向调节机构的一侧，所述旋转轴转动连接在横向支撑板的上表面。本技术通过设置横向调节机构和纵向调节机构，第一伺服电机通过横向调节机构带动3D激光传感器进行横向的调节，第二伺服电机通过纵向调节机构进行纵向的调节，使得安装在第二滑块一侧的3D激光传感器能够快速精确的调节横向和纵向位置，使得对轴流式扇叶的端径跳动测量更加准确高效。技术研发人员：田照耀,黄胜玉,孙龙受保护的技术使用者：青岛江成电子科技有限公司技术研发日：20240221技术公布日：2024/9/17