一种用于复合箔材焊接的Y型极耳剥离整形装置的制作方法

本技术涉及3c锂离子电池生产领域，尤其是一种用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置。

背景技术：

1、在3c锂电行业,焊接卷绕一体机的传统焊接方式为单层箔材焊接，即单层极耳直接与单层箔材通过超声波焊接机焊接在一起。为提高电芯安全性能，复合箔材逐渐被引入到3c锂电行业，由于复合箔材结构的差异，焊接工艺需求也相应发生变化，传统单层箔材焊接是将极耳与箔材通过超声波焊接机焊接在一起，而复合箔材焊接是将极耳与保护片剥离开后插入并夹住符合箔材，再通过超声波焊接机将极耳、保护片与符合箔材上下表面焊接在一起。目前用于复合箔材焊接的极耳与保护片在物料制作时已经提前焊接在一起形成y形极耳，裁切后y形极耳开口大小不规则，导致极耳送焊时无法稳定插入夹住复合箔材。现有的焊接卷绕一体机无法将该形式的极耳整形剥离，给极片送焊。因此目前只能采用人工手动将极耳剥离开插入夹住箔材焊接，尚没有自动实现方式。可见，传统的焊接方式已无法满足需求，需要在现有焊接卷绕一体机上开发出一套能够兼容复合箔材焊接的自动化装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，包括第一安装底座(20)、第二安装底座(21)、第三气缸(9)、第三连接块(10)、极耳上吸盘(11)、第二气缸(6)、第二连接块(7)、极耳下吸盘(8)、第一气缸(3)、第一连接块(4)和极耳整形块(5)，所述第二安装底座(21)置于第一安装底座(20)上并与第一安装底座(20)垂直固定，所述第一气缸(3)、第二气缸(6)和第三气缸(9)分别固定设置在第二安装底座(21)上，所述极耳上吸盘(11)通过第三连接块(10)与第三气缸(9)固定连接，所述极耳下吸盘(8)通过第二连接块(7)与第二气缸(6)固定连接，所述极耳上吸盘(11)与极耳下吸盘(8)相互配合，实现将y型极耳的保护片与极耳主体进行剥离的功能；极耳整形块(5)通过第一连接块(4)与第一气缸(3)固定连接，用于对y型极耳(2)进行整形。

4、优选的，上述用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，还包括极耳加持部、第五气缸(17)、第五连接块(18)、第六气缸(19)和第七连接块(23)，所述极耳加持部通过第七连接块(23)与第五气缸(17)固定连接，所述第五气缸(17)通过第五连接块(18)与第六气缸(19)固定连接，所述第六气缸(19)设置在第一安装底座(20)上，所述第五气缸(17)用于实现极耳加持部的移送功能，所述第六气缸(19)用于实现对极耳加持部的转向功能。

5、优选的，上述用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，所述极耳加持部包括极耳夹头(22)和第四气缸(16)，所述极耳夹头(22)由极耳上夹头(12)和极耳下夹头(14)组成，所述极耳上夹头(12)位于极耳下夹头(14)正上方，所述极耳上夹头(12)通过第四连接块(13)与第四气缸(16)固定连接，极耳下夹头(14)通过第六连接块(15)与第四气缸(16)固定连接，所述第四气缸(16)通过第七连接块(23)与第五气缸(17)固定连接，在第四气缸(16)的作用下极耳上夹头(12)和极耳下夹头(14)沿竖直方向上下运动，实现极耳夹头(22)的夹紧和放开，用于完成夹取极耳的动作。

6、有益效果：

7、上述用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，可对裁切后开口不规则的y型极耳进行剥离与整形以满足自动焊接的需求，取代人工手动操作，应用于焊接卷绕一体机上实现复合箔材y形极耳的自动焊接功能，降低了企业的人工成本。

技术特征：

1.一种用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，其特征在于：包括第一安装底座(20)、第二安装底座(21)、第三气缸(9)、极耳上吸盘(11)、第二气缸(6)、极耳下吸盘(8)、第一气缸(3)和极耳整形块(5)，所述第二安装底座(21)置于第一安装底座(20)上并与第一安装底座(20)垂直固定，所述第一气缸(3)、第二气缸(6)和第三气缸(9)分别固定设置在第二安装底座(21)上，所述极耳上吸盘(11)与第三气缸(9)固定连接，所述极耳下吸盘(8)与第二气缸(6)固定连接；所述极耳整形块(5)与第一气缸(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，其特征在于：还包括第三连接块(10)，所述极耳上吸盘(11)通过第三连接块(10)与第三气缸(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，其特征在于：还包括第二连接块(7)，所述极耳下吸盘(8)通过第二连接块(7)与第二气缸(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，其特征在于：还包括第一连接块(4)，所述极耳整形块(5)通过第一连接块(4)与第一气缸(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，其特征在于：还包括极耳加持部、第五气缸(17)和第六气缸(19)，所述极耳加持部与第五气缸(17)固定连接，所述第五气缸(17)与第六气缸(19)固定连接，所述第六气缸(19)设置在第一安装底座(20)上。

6.根据权利要求5所述的用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，其特征在于：还包括第五连接块(18)，所述第五气缸(17)通过第五连接块(18)与第六气缸(19)固定连接。

7.根据权利要求5所述的用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，其特征在于：所述极耳加持部包括极耳夹头(22)和第四气缸(16)，所述极耳夹头(22)由极耳上夹头(12)和极耳下夹头(14)组成，所述极耳上夹头(12)位于极耳下夹头(14)正上方，所述极耳上夹头(12)与第四气缸(16)固定连接，极耳下夹头(14)与第四气缸(16)固定连接，所述第四气缸(16)与第五气缸(17)固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，其特征在于：还包括第四连接块(13)，所述极耳上夹头(12)通过第四连接块(13)与第四气缸(16)固定连接。

9.根据权利要求7所述的用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，其特征在于：还包括第六连接块(15)，所述极耳下夹头(14)通过第六连接块(15)与第四气缸(16)固定连接。

10.根据权利要求7所述的用于复合箔材焊接的y型极耳剥离整形装置，其特征在于：还包括第七连接块(23)，所述第四气缸(16)通过第七连接块(23)与第五气缸(17)固定连接。

技术总结本技术提供了一种用于复合箔材焊接的Y型极耳剥离整形装置，包括第一安装底座、第二安装底座、第三气缸、第三连接块、极耳上吸盘、第二气缸、第二连接块、极耳下吸盘、第一气缸、第一连接块和极耳整形块，所述第二安装底座置于第一安装底座上并与第一安装底座垂直固定，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别固定设置在第二安装底座上，所述极耳上吸盘通过第三连接块与第三气缸固定连接，所述极耳下吸盘通过第二连接块与第二气缸固定连接；极耳整形块通过第一连接块与第一气缸固定连接；所述装置可对裁切后开口不规则的Y型极耳进行剥离与整形以满足自动焊接的需求。技术研发人员：秦振华受保护的技术使用者：天津力神聚元新能源科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/12/12