氮吹仪的制作方法

本技术涉及化工医药，尤其涉及一种氮吹仪。

背景技术：

1、在化工医药等产品生产过程中，质量检测是必不可少的一环，通常要对生产开始，中间和结束等几个时间点的样品进行取样检测，在检测过程中常使用氮吹仪进行检测。

2、目前，氮吹仪包括管道以及与管道连通的氮气瓶，其中氮气瓶内存放氮气，氮吹仪在运作时，氮气通过柱状形态的管道喷向样品瓶内部的液体。

3、但是，但该方式氮气喷出时无法与样品瓶内部的液体充分接触，且气体喷出速度较快易造成液体飞溅。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的提供一种氮吹仪，减少氮吹时间节省氮气，又能避免气流偏大可能把氮吹瓶中液体溅出或者喷到氮吹管上造成损失。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种氮吹仪，包括底座、支架、驱动组件以及喷气组件，支架设置在底座上，底座上设有多个容纳槽，容纳槽用于容纳样品瓶；

3、喷气组件包括安装架以及设置在安装架上的多个氮吹管，安装架活动设置在支架上；

4、驱动组件包括第一驱动件，第一驱动件设置在支架上，第一驱动件具有与安装架相连的驱动端，且用于驱动安装架靠近或远离容纳槽，氮吹管具有面向容纳槽的喷头部，喷头部被配置为在第一驱动件的驱动下伸入样品瓶内，以对样品瓶内的样品进行氮吹。

5、本实用新型的有益效果是：通过喷气组件以及驱动组件的设计，使得喷气组件上的氮吹管可以在驱动组件上的第一驱动件的驱动下移动，进而伸入样品瓶内对样品进行氮吹，完成氮吹工序；此外，通过在氮吹管上设有喷头部，使得在氮气喷出时，类似花洒结构的喷头部可以增加氮气喷出时与样品液体之间的接触面积，减少氮吹时间节省氮气，又能避免气流偏大可能把氮吹瓶中液体溅出或者喷到氮吹管上造成损失。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、在一些可选的实施方式中，驱动组件还包括控制器，控制器设置在底座上，控制器用于控制第一驱动件，以使第一驱动件带动安装架沿着支架的长度方向移动。

8、需要说明的是，控制器控制第一驱动件驱动安装架沿着支架的长度方向移动，进而驱动设置在安装架上的多个氮吹管沿着支架的长度方向移动。

9、在一些可选的实施方式中，喷头部的形状为喇叭状。

10、需要说明的是，喷头部的底部或侧面设置小孔，让气体从不同方向流出，增加气体和液体接触面积，加速吹干的效率。

11、在一些可选的实施方式中，喷气组件还包括储氮箱和管路，储氮箱用于储存氮气，储氮箱具有出气口，出气口与氮吹管的进气口之间通过管路相连通。

12、需要说明的是，管路的设计，便于将储氮箱内的氮气充入氮吹管内，以使储氮箱的出气口与氮吹管的进气口之间连通更为通顺稳定。

13、在一些可选的实施方式中，喷气组件还包括安装件，安装件具有中空的腔体；

14、安装件的第一端与管路的端部螺纹连接，安装件的第二端与氮吹管的端部螺纹连接，以连通管路和氮吹管。

15、需要说明的是，安装件的设置，以提高管路和氮吹管之间连接的稳定性，可以匹配不同尺寸的管路和氮吹管。

16、在一些可选的实施方式中，安装件内具有内螺纹段，管路和氮吹管的端部均具有外螺纹段，管路的外螺纹段与安装件的内螺纹段螺纹连接，氮吹管的外螺纹段与安装件的内螺纹段螺纹连接。

17、需要说明的是，安装件内具有的内螺纹段分别与管路的外螺纹段以及氮吹管的外螺纹段相互匹配，以保证安装件、管路以及氮吹管之间的连接。

18、在一些可选的实施方式中，还包括加热组件，加热组件包括第一加热件和第二加热件；

19、第一加热件套设在氮吹管上，且用于对氮吹管的管壁加热，第二加热件设置在容纳槽的槽底，以对样品瓶加热。

20、需要说明的是，第一加热件套设在氮吹管上，且用于对氮吹管的管壁加热，进而对氮吹管内的氮气加热。第一加热件的设计可以调整吹入氮气的温度，温度高的氮气氮吹效果会更好一些，这样节省氮吹时间，节省氮气使用量。

21、在一些可选的实施方式中，还包括液位探测器，液位探测器设置在安装架上，且与第一驱动件电连接，液位探测器用于探测样品瓶内样品的高度；

22、第一驱动件被配置为根据液位探测器探测样品瓶内样品所在的高度，驱动氮吹管移动，以使喷头部与样品瓶内样品之间的距离位于预设距离的范围内。

23、需要说明的是，液位探测器可以对样品瓶内部的液体样品进行检测，使得后续控制器可以控制第二驱动件运动，第二驱动件驱动第一驱动件移动，第一驱动件在驱动的作用下驱动氮吹管自动下移，与样品瓶内部的液体样品的液面保持一定的预设距离的范围内进行氮吹，同时在样品瓶内部无液体时及时报警。

24、在一些可选的实施方式中，第一驱动件为丝杠，安装架上具有与丝杠相匹配的螺纹孔，安装架套用于在丝杠绕自身轴线转动时，带动安装架沿丝杠轴向移动。

25、需要说明的是，丝杠上的螺纹与安装架内的螺纹孔匹配，当丝杠在转动时，带动安装架沿着丝杠的长度方向上下移动，这样的设置，在保证安装架可以相对容纳槽靠近或者远离，使得安装架上的氮吹管可以相对容纳槽靠近或者远离，进而完成氮吹。并且成本较低。

26、在一些可选的实施方式中，还包括样品箱，底座具有容纳样品箱的安置腔；

27、样品箱具有盖板，盖板的相对两侧设有凹槽，容纳槽位于样品箱内，且容纳槽的槽口开设在盖板上。

28、本实用新型提供的氮吹仪包括底座、支架、驱动组件以及喷气组件，支架设置在底座上，底座上设有多个容纳槽，容纳槽用于容纳样品瓶；喷气组件包括安装架以及设置在安装架上的多个氮吹管，安装架活动设置在支架上；驱动组件包括第一驱动件，第一驱动件设置在支架上，第一驱动件具有与安装架相连的驱动端，且用于驱动安装架靠近或远离容纳槽，氮吹管具有面向容纳槽的喷头部，喷头部被配置为在第一驱动件的驱动下伸入样品瓶内，以对样品瓶内的样品进行氮吹。

29、通过喷气组件以及驱动组件的设计，使得喷气组件上的氮吹管可以在驱动组件上的第一驱动件的驱动下移动，进而伸入样品瓶内对样品进行氮吹，完成氮吹工序；此外，通过在氮吹管上设有喷头部，使得在氮气喷出时，类似花洒结构的喷头部可以增加氮气喷出时与样品液体之间的接触面积，减少氮吹时间节省氮气，又能避免气流偏大可能把氮吹瓶中液体溅出或者喷到氮吹管上造成损失。

技术特征：

1.一种氮吹仪，其特征在于，包括底座、支架、驱动组件以及喷气组件，所述支架设置在所述底座上，所述底座上设有多个容纳槽，所述容纳槽用于容纳样品瓶；

2.根据权利要求1所述的氮吹仪，其特征在于，所述驱动组件还包括控制器，所述控制器设置在所述底座上，所述控制器用于控制所述第一驱动件，以使所述第一驱动件带动所述安装架沿着所述支架的长度方向移动。

3.根据权利要求1所述的氮吹仪，其特征在于，所述喷头部的形状为喇叭状。

4.根据权利要求1-3任一项所述的氮吹仪，其特征在于，所述喷气组件还包括储氮箱和管路，所述储氮箱用于储存氮气，所述储氮箱具有出气口，所述出气口与所述氮吹管的进气口之间通过所述管路相连通。

5.根据权利要求4所述的氮吹仪，其特征在于，所述喷气组件还包括安装件，所述安装件具有中空的腔体；

6.根据权利要求5所述的氮吹仪，其特征在于，所述安装件内具有内螺纹段，所述管路和所述氮吹管的端部均具有外螺纹段，所述管路的外螺纹段与所述安装件的内螺纹段螺纹连接，所述氮吹管的外螺纹段与所述安装件的内螺纹段螺纹连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的氮吹仪，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件包括第一加热件和第二加热件；

8.根据权利要求1-3任一项所述的氮吹仪，其特征在于，还包括液位探测器，所述液位探测器设置在所述安装架上，且与所述第一驱动件电连接，所述液位探测器用于探测所述样品瓶内样品的高度；

9.根据权利要求1-3任一项所述的氮吹仪，其特征在于，所述第一驱动件为丝杠，所述安装架上具有与所述丝杠相匹配的螺纹孔，所述安装架套用于在所述丝杠绕自身轴线转动时，带动所述安装架沿所述丝杠轴向移动。

10.根据权利要求1-3任一项所述的氮吹仪，其特征在于，还包括样品箱，所述底座具有容纳所述样品箱的安置腔；

技术总结本技术提供一种氮吹仪，氮吹仪包括底座、支架、驱动组件以及喷气组件，支架设置在底座上，底座上设有多个容纳槽，容纳槽用于容纳样品瓶；喷气组件包括安装架以及设置在安装架上的多个氮吹管，安装架活动设置在支架上；驱动组件包括第一驱动件，第一驱动件设置在支架上，第一驱动件具有与安装架相连的驱动端，且用于驱动安装架靠近或远离容纳槽，氮吹管具有面向容纳槽的喷头部，喷头部被配置为在第一驱动件的驱动下伸入样品瓶内，以对样品瓶内的样品进行氮吹。本技术减少氮吹时间节省氮气，又能避免气流偏大可能把氮吹瓶中液体溅出或者喷到氮吹管上造成损失。技术研发人员：万鹏,赵贞,温国艳,付云双,李翠枝受保护的技术使用者：内蒙古伊利实业集团股份有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/12/12