一种椰子油脂肪酸酰胺助剂加工用加热反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种椰子油脂肪酸酰胺助剂加工用加热反应釜。

背景技术：

1、椰子油脂肪酸酰胺助剂颜色为淡黄色，且椰子油脂肪酸酰胺助剂为粘稠液体，易溶于水。

2、加热反应釜是具有加热功能的反应釜，具有粘性的椰子油脂肪酸酰胺助剂在反应釜内混合，各原材料熔点不同，部分原材料在室温较低时处于固态，而固态的物质不利于高效混合，因此，在室温较低时，采用反应釜加热功能，通过对原材料进行加热使得原材料转化为液态，从而促进原材料混合。

3、另外，加热反应釜内壁与加热层直接接触，故反应釜内壁温度最高，椰子油脂肪酸酰胺助剂被加热后容易沾黏或凝固在反应釜内壁上，不会与搅拌结构接触，也不参与搅拌过程，椰子油脂肪酸酰胺助剂排出时，反应釜内壁上沾黏或凝固的椰子油脂肪酸酰胺助剂就会留存下来，影响反应釜的排料。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种椰子油脂肪酸酰胺助剂加工用加热反应釜，用于解决椰子油脂肪酸酰胺助剂容易沾黏或凝固在反应釜内壁上影响反应釜排料的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种椰子油脂肪酸酰胺助剂加工用加热反应釜，包括釜体以及釜体外设置的加热层，所述釜体内设置有通过伺服电机驱动的搅拌叶，所述搅拌叶为框架结构，所述搅拌叶两侧竖直设置有多个竖直刮板，所述搅拌叶底部沿周向设置有多个弧形刮板，所述竖直刮板和弧形刮板靠近搅拌叶的一侧设置有与搅拌叶活动连接的t形杆，所述t形杆上活动套设有支撑在搅拌叶内壁对应位置的弹簧。

4、优选的，所述t形杆垂直设置在搅拌叶上。

5、优选的，所述竖直刮板和弧形刮板外壁边缘位置处均设置有圆角结构。

6、优选的，所述竖直刮板和弧形刮板均为中空结构。

7、优选的，所述竖直刮板和弧形刮板均为软橡胶板。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过搅拌叶高速转动时，位于搅拌叶外的竖直刮板和弧形刮板在离心力作用下向外移动对釜体内壁上的椰子油脂肪酸酰胺助剂刮离，搅拌叶低速转动时，竖直刮板和弧形刮板受离心力小，在弹簧作用下不与反应釜内壁接触，减少转动受到的阻力，活动的竖直刮板和弧形刮板能够防止具有粘性的椰子油脂肪酸酰胺助剂粘黏在釜体内壁上，避免无法从釜体内排出，有效的防止椰子油脂肪酸酰胺助剂在釜体内的残留，确保加热反应釜的排料，解决了椰子油脂肪酸酰胺助剂容易沾黏或凝固在反应釜内壁上影响反应釜排料的问题。

技术特征：

1.一种椰子油脂肪酸酰胺助剂加工用加热反应釜，包括釜体(1)以及釜体(1)外设置的加热层(2)，其特征在于：所述釜体(1)内设置有通过伺服电机驱动的搅拌叶(3)，所述搅拌叶(3)为框架结构，所述搅拌叶(3)两侧竖直设置有多个竖直刮板(4)，所述搅拌叶(3)底部沿周向设置有多个弧形刮板(5)，所述竖直刮板(4)和弧形刮板(5)靠近搅拌叶(3)的一侧设置有与搅拌叶(3)活动连接的t形杆(6)，所述t形杆(6)上活动套设有支撑在搅拌叶(3)内壁对应位置的弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种椰子油脂肪酸酰胺助剂加工用加热反应釜，其特征在于：所述t形杆(6)垂直设置在搅拌叶(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种椰子油脂肪酸酰胺助剂加工用加热反应釜，其特征在于：所述竖直刮板(4)和弧形刮板(5)外壁边缘位置处均设置有圆角结构(8)。

4.根据权利要求1所述的一种椰子油脂肪酸酰胺助剂加工用加热反应釜，其特征在于：所述竖直刮板(4)和弧形刮板(5)均为中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种椰子油脂肪酸酰胺助剂加工用加热反应釜，其特征在于：所述竖直刮板(4)和弧形刮板(5)均为软橡胶板。

技术总结本技术公开了一种椰子油脂肪酸酰胺助剂加工用加热反应釜，包括釜体以及釜体外设置的加热层，釜体内设置有通过伺服电机驱动的搅拌叶，搅拌叶为框架结构，搅拌叶两侧竖直设置有多个竖直刮板。本技术通过搅拌叶高速转动时，位于搅拌叶外的竖直刮板和弧形刮板在离心力作用下向外移动对釜体内壁上的椰子油脂肪酸酰胺助剂刮离，搅拌叶低速转动时，竖直刮板和弧形刮板受离心力小，在弹簧作用下不与反应釜内壁接触，减少转动受到的阻力，活动的竖直刮板和弧形刮板能够防止具有粘性的椰子油脂肪酸酰胺助剂粘黏在釜体内壁上，避免无法从釜体内排出，有效的防止椰子油脂肪酸酰胺助剂在釜体内的残留，确保加热反应釜的排料。技术研发人员：张能敏,张安元,缪华军,杨平受保护的技术使用者：湖北金海潮科技有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/12/12