一种硅钢片专用存放平台的制作方法

本技术涉及机械设备，具体是一种硅钢片专用存放平台。

背景技术：

1、目前，硅钢卷料开卷后剩余卷料存放直接落地，但开卷后的卷料因宽度不一，有些卷料宽度很小，放置时接触地面的面积也小，而卷料的直径在500mm以上，易造成硅钢卷料变形，进而影响材料的励磁性能，严重的可导致用于生产的变压器空载损耗超标。

2、基于此，现在提供一种硅钢片专用存放平台，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅钢片专用存放平台，以解决现有硅钢卷料存放直接落地容易导致硅钢卷料变形的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种硅钢片专用存放平台，包括底座、第一加强铁、托板、第二加强铁、工字钢，还包括限位组件和吊装组件，所述底座为中空的长方体，所述底座内侧壁固定连接有若干工字钢，若干所述工字钢上表面均固定连接有第二加强铁，所述底座上表面固定连接有若干第一加强铁，若干所述第一加强铁与若干所述第二加强铁上表面共同焊接有托板，所述托板截面为半圆弧，所述托板侧壁设置有限位组件，用于对硅钢片进行限位，所述底座侧壁设置有吊装组件，用于方便吊装。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述限位组件包括调节结构和旋转结构，所述调节结构设置在托板内侧壁，所述调节结构包括移动块和双向螺杆，所述托板内侧壁开设有两个相对的双向螺杆槽，两个所述双向螺杆槽内侧壁均通过轴承转动连接有双向螺杆，两个所述双向螺杆槽内侧壁均滑动连接有两个移动块，两个所述移动块均与双向螺杆螺纹连接。

6、在一种可选方案中：所述托板内开设有两个齿轮腔，两个所述双向螺杆均贯穿延伸至齿轮腔内，两个所述双向螺杆位于齿轮腔内的部分固定均固定连接有第一齿轮，两个所述齿轮腔内侧壁均通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴位于齿轮腔内的部分固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述旋转轴位于齿轮腔外的一端固定连接有旋转把手。

7、在一种可选方案中：所述旋转把手刻有防滑纹路。

8、在一种可选方案中：所述第二齿轮齿轮齿数小于第一齿轮齿轮齿数。

9、在一种可选方案中：所述旋转结构包括第一限位块、插块、固定筒，四个两两相对的所述移动块位于双向螺杆槽外的侧壁均固定连接有固定筒，所述固定筒侧壁开设有第一限位块槽，所述第一限位块槽内侧壁通过销轴转动连接有第一限位块，所述固定筒和第一限位块上表面均开设有插块槽，两个所述插块槽连通，所述插块槽内侧壁滑动连接有插块，所述插块侧壁设置有凸起，所述插块槽内侧壁开设有与凸起相对应的凹槽。

10、在一种可选方案中：四个所述第一限位块上表面开设有螺栓槽，四个所述第一限位块侧壁均开设有滑动块槽，所述滑动块槽与螺栓槽连通，所述滑动块槽内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块侧壁固定连接有第二限位块，所述滑动块上表面开设有螺栓孔，所述螺栓槽内贯穿设置有螺栓，所述螺栓与滑动块螺纹连接。

11、在一种可选方案中：所述吊装组件包括吊装轴和挡板，所述底座侧壁开设有两两相对的吊装轴槽，四个所述吊装轴槽内侧壁均滑动连接有吊装轴，所述吊装轴位于吊装轴槽外的部分均固定连接有挡板，所述挡板设置有缺口，所述吊装轴位于吊装轴内的部分设置有凸起。

12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过托板卷至一定弧度，可贴合硅钢卷料，分散压力分布，减少局部积压硅钢卷料的受力，使得硅钢片不会因挤压变形而造成的励磁性能流失。

14、2、本实用新型通过吊装组件方便对硅钢卷料进行吊运，当需要吊运硅钢片时，可以将吊装轴抽出，不需要时可以将吊装轴推入吊装轴槽内减少空间占用。

15、3、本实用新型通过限位组件可以对硅钢片进行定位，防止吊装过程中硅钢卷料发生位移晃动，出现损坏，并且可以对不同大小的硅钢卷料进行限位，适用范围更广。

技术特征：

1.一种硅钢片专用存放平台，包括底座(1)、第一加强铁(3)、托板(4)、第二加强铁(5)、工字钢(6)，其特征在于，还包括限位组件和吊装组件，所述底座(1)为中空的长方体，所述底座(1)内侧壁固定连接有若干工字钢(6)，若干所述工字钢(6)上表面均固定连接有第二加强铁(5)，所述底座(1)上表面固定连接有若干第一加强铁(3)，若干所述第一加强铁(3)与若干所述第二加强铁(5)上表面共同焊接有托板(4)，所述托板(4)截面为半圆弧，所述托板(4)侧壁设置有限位组件，用于对硅钢片进行限位，所述底座(1)侧壁设置有吊装组件，用于方便吊装。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片专用存放平台，其特征在于，所述限位组件包括调节结构和旋转结构，所述调节结构设置在托板(4)内侧壁，所述调节结构包括移动块(12)和双向螺杆(14)，所述托板(4)内侧壁开设有两个相对的双向螺杆槽，两个所述双向螺杆槽内侧壁均通过轴承转动连接有双向螺杆(14)，两个所述双向螺杆槽内侧壁均滑动连接有两个移动块(12)，两个所述移动块(12)均与双向螺杆(14)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片专用存放平台，其特征在于，所述托板(4)内开设有两个齿轮腔，两个所述双向螺杆(14)均贯穿延伸至齿轮腔内，两个所述双向螺杆(14)位于齿轮腔内的部分固定均固定连接有第一齿轮(15)，两个所述齿轮腔内侧壁均通过轴承转动连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)位于齿轮腔内的部分固定连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与第一齿轮(15)啮合，所述旋转轴(16)位于齿轮腔外的一端固定连接有旋转把手(17)。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片专用存放平台，其特征在于，所述旋转把手(17)刻有防滑纹路。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片专用存放平台，其特征在于，所述第二齿轮(18)齿轮齿数小于第一齿轮(15)齿轮齿数。

6.根据权利要求2所述的一种硅钢片专用存放平台，其特征在于，所述旋转结构包括第一限位块(8)、插块(13)、固定筒(19)，四个两两相对的所述移动块(12)位于双向螺杆槽外的侧壁均固定连接有固定筒(19)，所述固定筒(19)侧壁开设有第一限位块槽，所述第一限位块槽内侧壁通过销轴转动连接有第一限位块(8)，所述固定筒(19)和第一限位块(8)上表面均开设有插块槽，两个所述插块槽连通，所述插块槽内侧壁滑动连接有插块(13)，所述插块(13)侧壁设置有凸起，所述插块槽内侧壁开设有与凸起相对应的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢片专用存放平台，其特征在于，四个所述第一限位块(8)上表面开设有螺栓槽，四个所述第一限位块(8)侧壁均开设有滑动块槽，所述滑动块槽与螺栓槽连通，所述滑动块槽内侧壁滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)侧壁固定连接有第二限位块(11)，所述滑动块(9)上表面开设有螺栓孔，所述螺栓槽内贯穿设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)与滑动块(9)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种硅钢片专用存放平台，其特征在于，所述吊装组件包括吊装轴(2)和挡板(7)，所述底座(1)侧壁开设有两两相对的吊装轴槽，四个所述吊装轴槽内侧壁均滑动连接有吊装轴(2)，所述吊装轴(2)位于吊装轴槽外的部分均固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)设置有缺口，所述吊装轴(2)位于吊装轴内的部分设置有凸起。

技术总结本技术公开了一种硅钢片专用存放平台，涉及机械设备技术领域，该存放平台包括底座、第一加强铁、托板、第二加强铁、工字钢，还包括限位组件和吊装组件，所述底座为中空的长方体，所述底座内侧壁固定连接有若干工字钢，若干所述工字钢上表面均固定连接有第二加强铁，所述底座上表面固定连接有若干第一加强铁，若干所述第一加强铁与若干所述第二加强铁上表面共同焊接有托板，所述托板截面为半圆弧。本技术通过托板卷至一定弧度，可贴合硅钢卷料，分散压力分布，减少局部积压硅钢卷料的受力，使得硅钢片不会因挤压变形而造成的励磁性能流失。技术研发人员：王锋,杨波受保护的技术使用者：山东玲珑机电有限公司技术研发日：20240304技术公布日：2024/12/12