一种实验用矿渣尾矿混匀装置的制作方法

本技术涉及矿物加工，具体的，涉及一种实验用矿渣尾矿混匀装置。

背景技术：

1、矿渣尾矿混匀装置是用于混合矿渣尾矿的设备。矿渣尾矿是指在采矿过程中产生的固体废物，主要由矿物质、岩石碎屑和其他杂质组成。矿渣尾矿可以与土壤、沙子等其他物质混合，形成一种称为“矿渣尾矿土壤”的复合物，可以用于种植农作物，减轻对环境污染的影响，混匀过程中，由于矿渣尾矿因为形状尺寸大小不一，无法和土壤沙子等充分均匀的混合。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种实验用矿渣尾矿混匀装置，解决了相关技术中在混匀过程中，由于矿渣尾矿因为形状尺寸大小不一，无法和土壤沙子等充分均匀的混合问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种实验用矿渣尾矿混匀装置，包括内壳部，所述内壳部具有第一落料通道，

4、中壳部，所述中壳部设置在所述内壳部外，与所述内壳部之间形成第二落料通道，

5、外壳部，所述外壳部设置在所述中壳部外，与所述中壳部之间形成第三落料通道，

6、筛分件，所述筛分件被构造为阶梯圆台型，所述筛分件具有第一筛分件、第二筛分件和第三筛分件，所述第一筛分件、所述第二筛分件和所述第三筛分件分别位于阶梯圆台上不同阶梯上，所述第一筛分件通向所述第一落料通道，所述第二筛分件通向所述第二落料通道，所述第三筛分件通向所述第三落料通道，所述第一筛分件、第二筛分件和第三筛分件上均具有筛分孔，所述第一筛分件、所述第二筛分件和所述第三筛分件上的筛分孔的直径依次增大。

7、作为进一步的技术方案，还包括：

8、主轴，所述主轴转动设置在所述内壳部上，

9、第一研磨盘和第二研磨盘，所述第一研磨盘设置在所述主轴上，位于所述第二落料通道内，所述第二研磨盘设置在所述中壳部的内壁上，位于所述第二落料通道内，且所述第一研磨盘和所述第二研磨盘之间形成细研磨空间。

10、作为进一步的技术方案，所述外壳部的内壁具有缩径部，还包括：

11、研磨件，所述研磨件设置在所述主轴上，所述研磨件和所述缩径部之间形成粗研磨间隙。

12、作为进一步的技术方案，所述缩径部具有第一棱部，所述研磨件具有第二棱部，所述第一棱部和所述第二棱部均为若干个圆周排列。

13、作为进一步的技术方案，所述第二落料通道具有侧部进料口，所述缩径部具有锥台入口和锥台出口，所述锥台出口通向所述侧部进料口。

14、作为进一步的技术方案，所述第一筛分件具有第一环形挡部，所述第二筛分件具有第二环形挡部，所述第三筛分件具有第三环形挡部，所述第一环形挡部、所述第二环形挡部和所述第三环形挡部均位于所述内壳部、所述中壳部和所述外壳部的顶部。

15、作为进一步的技术方案，第三环形挡部具有连接部，所述主轴转动设置在所述连接部上。

16、作为进一步的技术方案，还包括刮板件，所述刮板件设置在所述主轴上，且所述刮板件与所述筛分件接触滑动设置。

17、作为进一步的技术方案，还包括连接件，所述连接件两端分别连接所述主轴与所述第一研磨盘，用于带动所述第一研磨盘转动。

18、作为进一步的技术方案，所述中壳部具有第一中壳部和第二中壳部，所述第一中壳部和所述第二中壳部之间形成所述侧部进料口。

19、本实用新型的工作原理及有益效果为：

20、本实用新型中设计有阶梯圆台型的筛分件，每个筛分件上具有筛分孔，且第一筛分件、第二筛分件和第三筛上的筛分孔的直径依次增大，使较细的矿渣通过第一筛分件上的筛分孔落入第一落料通道，较粗的矿渣通过第二筛分件上的筛分孔下落至第二落料通道内进行处理，其余的矿渣会通过第三筛分件落入第三落料通道进行处理，实现了对不同尺寸的矿渣进行区分后分别处理，能够更加高效便捷的将矿渣加工至相似尺寸。内壳部、中壳部和外壳部，每个壳部之间形成落料通道，单独的落料通道之间能够设置有不同的处理机构，实现了针对性更强的单独处理方式。

技术特征：

1.一种实验用矿渣尾矿混匀装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种实验用矿渣尾矿混匀装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种实验用矿渣尾矿混匀装置，其特征在于，所述外壳部（3）的内壁具有缩径部（302），还包括：

4.根据权利要求3所述的一种实验用矿渣尾矿混匀装置，其特征在于，所述缩径部（302）具有第一棱部（303），所述研磨件（6）具有第二棱部（602），所述第一棱部（303）和所述第二棱部（602）均为若干个圆周排列。

5.根据权利要求3所述的一种实验用矿渣尾矿混匀装置，其特征在于，所述第二落料通道（201）具有侧部进料口（202），所述缩径部（302）具有锥台入口（304）和锥台出口（305），所述锥台出口（305）通向所述侧部进料口（202）。

6.根据权利要求1所述的一种实验用矿渣尾矿混匀装置，其特征在于，所述第一筛分件（401）具有第一环形挡部（405），所述第二筛分件（402）具有第二环形挡部（406），所述第三筛分件（403）具有第三环形挡部（407），所述第一环形挡部（405）、所述第二环形挡部（406）和所述第三环形挡部（407）均位于所述内壳部（1）、所述中壳部（2）和所述外壳部（3）的顶部。

7.根据权利要求2所述的一种实验用矿渣尾矿混匀装置，其特征在于，

8.根据权利要求2所述的一种实验用矿渣尾矿混匀装置，其特征在于，还包括刮板件（7），所述刮板件（7）设置在所述主轴（5）上，且所述刮板件（7）与所述筛分件（4）接触滑动设置。

9.根据权利要求2所述的一种实验用矿渣尾矿混匀装置，其特征在于，还包括连接件（8），所述连接件（8）两端分别连接所述主轴（5）与所述第一研磨盘（9），用于带动所述第一研磨盘（9）转动。

10.根据权利要求5所述的一种实验用矿渣尾矿混匀装置，其特征在于，所述中壳部（2）具有第一中壳部（203）和第二中壳部（204），所述第一中壳部（203）和所述第二中壳部（204）之间形成所述侧部进料口（202）。

技术总结本技术涉及矿物加工技术领域，提出了一种实验用矿渣尾矿混匀装置，包括内壳部，内壳部具有第一落料通道，中壳部设置在内壳部外，与内壳部之间形成第二落料通道，外壳部设置在中壳部外，与中壳部之间形成第三落料通道，筛分件具有第一筛分件、第二筛分件和第三筛分件，分别位于阶梯圆台上不同阶梯上，第一筛分件、第二筛分件和第三筛分件上均具有筛分孔，筛分孔的直径依次增大。通过上述技术方案，解决了现有技术中在混匀过程中，由于矿渣尾矿因为形状尺寸大小不一，无法和土壤沙子等充分均匀的混合问题。技术研发人员：韩峰,夏华宗,张学如,韩华,刘雪欣,康宁,于祥龙受保护的技术使用者：河北地矿建设工程集团有限责任公司技术研发日：20240307技术公布日：2024/12/12