一种金属铸件拉力测试装置的制作方法

本技术涉及金属铸件测试，尤其涉及一种金属铸件拉力测试装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件在生产出厂前都需求对其进行拉力测试实验，因此就会用到拉力测试装置进行使用。

2、根据中国专利授权公告号cn218157286u提供的“金属铝锻件拉力检测装置”，通过将锻件穿过拉环，然后通过分别旋转旋转螺纹杆，使得固定块向下运动，从而紧紧的固定起锻件的两端，配合拉伸设置对锻件进行拉力测试。但是设置的拉环仅能够对杆状锻件进行拉力测试，当需要对块状锻件检测时，还需频繁更换夹具，不便于根据需要对不同类型锻件进行加工测试使用，并且测试装置为开放设置，在对拉伸试验过程中，会出现部分金属零件断裂而飞溅的情况，导致工作人员造成潜在的危险。

3、为此设计一种金属铸件拉力测试装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种金属铸件拉力测试装置，解决了设置的拉环仅能够对杆状锻件进行拉力测试，当需要对块状锻件检测时，还需频繁更换夹具，不便于根据需要对不同类型锻件进行加工测试使用，并且测试装置为开放设置，在对拉伸试验过程中，会出现部分金属零件断裂而飞溅的情况，导致工作人员造成潜在的危险的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属铸件拉力测试装置，包括工作台，所述工作台顶端的中部固定安装有矩形箱，所述矩形箱顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过矩形箱并与矩形箱内部设置的导向板固定连接，所述导向板的底端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的拉力部和矩形箱内壁底端的中部均固定安装有固定箱，两个所述固定箱的内部均转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的两端均通过丝杆螺母螺纹连接有移动板，每两个对应的所述移动板的底端均固定安装有夹板，每两个对应的所述夹板的表面均开设有凹槽，所述矩形箱正面的一侧通过两个合页铰接有防护门，所述防护门的中部固定安装有观察窗，两个所述固定箱的一侧均固定安装有安装箱，两个所述双向丝杆的一端均穿过固定箱并与安装箱内部设置的蜗杆固定连接。

3、优选的，两个所述安装箱的内部均转动连接有转杆，两个所述转杆的中部均固定安装有蜗轮，两个所述蜗杆均与蜗轮啮合连接，两个所述安装箱顶端的中部均固定安装有正反转电机，两个所述正反转电机的传动轴均穿过安装箱并与转杆的顶端固定连接。

4、优选的，所述导向板的两侧均固定安装有导向块，所述矩形箱内壁的两侧均开设有与导向块相匹配的导向槽。

5、优选的，每两个对应的所述移动板的一端均固定安装有滑块，两个所述固定箱的内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽。

6、优选的，所述工作台顶端的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的表面固定安装有显示屏，所述控制面板与拉力传感器、液压缸和正反转电机电性连接。

7、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属铸件拉力测试装置具有如下有益效果：

8、本实用新型提供金属铸件拉力测试装置，通过设置将金属铸件的底端放置在处于底部设置的两个夹板之间，通过设置的正反转电机驱动设置的转杆以及蜗轮进行旋转，配合设置的蜗杆，进而便于带动设置的双向丝杆进行旋转，使得两个移动板以及两个夹板在水平方向同时做对向运动，进而使得金属铸件的底部进行夹持固定，配合液压缸以及顶部设置的两个夹板，进而便于对金属铸件的顶部进行夹持固定，配合液压缸以及拉力传感器的设置，进而便于对金属铸件进行拉力测试，设置在夹板处的凹槽，从而不仅能够对杆状金属铸件进行使用，而且能够对块状金属铸件进行检测使用，能够对不同类型的金属铸件进行检测使用，使用范围大大提高。

9、通过设置在矩形箱表面铰接的防护门，配合磁铁块以及铁片，进而便于对防护门进行关闭，配合把手方便对其进行打开，进而避免金属铸件在断裂而出现飞溅的状况发生，保护工作人员人身健康。

技术特征：

1.一种金属铸件拉力测试装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中部固定安装有矩形箱(2)，所述矩形箱(2)顶端的中部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的液压杆穿过矩形箱(2)并与矩形箱(2)内部设置的导向板(4)固定连接，所述导向板(4)的底端固定安装有拉力传感器(5)，所述拉力传感器(5)的拉力部和矩形箱(2)内壁底端的中部均固定安装有固定箱(6)，两个所述固定箱(6)的内部均转动连接有双向丝杆(8)，两个所述双向丝杆(8)的两端均通过丝杆螺母螺纹连接有移动板(9)，每两个对应的所述移动板(9)的底端均固定安装有夹板(10)，每两个对应的所述夹板(10)的表面均开设有凹槽(11)，所述矩形箱(2)正面的一侧通过两个合页铰接有防护门(12)，所述防护门(12)的中部固定安装有观察窗(13)，两个所述固定箱(6)的一侧均固定安装有安装箱(7)，两个所述双向丝杆(8)的一端均穿过固定箱(6)并与安装箱(7)内部设置的蜗杆(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件拉力测试装置，其特征在于，两个所述安装箱(7)的内部均转动连接有转杆(15)，两个所述转杆(15)的中部均固定安装有蜗轮(16)，两个所述蜗杆(14)均与蜗轮(16)啮合连接，两个所述安装箱(7)顶端的中部均固定安装有正反转电机(17)，两个所述正反转电机(17)的传动轴均穿过安装箱(7)并与转杆(15)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件拉力测试装置，其特征在于，所述导向板(4)的两侧均固定安装有导向块(23)，所述矩形箱(2)内壁的两侧均开设有与导向块(23)相匹配的导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件拉力测试装置，其特征在于，每两个对应的所述移动板(9)的一端均固定安装有滑块(18)，两个所述固定箱(6)的内壁均开设有与滑块(18)相匹配的滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种金属铸件拉力测试装置，其特征在于，所述工作台(1)顶端的一侧固定安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)的表面固定安装有显示屏，所述控制面板(22)与拉力传感器(5)、液压缸(3)和正反转电机(17)电性连接。

技术总结本技术公开了一种金属铸件拉力测试装置，涉及金属铸件测试技术领域，解决了目前设置的拉环仅能够对杆状锻件进行拉力测试，当需要对块状锻件检测时，还需频繁更换夹具，不便于根据需要对不同类型锻件进行加工测试使用，并且测试装置为开放设置，在对拉伸试验过程中，会出现部分金属零件断裂而飞溅的情况，导致工作人员造成潜在的危险的技术问题；包括工作台，工作台顶端的中部固定安装有矩形箱；本技术具有不仅能够对杆状金属铸件进行使用，而且能够对块状金属铸件进行检测使用，能够对不同类型的金属铸件进行检测使用，使用范围大大提高，避免金属铸件在断裂而出现飞溅的状况发生，保护工作人员人身健康。技术研发人员：林为坚,林萍,林芝,刘立秋,林为锋受保护的技术使用者：福州长帆机械有限公司技术研发日：20240315技术公布日：2024/12/12