一种高效低温热解热风炉的制作方法

本技术涉及窑炉，特别是指一种高效低温热解热风炉。

背景技术：

1、热解窑是一种用于固体废物无害化处理的设备，主要通过升温热解的方式将废物分解成无害物质，是将废物加热到一定温度，使其在缺氧或无氧的条件下分解，在这个过程中，废物中的有机物质被转化成可燃气体、液体和固体，而不可燃的物质则被分解成稳定的无机物；其中热解窑通过热风炉进行供热，即热风炉产生的热风通入热解窑中加热。在实际工作过程中，热风炉产生的热量传导较慢，造成热解窑需要较长的烘炉时间使热解窑的温度达到所需温度。

2、公开号为cn220582743u的专利公开了一种转筒烘干机配套的新型热风炉，包括钢结构炉体，所述钢结构炉体的内壁固定连接有耐火砖层，所述钢结构炉体上安装有热电偶，所述热电偶的底部贯穿并延伸至耐火砖层的内部，所述钢结构炉体的左侧固定连接有法兰盘，所述钢结构炉体的右侧穿插有与其固定连接的燃烧器管，所述燃烧器管的左端贯穿并延伸至耐火砖层的内部，所述钢结构炉体的右侧固定连接有夹层风腔，所述夹层风腔的形状呈圆筒形设置，夹层风腔的正面固定连接有与其相连通的进气管，夹层风腔的左侧开设有环形分布的进气孔，耐火砖层的右侧开设有与进气孔相适配的补风孔。夹层风腔通过补风孔向钢结构炉体内通入空气，进行补风，但是在实际使用时，需要对热风炉的温度高低进行控制，补风孔的大小会影响热风炉输出热风的温度，但上述热风炉对补风量无法进行调整，无法实现对热风炉温度的控制。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种高效低温热解热风炉，解决了现有技术中热风炉补风量大小无法调节的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种高效低温热解热风炉，包括炉体和燃烧器管，炉体的端部连接有补风箱，燃烧器管穿过补风箱伸入炉体内，炉体的端面上设有第一补风孔，补风箱内设有用于调整通过第一补风孔风量大小的挡风组件。通过挡风组件可对第一补风孔打开大小进行调整，进而实现对补风量的调整，便于进行热风炉温度的控制，具体的，当补风量较多时燃烧器产生的热量被更多的空气吸热，降低热风炉排出热风的温度。

4、所述挡风组件包括挡风板，挡风板转动设置在补风箱内，挡风板上设有第二补风孔。挡风板转动能够调整第一补风孔和第二补风孔的相对位置，当第一补风孔与第二补风孔错位布置时，挡风板对第一补风孔进行遮挡，减小补风量，当第一补风孔与第二补风孔位置对应时，第一补风孔完全打开，增大补风量。

5、所述补风箱的内壁上设有用于对挡风板进行轴向限位的凸台。凸台对挡风板进行限位，保证挡风板在补风箱内安装稳定。

6、所述第一补风孔在炉体的端面上以燃烧器管为中心呈圆周阵列布置。使空气通过第一补风孔进入热风炉更加均匀，减小补风时对燃烧器火焰的影响。

7、所述补风箱的侧边设有进气管，进气管内设有滤网。空气通过进气管进入补风箱内，然后通过补风孔进入热风炉内，滤网可以对通过的空气进行过滤，避免灰尘对装置内部造成影响。

8、所述滤网滑动设置在进气管内，滤网与挡风板活动连接。滤网在进气管内移动能够带动挡风板运动，实现第一补风孔与第二补风孔相对位置的调整。

9、所述挡风板上设有连接柱，连接柱上活动连接有连杆，连杆与滤网铰接。滤网通过连杆带动挡风板进行转动。

10、所述炉体内设有导流组件。导流组件对燃烧器燃烧产生的热量与进入热风炉的空气进行充分混合，保证输出热风的温度更加均匀。

11、所述导流组件包括固定设置在炉体内部的支撑架，支撑架上转动设有扇叶。热风在热风炉内流动能够推动扇叶转动，扇叶转动会搅动气流混合，进而使热风的热量更加均匀。

12、所述炉体的出风口处设有法兰；炉体的内壁上设有耐火层。法兰与热风管道连接，将热风炉排出的热风通入热解窑中进行烘炉，保证热解过程的顺利进行；耐火层有效提高炉体的耐火性能，保证热风炉的使用寿命。

13、本实用新型产生的有益效果是：通过挡风组件能够对热风炉的补风量进行调整，在为燃烧器燃烧提供足够氧气的同时，实现对热风炉输出热风温度的控制；当补风量较多时，燃烧器燃烧产生的热量被较多的空气吸收，降低热风炉排出热风的温度，当补风量较少时，燃烧器燃烧产生的热量被较少的空气吸收，提高热风炉排出热风的温度，实现对热风炉排出热风温度的调节。

14、滤网在进气管内移动能够带动挡风板运动，实现第一补风孔与第二补风孔相对位置的调节，进而实现对第一补风孔打开程度的调整，调节补风量。

技术特征：

1.一种高效低温热解热风炉，包括炉体（1）和燃烧器管（6），其特征在于，炉体（1）的端部连接有补风箱（7），燃烧器管（6）穿过补风箱（7）伸入炉体（1）内，炉体（1）的端面上设有第一补风孔（5），补风箱（7）内设有用于调整通过第一补风孔（5）风量大小的挡风组件。

2.根据权利要求1所述的高效低温热解热风炉，其特征在于，挡风组件包括挡风板（8），挡风板（8）转动设置在补风箱（7）内，挡风板（8）上设有第二补风孔（82）。

3.根据权利要求2所述的高效低温热解热风炉，其特征在于，补风箱（7）的内壁上设有用于对挡风板（8）进行轴向限位的凸台（71）。

4.根据权利要求3所述的高效低温热解热风炉，其特征在于，第一补风孔（5）在炉体（1）的端面上以燃烧器管（6）为中心呈圆周阵列布置。

5.根据权利要求4所述的高效低温热解热风炉，其特征在于，补风箱（7）的侧边设有进气管（72），进气管（72）内设有滤网（73）。

6.根据权利要求5所述的高效低温热解热风炉，其特征在于，滤网（73）滑动设置在进气管（72）内，滤网（73）与挡风板（8）活动连接。

7.根据权利要求6所述的高效低温热解热风炉，其特征在于，挡风板（8）上设有连接柱（81），连接柱（81）上活动连接有连杆（74），连杆（74）与滤网（73）铰接。

8.根据权利要求1~7任一项所述的高效低温热解热风炉，其特征在于，炉体（1）内设有导流组件（4）。

9.根据权利要求8所述的高效低温热解热风炉，其特征在于，导流组件（4）包括固定设置在炉体（1）内部的支撑架（41），支撑架（41）上转动设有扇叶（42）。

10.根据权利要求1或9所述的高效低温热解热风炉，其特征在于，炉体（1）的出风口处设有法兰（3）；炉体（1）的内壁上设有耐火层（2）。

技术总结本技术涉及窑炉技术领域，特别是指一种高效低温热解热风炉，解决了现有技术中热风炉补风量大小无法调节的问题，包括炉体和燃烧器管，炉体的端部连接有补风箱，燃烧器管穿过补风箱伸入炉体内，炉体的端面上设有第一补风孔，补风箱内设有用于调整通过第一补风孔风量大小的挡风组件。本技术产生的有益效果是：通过挡风组件能够对热风炉的补风量进行调整，在为燃烧器燃烧提供足够氧气的同时，实现对热风炉输出热风温度的控制；当补风量较多时，燃烧器燃烧产生的热量被较多的空气吸收，降低热风炉排出热风的温度，当补风量较少时，燃烧器燃烧产生的热量被较少的空气吸收，提高热风炉排出热风的温度，实现对热风炉排出热风温度的调节。技术研发人员：李元继,张犇,汤文君,张文超受保护的技术使用者：河南天辰新垣无废城市运营服务有限公司技术研发日：20240428技术公布日：2024/12/12