一种烟气换热装置的制作方法

本技术属于换热设备，具体涉及一种烟气换热装置。

背景技术：

1、尿素水解工艺作为脱硝供氨的重要途径之一，近年来在电厂脱硝项目中得到越来越广泛的应用。与尿素水解所匹配的稀释风系统需采用160°c以上的低尘风源，烟气换热稀释风系统具有安全稳定、高效节能等优势。目前常用的烟气换热稀释风系统的稀释风温受机组运行负荷影响且不可调节，稀释风温不稳定将导致稀释风实际流量波动从而影响脱硝效果。

2、而且现有的方式中，采用蒸汽换热，存在遗漏的情况，且达不到温度要求，或者利用电加热，但又会增加能源消耗，从而在使用中存在着问题。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中提到的不足，本实用新型提供了一种烟气换热装置。

2、本申请提出了一种烟气换热装置，包括箱体、主释风管道、辅助释风管道，主释风管道、辅助释风管道均从上往下穿过箱体，箱体一侧外部设置过滤机构，箱体内设置输送管，输送管的一端从箱体的一侧底端穿过且连接过滤机构，过滤机构的一侧通过管道连接烟气换热器的出风口，输送管的另一端穿过箱体的一侧顶端，输送管缠绕在主释风管道、辅助释风管道上，箱体的底端连接冷凝水排放管，箱体的另一侧设置控温机构。

3、具体的，所述的过滤机构包括盒体，盒体内设置过滤板，盒体上下两端内壁分别设置伸缩杆，盒体的一侧内壁分别设置遮挡板，两块遮挡板的相背端分别开设滑槽，滑槽内设置始终在滑槽内移动的滑块，伸缩杆的移动端与对应的滑块外侧活动连接。

4、具体的，所述的控温机构包括箱体的另一侧内壁开设窗口，窗口内设置盖板，箱体的另一侧顶端外壁连接进风管，箱体的另一侧底端外壁连接出风管。

5、具体的，所述的进风管的一端设置过滤网，过滤网位于箱体内。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

7、烟气换热器中带有热量的气体通过管道输送到过滤机构内，通过过滤机构中的部件再次对气体进行过滤，使气体更佳符合排放标准，过滤后的气体进入输送管内，且在输送管道内流动，使箱体内的温度上升，主释风管道中的稀释风受到箱体内的温度影响，稀释风的温度上升，减少了电加热或蒸汽加热的损耗，即利用了烟气中的余热，又可以对稀释风进行加热，功能多样，当箱体内的温度超过所需要温度后，控温机构开始工作，对箱体内的温度进行降温，避免箱体内的温度过高，也防止了稀释风温度过高，主释风管道外壁产生的冷凝水自然滴落，从冷凝水排放管中排出，避免箱体内存放冷凝水，当主释风管道出现问题后，启动辅助释风管道，且通过箱体内的热量也可以对辅助释风管道进行加热操作。

技术特征：

1.一种烟气换热装置，其特征在于：包括箱体（1）、主释风管道（2）、辅助释风管道（4），主释风管道（2）、辅助释风管道（4）均从上往下穿过箱体（1），箱体（1）一侧外部设置过滤机构，箱体（1）内设置输送管（3），输送管（3）的一端从箱体（1）的一侧底端穿过且连接过滤机构，过滤机构的一侧通过管道连接烟气换热器的出风口，输送管（3）的另一端穿过箱体（1）的一侧顶端，输送管（3）缠绕在主释风管道（2）、辅助释风管道上，箱体（1）的底端连接冷凝水排放管，箱体（1）的另一侧设置控温机构。

2.根据权利要求1所述的一种烟气换热装置，其特征在于：所述的过滤机构包括盒体（5），盒体（5）内设置过滤板（6），盒体（5）上下两端内壁分别设置伸缩杆（7），盒体（5）的一侧内壁分别设置遮挡板（8），两块遮挡板（8）的相背端分别开设滑槽，滑槽内设置始终在滑槽内移动的滑块，伸缩杆（7）的移动端与对应的滑块外侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟气换热装置，其特征在于：所述的控温机构包括箱体（1）的另一侧内壁开设窗口，窗口内设置盖板（9），箱体（1）的另一侧顶端外壁连接进风管（10），箱体（1）的另一侧底端外壁连接出风管（11）。

4.根据权利要求3所述的一种烟气换热装置，其特征在于：所述的进风管（10）的一端设置过滤网（12），过滤网（12）位于箱体（1）内。

技术总结一种烟气换热装置，包括箱体、主释风管道、辅助释风管道，主释风管道、辅助释风管道均从上往下穿过箱体，箱体一侧外部设置过滤机构，箱体内设置输送管，输送管的一端从箱体的一侧底端穿过且连接过滤机构，过滤机构的一侧通过管道连接烟气换热器的出风口，输送管的另一端穿过箱体的一侧顶端，输送管缠绕在主释风管道、辅助释风管道上，箱体的底端连接冷凝水排放管，箱体的另一侧设置控温机构，主释风管道外壁产生的冷凝水自然滴落，从冷凝水排放管中排出，避免箱体内存放冷凝水，当主释风管道出现问题后，启动辅助释风管道，且通过箱体内的热量也可以对辅助释风管道进行加热操作。技术研发人员：陈家文,赵瑞,李博,刘威,郎文博受保护的技术使用者：中瑞工程设计院有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/12/12