一种使用寿命长的真空灭弧室的制作方法

本技术涉及真空灭弧室，更具体地涉及一种使用寿命长的真空灭弧室。

背景技术：

1、真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，通过陶瓷外壳内真空的绝缘性，使得中高压电路在切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。

2、我司现有一种真空灭弧室，如图1所示，包括一陶瓷壳体90、一动导电杆91和一静导电杆92，所述陶瓷壳体90具有一真空腔901，所述动导电杆91滑动设置于所述真空腔901内，所述静导电杆92固定安装在所述真空腔901内，当所述动导电杆91动作时，所述动导电杆91与所述静导电杆92抵靠或分离，所述动导电杆91和所述静导电杆92相对的一端分别设有一动触头911和一静触头921。需要说明的是，当所述动触头911和所述静触头921在外部操动机构的作用下带电分离时，在所述动触头911和所述静触头921之间将产生真空电弧，且触头表面在高温烧蚀下，被烧蚀的金属颗粒将呈蒸汽状或液滴状向外侧飞溅。由于在该实施例中，所述真空腔901的腔壁与所述动触头911和所述静触头921之间无遮拦，向外侧飞溅的金属颗粒易附着在所述真空腔901靠近所述动触头911的区域的腔壁上，可视为在绝缘的所述陶瓷壳体90的内壁附着了一层导电层，则在下一次产生真空电弧时，真空电弧极易传递至所述真空腔901位于动触头911附近的腔壁上，增加了所述陶瓷壳体90被击穿的风险。为延长真空灭弧室所述陶瓷壳体90处的使用寿命，参照图2，业内现有的做法是在所述真空腔901的腔壁和所述动触头911之间设置一屏蔽筒93，向外侧飞溅的金属颗粒将附着在所述屏蔽筒93上而不与所述陶瓷壳体90直接接触。所述屏蔽筒93一般采用无氧铜材质并以一体拉伸成型的方式制造，当所述屏蔽筒93外径尺寸较大时，一体拉伸成型较为困难，次品率较高，生产成本高。针对这一技术问题，业内现有一种做法如专利文件（cn211428087u）所公开的，将所述屏蔽筒93分段加工并在拼接后焊接一体成型。而如何在不采用屏蔽筒93的情况下，能够进一步降低所述陶瓷壳体90内壁受金属颗粒侵蚀风险，有助于延长所述陶瓷壳体90使用寿命，且结构较为简单，加工较为方便的平替方案仍是业内空白。

3、因此提供一种不采用屏蔽筒、有助于延长壳体使用寿命、加工便捷的真空灭弧室的需求是存在的。

技术实现思路

1、本技术主要目的在于提供一种使用寿命长的真空灭弧室，其中，所述使用寿命长的真空灭弧室包括一外壳组件、一导电杆组合和一清扫组件，所述外壳组件包括一壳体，所述壳体具有一真空腔，所述导电杆组合包括一动导电杆，所述动导电杆的一端滑动设置于所述真空腔内，所述清扫组件与所述动导电杆连接，所述清扫组件包括一清扫件，所述清扫件被可滑动地设置于所述真空腔内，且所述清扫件的侧面与所述真空腔的腔壁贴合，当所述动导电杆动作时，所述清扫件沿所述动导电杆动作的方向移动预定距离，并将堆覆在所述真空腔靠近触头区域的金属颗粒扫除，以保证所述真空腔靠近触头区域的完好度和绝缘性，因所述清扫组件结构简单，具有不采用屏蔽筒、有助于延长壳体使用寿命、加工便捷的优势。

2、本技术的另一目的在于提供一种使用寿命长的真空灭弧室，其中，所述清扫组件还包括一清扫座，所述清扫件套设在所述清扫座上，所述清扫座与所述动导电杆连接，所述清扫组件还包括若干个连接杆体，所述连接杆体的两端分别与所述清扫座和所述动导电杆连接，通过所述连接杆体实现所述清扫座与所述动导电杆的连接。

3、本技术的另一目的在于提供一种使用寿命长的真空灭弧室，其中，所述清扫组件还包括一清扫座，所述清扫件套设在所述清扫座上，所述清扫座与所述动导电杆连接，所述清扫组件还包括若干个第一绳体、若干个第二绳体和若干个复位弹性件，所述第一绳体的两端分别与所述动导电杆和所述清扫座靠近所述动导电杆的一端连接，所述第二绳体的两端分别与所述清扫座的另一端和所述复位弹性件连接，所述复位弹性件背离所述第二绳体的一端与所述外壳组件固定连接，通过所述第一绳体、所述第二绳体和所述复位弹性件实现所述清扫座与所述动导电杆的连接。

4、为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种使用寿命长的真空灭弧室，其中所述使用寿命长的真空灭弧室，包括：

5、一外壳组件，所述外壳组件包括一壳体，所述壳体具有一真空腔；以及

6、一导电杆组合，所述导电杆组合包括一动导电杆，所述动导电杆的一端滑动设置于所述真空腔内；以及

7、一清扫组件，所述清扫组件与所述动导电杆连接，所述清扫组件包括一清扫件，所述清扫件被可滑动地设置于所述真空腔内，且所述清扫件的侧面与所述真空腔的腔壁贴合，当所述动导电杆动作时，所述清扫件沿所述动导电杆动作的方向移动预定距离。

8、在本技术一个或多个实施例中，所述清扫组件还包括一清扫座，所述清扫件套设在所述清扫座上，所述清扫座与所述动导电杆连接。

9、在本技术一个或多个实施例中，所述清扫组件还包括若干个连接杆体，所述连接杆体的两端分别与所述清扫座和所述动导电杆连接。

10、在本技术一个或多个实施例中，所述清扫组件还包括若干个第一绳体、若干个第二绳体和若干个复位弹性件，所述第一绳体的两端分别与所述动导电杆和所述清扫座靠近所述动导电杆的一端连接，所述第二绳体的两端分别与所述清扫座的另一端和所述复位弹性件连接，所述复位弹性件背离所述第二绳体的一端与所述外壳组件固定连接。

11、在本技术一个或多个实施例中，所述使用寿命长的真空灭弧室还包括一保护罩，所述保护罩固定安装在所述动导电杆上，所述清扫座通过所述保护罩与所述动导电杆连接。

12、在本技术一个或多个实施例中，所述真空腔的腔壁上具有若干个限位凸起，所述限位凸起位于所述清扫座和所述保护罩之间，所述限位凸起上具有若干个导向孔。

13、在本技术一个或多个实施例中，所述导电杆组合还包括一静导电杆，所述静导电杆固定安装在所述外壳组件上，所述静导电杆一端伸入所述真空腔内并与所述动导电杆相对设置，所述静导电杆和所述动导电杆相对的一端分别设有一静触头和一动触头，当所述动导电杆动作时，所述动触头与所述静触头抵靠或分离，当所述动触头与所述静触头抵靠时，所述清扫座位于所述静触头背离所述动触头的一端。

14、在本技术一个或多个实施例中，所述清扫座的中心具有一通过孔，所述通过孔的孔径大于所述静触头的最大径向尺寸。

15、在本技术一个或多个实施例中，所述外壳组件还包括一静端盖和一动端盖，所述静端盖和所述动端盖分别位于所述壳体的两端并封闭所述真空腔的两端腔口，所述动导电杆穿过所述动端盖，所述静导电杆穿过所述静端盖。

16、在本技术一个或多个实施例中，所述使用寿命长的真空灭弧室还包括一波纹管，所述波纹管套设在所述动导电杆上，所述波纹管位于所述保护罩和所述动端盖之间，且所述波纹管的两端分别与所述保护罩和所述动端盖连接。

17、在本技术实施例中，使用寿命长的真空灭弧室包括一外壳组件、一导电杆组合和一清扫组件，外壳组件包括一壳体，壳体具有一真空腔，导电杆组合包括一动导电杆，动导电杆的一端滑动设置于真空腔内，清扫组件与动导电杆连接，清扫组件包括一清扫件，清扫件被可滑动地设置于真空腔内，且清扫件的侧面与真空腔的腔壁贴合，当动导电杆动作时，清扫件沿动导电杆动作的方向移动预定距离，并将堆覆在真空腔靠近触头区域的金属颗粒扫除，以保证真空腔靠近触头区域的完好度和绝缘性，因清扫组件结构简单，具有不采用屏蔽筒、有助于延长壳体使用寿命、加工便捷的优势。