一种新型光饰机装置的制作方法

本技术涉及光饰机装置，具体涉及一种新型光饰机装置。

背景技术：

1、光饰也称光整，是一项工件表面光饰加工新工艺，它是将一定比例的工件、磨料和填加剂放在光饰机的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件与磨料运动并相互磨削而达到加工工件的目的。

2、目前光饰工序采用的光饰r角设备为震动研磨机，原理是滚筒在设定频率振幅的状态下，通过一定时间内产品与磨料之间的相互摩擦，研磨液作为润滑介质，长时间作用下，产品倒角处所产生的自然r角，以满足顾客图纸需求。但存在以下几种缺陷：人工依赖性强，产品制造成本高；作业条件不方便，特别是冬天，每炉开始前后都需要进行换水，填补磨料，作业者很难适应及掌控，同时受恶劣的作业条件影响，该工序作业者更替频繁，产品质量不能得到很好的保证；迫于产能的压力，研磨过程中，每炉装有的产品数量相对较多，同时为了保证产品光饰r角可以满足顾客要求，研磨时间设定较长，因此光饰产品会出现产品一定比例的磕碰伤，进而产生不良报废，成本增加。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型光饰机装置，通过新型设备的加工，在产品齿形倒角轮廓处，得到相应的自由r角，自动化程度高，设备体积小，可排布在机加工生产线上，由现有人员进行联动操作，节拍适当。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，

3、一种新型光饰机装置，包括光饰机体,其特征是：光饰机体上端中部放置转盘和立柱，光饰机体上端外侧边缘设置围挡，光饰机体右侧设置电源箱，围挡的外侧安装电气智能面板，立柱上顶端安装伺服电机，立柱的侧端平移安装主轴电机，主轴电机的底端安装光饰刷且转动连接。

4、本实用新型中，转盘底端中部设置凸轮分割器，转盘的上端外边缘部位环绕设置多个均分的内胀轴和齿轮，转盘底端还设置有防水电机。

5、本实用新型中，内胀轴与齿轮成对设置且套装连接，内胀轴的另一端向下延伸贯穿转盘且安装相适配的弹簧和顶升气缸。

6、本实用新型中，弹簧安装在顶升气缸的上侧。

7、本实用新型中，齿轮的外圆周设有若干个均匀分布的棱角，齿轮和棱角与光饰刷相适配。

8、本实用新型中，电源箱与光饰机体上各个电气元件通过电性线路连接，电气智能面板与光饰机体上各个电气元件通过电控线路驱动连接。

9、综上所述，本申请的有益效果：

10、设备结构创新，高效，易操作，通过光饰刷的选择及应用，可以取代先前光饰磨料的传统工艺；通过端面正刷、端面反刷、齿形侧刷的综合应用，满足了顾客的技术要求；分度盘多工位的结构模式，保障了产品的生产节拍，满足了产品的产能需求；单只产品一个流的加工，取代了整炉的加工模式，降低了产品的不良率；智能制造的应用理念，取代了传统的生产模式，实现了精益生产，同时缩短了产品的制造周期；在满足产品技术要求的同时，改善了车间的作业环境，提高生产效率，缩短产品加工周期，减少作业人员，进而降低成本。

技术特征：

1.一种新型光饰机装置，包括光饰机体（1）,其特征是：所述光饰机体（1）上端中部放置转盘（6）和立柱（2），所述光饰机体（1）上端外侧边缘设置围挡（101），所述光饰机体（1）右侧设置电源箱（102），所述围挡（101）的外侧安装电气智能面板（14）；

2.根据权利要求1所述的一种新型光饰机装置，其特征是：所述内胀轴（7）与齿轮（12）成对设置且套装连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型光饰机装置，其特征是：所述弹簧（8）安装在顶升气缸（9）的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型光饰机装置，其特征是：所述齿轮（12）的外圆周设有若干个均匀分布的棱角（13），所述齿轮（12）和棱角（13）与光饰刷（5）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型光饰机装置，其特征是：所述电源箱（102）与光饰机体（1）上各个电气元件通过电性线路连接，所述电气智能面板（14）与光饰机体（1）上各个电气元件通过电控线路驱动连接。

技术总结本技术公开了一种新型光饰机装置，包括光饰机体,光饰机体上端中部放置转盘和立柱，光饰机体上端外侧边缘设置围挡，围挡的外侧安装电气智能面板，立柱上顶端安装伺服电机，立柱的侧端平移安装主轴电机，主轴电机的底端安装光饰刷且转动连接，转盘底端中部设置凸轮分割器，转盘的上端外边缘部位环绕设置多个均分的内胀轴和齿轮，转盘底端还设置有防水电机，内胀轴的另一端向下延伸贯穿转盘且安装相适配的弹簧和顶升气缸；本技术通过光饰刷的选择及应用，可以取代先前光饰磨料的传统工艺，通过端面正刷、端面反刷、齿形侧刷的综合应用，满足了顾客的技术要求，分度盘多工位的结构模式，保障了产品的生产节拍，满足了产品的产能需求。技术研发人员：于子斌受保护的技术使用者：天津普天单向器有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/12/12