一种全自动渣包压装设备的制作方法

本技术涉及金属加工技术，具体是一种全自动渣包压装设备。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

2、压铸件的加工后会产生渣包，渣包进行去除时一般采用人工直接敲掉，敲击力度难以控制，且没有定位装置，极易导致铸件本体变形，质量很难保证，而且单个铸件的渣包数量较多，人工敲除一致性较差，效率低下，且工人劳动强度大，人工成本提升。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动渣包压装设备，能够快速固定铸件，定位渣包，且同时压除渣包，效率高，一致性好，不损伤铸件本体。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动渣包压装设备，用于去除将铸件上的渣包，包括

3、支撑结构，包括支撑台、支撑架和支撑柱，所述支撑架固定于支撑台上方，所述支撑柱固定于支撑台顶部；

4、定位工装，设置于支撑柱上方，所述定位工装包括承载单元、压装孔板和若干丝杆，所述承载单元用于固定铸件，所述压装孔板均匀设有若干螺纹孔，所述丝杆顶部与螺纹孔螺纹配合，所述丝杆底部与渣包抵靠且用于定位渣包；

5、压装气缸，固定于支撑台，所述压装气缸的活塞杆穿过支撑架与压装孔板中心固定。

6、优选的，所述支撑台设有存储室，所述存储室用于存放定位工装。

7、优选的，所述支撑台上设有倾斜向下的下料板，所述下料板罩设于支撑柱中部。

8、优选的，所述承载单元包括定位板和若干立柱，所述定位板固定于支撑柱顶部，所述定位板上设有若干插槽，所述立柱竖向设置且底部插入插槽，所述立柱顶部定位铸件。

9、优选的，所述支撑柱上设有支撑板，所述支撑板用于承载定位板。

10、优选的，所述支撑架底部固定有导柱，所述导柱穿过压装孔板。

11、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

12、本实用新型的全自动渣包压装设备，采用承载单元，快速定位限定铸件位置，并配合压装孔板和丝杆，精准定位渣包，同时通过压装气缸驱动压装孔板和丝杆一起压除铸件上的渣包，效率高，一致性好，且不损伤铸件本体。

技术特征：

1.一种全自动渣包压装设备，用于去除将铸件上的渣包，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种全自动渣包压装设备，其特征在于，所述支撑台设有存储室，所述存储室用于存放定位工装。

3.根据权利要求1所述的一种全自动渣包压装设备，其特征在于，所述支撑台上设有倾斜向下的下料板，所述下料板罩设于支撑柱中部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动渣包压装设备，其特征在于，所述承载单元包括定位板和若干立柱，所述定位板固定于支撑柱顶部，所述定位板上设有若干插槽，所述立柱竖向设置且底部插入插槽，所述立柱顶部定位铸件。

5.根据权利要求4所述的一种全自动渣包压装设备，其特征在于，所述支撑柱上设有支撑板，所述支撑板用于承载定位板。

6.根据权利要求1所述的一种全自动渣包压装设备，其特征在于，所述支撑架底部固定有导柱，所述导柱穿过压装孔板。

技术总结本技术公开一种全自动渣包压装设备，包括支撑结构、定位工装和压装气缸，支撑结构包括支撑台、支撑架和支撑柱，支撑架固定于支撑台上方，支撑柱固定于支撑台顶部；定位工装设置于支撑柱上方，定位工装包括承载单元、压装孔板和若干丝杆，承载单元用于固定铸件，压装孔板均匀设有若干螺纹孔，丝杆顶部与螺纹孔螺纹配合，丝杆用于定位渣包；压装气缸固定于支撑台，压装气缸的活塞杆穿过支撑架与压装孔板中心固定；本技术的全自动渣包压装设备，采用承载单元，快速定位限定铸件位置，并配合压装孔板和丝杆，精准定位渣包，同时通过压装气缸驱动压装孔板和丝杆一起压除铸件上的渣包，效率高，一致性好，且不损伤铸件本体。技术研发人员：沈小峰受保护的技术使用者：无锡晋拓材料科技有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/12/12