一种超微晶带生产用多级热处理装置的制作方法

本技术涉及超微晶带材热处理，尤其涉及一种超微晶带生产用多级热处理装置。

背景技术：

1、超微晶带材是一种超薄磁性材料，厚度小于1mm，主要由磁性金属和合金制品组成；超微晶带材的热处理可以增强材料的性能和稳定性；一般来说，热处理可以有效地提高材料的导电性和机械强度，同时还可以增强材料的耐磨性和耐腐蚀性，在热处理过程中，超微晶带材需要加热到一定温度并保持一段时间，以实现材料的均匀化和晶粒细化，这个过程可以通过控制加热速度保温时间和冷却速度等参数来控制，在冷却过程中，可以采用水淬、油淬或空冷等方式，以获得不同的组织和性能，需要注意的是，热处理过程中可能会产生变形和开裂等问题；

2、因此现有技术中采用多级的热处理装置完成超微晶带材的稳定处理，但是超微晶带材在向热处理箱内进给时，通过直线型的进给路径会造成发热元件与超微晶带材之间的接触不够全面，即热处理范围过小影响进度，及连续的环绕式进给路径会造成带材的正反面无法得到相同的温度处理，导致超微晶带材热处理过程中的受热不均匀现象；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超微晶带生产用多级热处理装置，去解决超微晶带材在热处理过程中采用直线型进给路径造成的热处理范围过小及采用连续环绕式进给路径造成带材正反面无法得到相同的温度处理的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种超微晶带生产用多级热处理装置，包括前处理箱、全处理箱和后处理箱，所述前处理箱、全处理箱和后处理箱依次相间隔设置，且所述前处理箱和后处理箱的下端与全处理箱上端相对齐，所述前处理箱、全处理箱和后处理箱的内部均安装有热处理机构，所述热处理机构包括有传输辊和电磁加热棒，所述传输辊分别设置于前处理箱和后处理箱的上端中部、全处理箱的下端中部，待处理带材穿插至前处理箱、全处理箱和后处理箱内且与传输辊相绕设。

3、优选的，所述前处理箱、全处理箱和后处理箱对应传输辊的内底端安装有安装环，所述安装环内开设有多个插孔，所述安装环对应插孔的外端安装有定位环。

4、优选的，所述传输辊的后端安装有插杆，所述插杆与插孔相匹配，所述插杆外螺纹安装有螺纹环套，所述螺纹环套也与定位环相螺纹连接。

5、优选的，所述前处理箱、全处理箱和后处理箱对应绕设的带材外侧安装有锁紧栓，所述锁紧栓与前处理箱、全处理箱和后处理箱相转动连接，所述锁紧栓的外端安装有摆动杆，所述电磁加热棒均匀分布至摆动杆的外侧且与待处理带材在竖直方向上相平行。

6、优选的，所述前处理箱和后处理箱的下端与全处理箱上端两侧分别开设有穿孔一和穿孔二，带材通过穿孔一并延伸至穿孔二内。

7、优选的，所述前处理箱、全处理箱和后处理箱的后侧共同安装有基板，所述基板对应穿孔一和穿孔二的外侧均安装有导向辊，带材通过导向辊、传输辊完成连续绕设。

8、本实用新型的有益效果：

9、(1)为了使带材的同一侧受到不同的温度热处理，通过连续设置的前处理箱、全处理箱及后处理箱，使得超微晶带材经过前处理箱完成一侧的热处理后，再经过全处理箱完成另一侧的热处理，最后由后处理箱完成第一侧的热处理，达到全面的热处理目的，且使金属带材能够实现连续不断地热处理流程；

10、(2)根据摆杆通过锁紧栓完成转动后，使得摆杆上的电磁加热棒与进给中的超微晶带材的距离发生改变，且还能够通过改变传输辊于安装环内的位置改变带材的绕设位置，具体如下：首先将螺纹环套脱离定位环，再将插杆插设至不同的插孔内，再使用螺纹环套与该插孔对应的定位环完成套接，达到对传输辊的固定，且此时的传输辊与两侧内壁之间的距离改变，结合上述，通过锁紧栓转动电磁加热棒的位置，达到电磁加热棒与进给中的超微晶带材的距离的改变，即非平行式的设置能够改变超微晶带材的某一位置在热处理过程中得到连续式的按级升温或降温，使带材正反面得到相同的温度处理。

技术特征：

1.一种超微晶带生产用多级热处理装置，包括前处理箱(2)、全处理箱(3)和后处理箱(4)，其特征在于，所述前处理箱(2)、全处理箱(3)和后处理箱(4)依次相间隔设置，且所述前处理箱(2)和后处理箱(4)的下端与全处理箱(3)上端相对齐，所述前处理箱(2)、全处理箱(3)和后处理箱(4)的内部均安装有热处理机构，所述热处理机构包括有传输辊(6)和电磁加热棒(8)，所述传输辊(6)分别设置于前处理箱(2)和后处理箱(4)的上端中部、全处理箱(3)的下端中部，待处理带材穿插至前处理箱(2)、全处理箱(3)和后处理箱(4)内且与传输辊(6)相绕设。

2.根据权利要求1所述的一种超微晶带生产用多级热处理装置，其特征在于，所述前处理箱(2)、全处理箱(3)和后处理箱(4)对应传输辊(6)的内底端安装有安装环(9)，所述安装环(9)内开设有多个插孔(10)，所述安装环(9)对应插孔(10)的外端安装有定位环(11)。

3.根据权利要求2所述的一种超微晶带生产用多级热处理装置，其特征在于，所述传输辊(6)的后端安装有插杆(12)，所述插杆(12)与插孔(10)相匹配，所述插杆(12)外螺纹安装有螺纹环套(13)，所述螺纹环套(13)也与定位环(11)相螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种超微晶带生产用多级热处理装置，其特征在于，所述前处理箱(2)、全处理箱(3)和后处理箱(4)对应绕设的带材外侧安装有锁紧栓(14)，所述锁紧栓(14)与前处理箱(2)、全处理箱(3)和后处理箱(4)相转动连接，所述锁紧栓(14)的外端安装有摆动杆(7)，所述电磁加热棒(8)均匀分布至摆动杆(7)的外侧且与待处理带材在竖直方向上相平行。

5.根据权利要求1所述的一种超微晶带生产用多级热处理装置，其特征在于，所述前处理箱(2)和后处理箱(4)的下端与全处理箱(3)上端两侧分别开设有穿孔一(15)和穿孔二(16)，带材通过穿孔一(15)并延伸至穿孔二(16)内。

6.根据权利要求5所述的一种超微晶带生产用多级热处理装置，其特征在于，所述前处理箱(2)、全处理箱(3)和后处理箱(4)的后侧共同安装有基板(1)，所述基板(1)对应穿孔一(15)和穿孔二(16)的外侧均安装有导向辊(5)，带材通过导向辊(5)、传输辊(6)完成连续绕设。

技术总结本技术属于超微晶带材热处理技术领域，具体公开了一种超微晶带生产用多级热处理装置，用于解决超微晶带材在热处理过程中采用直线型进给路径造成的热处理范围过小，以及采用连续环绕式进给路径造成带材正反面无法得到相同的温度处理的技术问题；包括前处理箱、全处理箱和后处理箱，前处理箱、全处理箱和后处理箱依次相间隔设置，且前处理箱和后处理箱的下端与全处理箱上端相对齐；多级热处理装置能够实现超微晶带材在生产过程中的连续式多级热处理，并且以摆动式的受热结合可调节的带材受热接触面积的方式设置，其目的是：使超微晶带材在某一位置热处理过程中得到不同的温度处理，提升整个带材在热处理过程中的全面性。技术研发人员：王金武,徐玉川,陈凤巧受保护的技术使用者：安徽迪维乐普非晶器材有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/12/12