一种高效的链条生产淬火设备的制作方法

本技术涉及链条生产，具体为一种高效的链条生产淬火设备。

背景技术：

1、在链条的生产过程中，为了使链条具有良好的综合机械性能，一般都需要对其进行淬火处理，通过将链条加热到某一温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，完成淬火处理。

2、传统的链条加工用淬火装置，普遍采用沉浸式的方法，直接将链条沉浸到水和油中，但这种方法在多次淬火后，水和油温度会升高，这样会对淬火效率造成影响，导致链条淬火效率降低、从而使冷却水或淬火油利用率降低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效的链条生产淬火设备，具备能够对淬火池进行降温，使链条淬火效果更佳的优点，解决了因目前链条在多次淬火后，淬火池内冷却液升温，进而导致淬火效果下降的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的链条生产淬火设备，包括淬火机构，所述淬火机构包括淬火池和放置篮，所述淬火池下方设置有空气冷却机构和输送冷却机构；

3、所述空气冷却机构包括气泵，所述气泵一端连通有涡流管，所述涡流管冷气端连通有分流管，所述分流管一端连通有冷却气体管，所述冷却气体管表面上方贯穿至淬火池内部；

4、所述输送冷却机构包括输送泵、空气箱和冷水箱，所述输送泵与淬火池连通，所述空气箱内部固定有第一输送管，所述空气箱与分流管一端连通，所述输送泵一端与第一输送管连通，所述冷水箱内部固定有第二输送管，所述冷水箱内部填充冷却液，所述第二输送管一端贯穿出冷水箱并连通有出液管，所述出液管与淬火池连通。

5、作为本实用新型的一种高效的链条生产淬火设备优选的，所述淬火池上方设置有支撑架，所述支撑架表面固定有气缸，所述气缸一端贯穿支撑架并固定有活动架，所述活动架底部与放置篮固定连接。

6、作为本实用新型的一种高效的链条生产淬火设备优选的，所述冷水箱表面固定有半导体制冷器，所述半导体制冷器制冷端与冷水箱表面接触，所述半导体制冷器表面散热端固定有散热板。

7、作为本实用新型的一种高效的链条生产淬火设备优选的，所述空气箱表面开设有冷气出风管，所述冷气出风管对准冷水箱一侧表面。

8、作为本实用新型的一种高效的链条生产淬火设备优选的，所述冷却气体管与出液管表面均安装有单向阀。

9、作为本实用新型的一种高效的链条生产淬火设备优选的，所述淬火池表面固定有安装壳，所述安装壳表面固定有滤网。

10、作为本实用新型的一种高效的链条生产淬火设备优选的，所述第一输送管与第二输送管均呈蛇形结构设置，所述第一输送管与第二输送管均为铜铝合金材质。

11、作为本实用新型的一种高效的链条生产淬火设备优选的，所述淬火池表面固定有控制器。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过空气冷却机构的设置，使其能够向淬火池内部输送冷空气，气泵能够向涡流管内部输送高压空气，而高压空气在经过涡流管内部后，将会分离成高温热空气与低温冷空气，涡流管产出的冷气能够通过分流管输送到冷却气体管内部，而涡流管产出的热空气则直接向外排放，冷却气体管能够将冷空气输送到淬火池内部，从而使淬火池内部冷却液可以得到直接降温效果，并且在高压空气的冲击过程中，淬火池内部的淬火液将会进行翻滚，使冷空气能够向上活动，从而使淬火池内部的淬火液能够与链条表面接触的更均匀，使链条受到的冷却效果增加。

14、2、本实用新型通过输送冷却机构的设置，使其能够将淬火池内部淬火液抽出，并在重新制冷后送回淬火池，输送泵能够将淬火池内部的淬火液抽出到第一输送管内部，而由于空气箱与分流管一端连通，从而使部分冷空气可以直接被输送到空气箱内部，使冷空气可以吹到第一输送管表面，从而使第一输送管内部的淬火液可以得到初步降温，而从第一输送管内部输送走的淬火液将会进入到第二输送管内部，冷水箱内部填充的冷却液则能够对第二输送管进行降温，从而使第二输送管能够进一步吸走其内部淬火液的温度，使淬火液可以得到充分的冷却效果，然后淬火液将能够通过出液管输送回淬火池内部，从而完成冷却循环。

技术特征：

1.一种高效的链条生产淬火设备，包括淬火机构(1)，所述淬火机构(1)包括淬火池(101)和放置篮(102)，其特征在于：所述淬火池(101)下方设置有空气冷却机构(2)和输送冷却机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高效的链条生产淬火设备，其特征在于：所述淬火池(101)上方设置有支撑架(103)，所述支撑架(103)表面固定有气缸(104)，所述气缸(104)一端贯穿支撑架(103)并固定有活动架(105)，所述活动架(105)底部与放置篮(102)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的链条生产淬火设备，其特征在于：所述冷水箱(305)表面固定有半导体制冷器(307)，所述半导体制冷器(307)制冷端与冷水箱(305)表面接触，所述半导体制冷器(307)表面散热端固定有散热板(308)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的链条生产淬火设备，其特征在于：所述空气箱(302)表面开设有冷气出风管(310)，所述冷气出风管(310)对准冷水箱(305)一侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效的链条生产淬火设备，其特征在于：所述冷却气体管(204)与出液管(306)表面均安装有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种高效的链条生产淬火设备，其特征在于：所述淬火池(101)表面固定有安装壳(309)，所述安装壳(309)表面固定有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种高效的链条生产淬火设备，其特征在于：所述第一输送管(303)与第二输送管(304)均呈蛇形结构设置，所述第一输送管(303)与第二输送管(304)均为铜铝合金材质。

8.根据权利要求1所述的一种高效的链条生产淬火设备，其特征在于：所述淬火池(101)表面固定有控制器(4)。

技术总结本技术公开了一种高效的链条生产淬火设备，包括淬火机构，所述淬火机构包括淬火池和放置篮，所述淬火池下方设置有空气冷却机构和输送冷却机构；所述空气冷却机构包括气泵，所述气泵一端连通有涡流管，所述涡流管冷气端连通有分流管，所述分流管一端连通有冷却气体管，所述冷却气体管表面上方贯穿至淬火池内部；所述输送冷却机构包括输送泵、空气箱和冷水箱，所述输送泵与淬火池连通，所述空气箱内部固定有第一输送管，所述空气箱与分流管一端连通。本技术具备能够对淬火池进行降温，使链条淬火效果更佳的优点，解决了因目前链条在多次淬火后，淬火池内冷却液升温，进而导致淬火效果下降的问题。技术研发人员：王明,李锋受保护的技术使用者：江苏双菱链传动有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/12/12