一种贯流风叶错位角检测装置的制作方法

本技术涉及空调器中贯流风叶错位角测试，尤其涉及一种贯流风叶错位角检测装置。

背景技术：

1、空调器作为现代家庭必不可少的家用电器之一，其重要的组成部件贯流风叶发挥着不可替代的重要作用。因此，贯流风叶的质量直接关系到空调的质量和品牌声誉。贯流风叶的错位角是贯流风叶的必检项目，如果错位角不合格，将导致空调出风不均匀，影响客户使用体验。传统测试方式为用肉眼观察、卷尺测试，人工计算结果，此传统的测量方法误差大、效率低，无法满足大批量的测量需求。因此，亟需研发一种自动、准确的测量贯流风叶错位角的检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种贯流风叶错位角检测装置，旨在解决现有测量方法误差大、效率低，无法满足大批量的测量需求的技术问题。

2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种贯流风叶错位角检测装置，所述贯流风叶错位角检测装置包括：

3、操作台；

4、旋转装夹机构，设置在所述操作台上，用于装夹并驱动贯流风叶周向转动；

5、获取机构，可移动的设置在所述操作台上，用于获取在所述贯流风叶轴向上排列的起始叶片的第一边以及目标叶片的第一边；

6、控制机构，设置在所述操作台上，且与所述旋转装夹机构和所述获取机构相连，用于根据获取机构的获取的数据以及输入预设数据，控制旋转装夹机构驱动所述贯流风叶从所述起始叶片的第一边转动至所述目标叶片的第一边，以输出所述起始叶片与所述目标叶片之间的错位角。

7、在一些实施方式中，所述旋转装夹机构包括立板、第一电机、插装轴以及支架，所述立板和所述支架设置在所述操作台上，所述插装轴可转动的设置在所述立板朝向所述支架的一侧，所述插装轴插设于所述贯流风叶的插装孔内，所述贯流风叶的装设轴设于所述支架上，所述第一电机设置在所述立板上且输出端与所述插装轴相连，以驱动所述贯流风叶转动。

8、在一些实施方式中，所述支架包括底座和设置在所述底座上的两个滚轮，两个滚轮相切设置，所述装设轴设于两个所述滚轮之间。

9、在一些实施方式中，所述旋转装夹机构还包括滑动轨道，所述滑动轨道设置在所述操作台上，且沿所述贯流风叶的轴向延伸，所述支架可移动的设置在所述滑动轨道上。

10、在一些实施方式中，所述获取机构包括红外检测模块和直线移动组件，所述直线移动组件设置在所述操作台上，所述红外检测模块设置在所述直线移动组件上，且朝向所述贯流风叶，所述直线移动组件能够驱动所述红外检测模块沿所述贯流风叶的轴向移动。

11、在一些实施方式中，所述直线移动组件包括滑动轨道、第二电机以及驱动带，所述滑动轨道设置在所述操作台上，且沿所述贯流风叶的轴向延伸，所述滑动轨道开设有在所述贯流风叶的轴向延伸的导向槽，所述第二电机设置在所述滑动轨道的一端，且驱动轴延伸至所述导向槽内，所述导向槽远离所述第二电机的一端设置有转轴，所述驱动带设置于所述导向槽内，且套设于所述驱动轴和所述转轴上，所述红外检测模块设置在所述驱动带上。

12、在一些实施方式中，所述直线移动组件还包括导向座，所述导向座可滑动的设置在所述滑动轨道上，且与所述驱动带相连，所述红外检测模块设置在所述导向座上。

13、在一些实施方式中，所述控制机构包括控制器、输入输出模块，所述输入输出模块、第一电机、第二电机以及红外检测模块均与所述控制器相连。

14、在一些实施方式中，所述输入输出模块为触屏显示器，所述触屏显示器设置在所述操作台上。

15、在一些实施方式中，所述贯流风叶错位角检测装置还包括漏电开关，所述漏电开关与所述控制器相连；和/或，所述贯流风叶错位角检测装置还包括电箱，所述电箱设置在所述操作台的侧面，所述控制器设置在所述电箱内；和/或，所述贯流风叶错位角检测装置还包括支撑架，所述操作台设置于所述支撑架的顶部。

16、与现有技术相比，本实用新型的贯流风叶错位角检测装置至少具有下列有益效果：

17、本实用新型实施例公开了一种贯流风叶错位角检测装置，该贯流风叶错位角检测装置包括操作台、旋转装夹机构、获取机构以及控制机构；旋转装夹机构设置在所述操作台上用于装夹并驱动贯流风叶周向转动；获取机构可移动的设置在所述操作台上用于获取在所述贯流风叶轴向上排列的起始叶片的第一边以及目标叶片的第一边；控制机构设置在所述操作台上且与所述旋转装夹机构和所述获取机构相连，用于根据获取机构的获取的数据以及输入预设数据，预设数据为贯流风叶的尺寸参数，具体包括贯流风叶上的叶片在轴向上的长度，控制旋转装夹机构驱动所述贯流风叶从起始叶片的第一边转动至目标叶片的第一边，以输出起始叶片与目标叶片之间的错位角，贯流风叶在周向上具有多个均匀排布的一组叶片，在轴向上具有多组叶片组，各个叶片组中的相对应的叶片之间具有错位角，贯流风叶装夹在旋转装夹机构上时，可以设定靠近贯流风叶的轴向一端的叶片组中的一个叶片为起始叶片，靠近贯流风叶的轴向另一端的叶片组中的与起始叶片相对应的叶片为目标叶片，在贯流风叶的周向上起始叶片具有第一边和目标叶片也具有第一边，在具体检测时，先将贯流风叶上的叶片在轴向上的长度输入到控制机构中，然后控制获取机构移动至与起始叶片相对应的位置，然后控制旋转装夹机构带动贯流风叶的起始叶片的第一边转动至获取机构相对时，根据起始叶片与目标叶片的间隔数并结合输入预设数据，控制获取机构移动至与目标叶片相对应的位置，然后控制旋转装夹机构带贯流风叶的目标叶片的第一边转动至获取机构相对时，根据两次的差值的得出起始叶片与目标叶片的实际错位角，通过控制机构输出起始叶片与目标叶片的实际错位角，然后可以对比错位角合格范围判断产品是否合格，本实用新型的贯流风叶错位角检测装置简便易行，有效提高检测效率、提高检验精度，提高自动化率，以解决行业内空调的贯流风叶因错位角测试精度不高的技术瓶颈。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种贯流风叶错位角检测装置，其特征在于，所述贯流风叶错位角检测装置包括：

2.根据权利要求1所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于，所述旋转装夹机构包括立板、第一电机、插装轴以及支架，所述立板和所述支架设置在所述操作台上，所述插装轴可转动的设置在所述立板朝向所述支架的一侧，所述插装轴插设于所述贯流风叶的插装孔内，所述贯流风叶的装设轴设于所述支架上，所述第一电机设置在所述立板上且输出端与所述插装轴相连，以驱动所述贯流风叶转动。

3.根据权利要求2所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于，所述支架包括底座和设置在所述底座上的两个滚轮，两个所述滚轮相切设置，所述装设轴设于两个所述滚轮之间。

4.根据权利要求2所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于，所述旋转装夹机构还包括滑动轨道，所述滑动轨道设置在所述操作台上，且沿所述贯流风叶的轴向延伸，所述支架可移动的设置在所述滑动轨道上。

5.根据权利要求2所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于，所述获取机构包括红外检测模块和直线移动组件，所述直线移动组件设置在所述操作台上，所述红外检测模块设置在所述直线移动组件上，且朝向所述贯流风叶，所述直线移动组件能够驱动所述红外检测模块沿所述贯流风叶的轴向移动。

6.根据权利要求5所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于，所述直线移动组件包括滑动轨道、第二电机以及驱动带，所述滑动轨道设置在所述操作台上，且沿所述贯流风叶的轴向延伸，所述滑动轨道开设有在所述贯流风叶的轴向延伸的导向槽，所述第二电机设置在所述滑动轨道的一端，且驱动轴延伸至所述导向槽内，所述导向槽远离所述第二电机的一端设置有转轴，所述驱动带设置于所述导向槽内，且套设于所述驱动轴和所述转轴上，所述红外检测模块设置在所述驱动带上。

7.根据权利要求6所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于，所述直线移动组件还包括导向座，所述导向座可滑动的设置在所述滑动轨道上，且与所述驱动带相连，所述红外检测模块设置在所述导向座上。

8.根据权利要求6所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于，所述控制机构包括控制器、输入输出模块，所述输入输出模块、第一电机、第二电机以及红外检测模块均与所述控制器相连。

9.根据权利要求8所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于，所述输入输出模块为触屏显示器，所述触屏显示器设置在所述操作台上。

10.根据权利要求8所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于，所述贯流风叶错位角检测装置还包括漏电开关，所述漏电开关与所述控制器相连；和/或，所述贯流风叶错位角检测装置还包括电箱，所述电箱设置在所述操作台的侧面，所述控制器设置在所述电箱内；和/或，所述贯流风叶错位角检测装置还包括支撑架，所述操作台设置于所述支撑架的顶部。

技术总结本技术公开一种贯流风叶错位角检测装置，该贯流风叶错位角检测装置的旋转装夹机构设置在操作台上用于装夹并驱动贯流风叶周向转动；获取机构可移动的设置在操作台上用于获取在贯流风叶轴向上排列的起始叶片的第一边以及目标叶片的第一边；控制机构设置在操作台上且与旋转装夹机构和获取机构相连，用于根据获取机构的获取的数据以及输入预设数据，控制旋转装夹机构驱动贯流风叶从起始叶片的第一边转动至目标叶片的第一边，以输出起始叶片与目标叶片之间的错位角，本技术的贯流风叶错位角检测装置简便易行，有效提高检测效率、提高检验精度，提高自动化率，以解决行业内空调的贯流风叶因错位角测试精度不高的技术瓶颈。技术研发人员：陈宗垚,于树东,张培兰,冯晓堤,张程志,孙丽娜受保护的技术使用者：格力电器（石家庄）有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/12/12