产品高压绝缘自动检测装置的制作方法

本技术涉及产品性能测试领域，具体涉及一种产品高压绝缘自动检测装置。

背景技术：

1、高压（耐压）检测是最常见的安规测试之一，通过耐压检测仪在被测电器产品的电源端与裸露金属导体之间，施以同频高压（一般为交流耐压不超过5000v,直流耐压不超过6000v），以检验电器产品有无绝缘崩溃的现象，测试产品是否具备足够的绝缘性；而绝缘电阻值是电器线路最基本的绝缘指标，通过测量电器产品绝缘电阻值的大小，来反应电器产品的绝缘情况，通过绝缘电阻检测仪在被测试电器产品的电源端与裸露金属导体(安全地)之间，施以一直流电压(一般为 500v 或 2500v) 并测量其绝缘电阻值，通过数值来判断电器局部或整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷，是一种对电器产品绝缘性能确认的测试。

2、目前，电器产品的耐压检测和绝缘电阻检测，通常需要工作人员进行辅助，手动将各检测设备的多个连接线头分别与被测产品的测试接口对应连接，才能进行检测。由于需要先后进行耐压检测、绝缘电阻检测，一项检测完成后需要对检测设备以及接线线路进行更换，而检测端口、接线数量多，人工操作速度慢，效率低，花费时间长，影响生产节拍，尤其是在流水作业输送线检测中，人工效率低会严重影响自动化生产力；而且这两种检测都在高电压下进行，人工操作存在安全隐患。怎样解决这些问题，需要使用一种安全、高效的产品高压绝缘自动检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高压绝缘自动检测装置，plc控制系统与耐压检测仪和绝缘电阻检测仪连接，能够自动进行两种性能的检测，且通过移动板上的铜片与支架上的凸轮就能将被测产品与plc控制系统连接进行检测，解决流水作业输送线高压、绝缘电阻检测效率低、存在安全隐患的问题。

2、本实用新型的目的是采用下述方案实现的：一种产品高压绝缘自动检测装置，包括流水作业输送线，以及若干移动板，所述移动板滑动配合在流水作业输送线的机架的导轨上，所述移动板设置一固定板，所述固定板用于安装被测产品，所述移动板设置电源插座、信号插座，所述电源插座、信号插座分别与被测产品的测试端口连接，所述移动板上设置第一绝缘盒，所述第一绝缘盒设置多个安装槽，各安装槽内设置铜片，所述铜片分别与电源插座、信号插座对应连接，所述流水作业输送线的检测工位的导轨上设置接近开关，且导轨通过一支架安装多个与铜片位置对应的凸轮，各凸轮分别与设置在支架上的电源测试插座、信号测试插座连接，所述检测工位下端设置顶升气缸，所述顶升气缸上端设置绝缘托盘，所述机架位于检测工位前侧设置由驱动气缸驱动的限位机构，所述接近开关、顶升气缸、限位机构与一控制柜电连接，所述控制柜设置plc控制系统、耐压检测仪、绝缘电阻检测仪，所述plc控制系统与耐压检测仪、绝缘电阻检测仪电连接，所述plc控制系统通过控制线缆分别与电源测试插座、信号测试插座连接。

3、优选地，所述顶升气缸通过一支撑座安装在检测工位上，所述顶升气缸的推杆下端设置磁环，所述顶升气缸的缸体上设置第一磁性开关、第二磁性开关，所述第一磁性开关、第二磁性开关与plc控制系统电连接。

4、优选地，所述限位机构包括支撑臂、阻挡件，所述支撑臂两端与检测工位的机架固定连接，所述支撑臂中部安装驱动气缸，所述驱动气缸上端设置一安装座，所述阻挡件可旋转的安装在安装座上。

5、优选地，所述检测工位上设置一防护罩，所述防护罩与流水作业输送线的机架之间设置光电传感器，所述光电传感器与plc控制系统电连接。

6、优选地，所述控制线缆包括信号测试线缆、电源测试线缆，所述信号测试线缆通过端部设置的信号连接航空插头与信号测试插座连接，所述电源测试线缆通过端部设置的电源连接航空插头与电源测试插座连接。

7、优选地，所述plc控制系统的主控单元设置控制顶升气缸的上升控制端口、下降控制端口，所述上升控制端口、下降控制端口与顶升气缸之间分别设置第一继电器、第二继电器，所述第一继电器用于控制顶升气缸的推杆上升，所述第二继电器用于控制顶升气缸的推杆下降。

8、优选地，所述plc控制系统的主控单元设置限位机构控制端口，所述限位机构控制端口与限位机构之间设置第三继电器。

9、优选地，所述plc控制系统的主控单元设置高压检测仪控制端口、绝缘电阻检测仪控制端口、第一检测端口、第二检测端口、第三检测端口，各端口的控制线路上均设置继电器控制通断，所述第一检测端口用于控制电源线与信号线之间的检测，所述第二检测端口用于控制电源与外壳之间的检测，所述第三检测端口用于控制信号与外壳之间的检测。

10、优选地，所述plc控制系统与耐压检测仪、绝缘电阻检测仪之间均通过rs485通讯信号传输。

11、采用上述方案，通过在移动板上通过第一绝缘盒设置多个铜片，并将铜片与电源插座、信号插座对应连接，在支架上设置多个凸轮与电源测试插座、信号测试插座经控制线缆连接plc控制系统，凸轮与铜片位置对应，测试产品时通过凸轮与铜片连接就完成了plc控制系统与被测产品的连接，不需要人工接线，有效提高检测效率；通过plc控制系统与耐压检测仪和绝缘电阻检测仪连接，能够自动对产品的耐压性能以及绝缘电阻性能进行检测，不需要人工更换检测设备，避免安全事故的发生。

12、下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

技术特征：

1.一种产品高压绝缘自动检测装置，包括流水作业输送线，以及若干移动板（2），其特征在于：所述移动板（2）滑动配合在流水作业输送线的机架（71）的导轨（7）上，所述移动板（2）设置一固定板（19），所述固定板（19）用于安装被测产品（1），所述移动板（2）设置电源插座（81）、信号插座（8），所述电源插座（81）、信号插座（8）分别与被测产品（1）的测试端口连接，所述移动板（2）上设置第一绝缘盒（92），所述第一绝缘盒（92）设置多个安装槽，各安装槽内设置铜片，所述铜片分别与电源插座（81）、信号插座（8）对应连接，所述流水作业输送线的检测工位的导轨（7）上设置接近开关（11），且导轨（7）通过一支架（17）安装多个与铜片位置对应的凸轮（9），各凸轮（9）分别与设置在支架（17）上的电源测试插座（18）、信号测试插座连接，所述检测工位下端设置顶升气缸（3），所述顶升气缸（3）上端设置绝缘托盘（33），所述机架（71）位于检测工位前侧设置由驱动气缸驱动的限位机构，所述接近开关（11）、顶升气缸（3）、限位机构与一控制柜（12）电连接，所述控制柜（12）设置plc控制系统、耐压检测仪、绝缘电阻检测仪，所述plc控制系统与耐压检测仪、绝缘电阻检测仪电连接，所述plc控制系统通过控制线缆分别与电源测试插座（18）、信号测试插座连接。

2.根据权利要求1所述的产品高压绝缘自动检测装置，其特征在于：所述顶升气缸（3）通过一支撑座（13）安装在检测工位上，所述顶升气缸（3）的推杆下端设置磁环，所述顶升气缸（3）的缸体上设置第一磁性开关（31）、第二磁性开关（32），所述第一磁性开关（31）、第二磁性开关（32）与plc控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述的产品高压绝缘自动检测装置，其特征在于：所述限位机构包括支撑臂（6）、阻挡件（4），所述支撑臂（6）两端与检测工位的机架（71）固定连接，所述支撑臂（6）中部安装驱动气缸，所述驱动气缸上端设置一安装座，所述阻挡件（4）可旋转的安装在安装座上。

4.根据权利要求1所述的产品高压绝缘自动检测装置，其特征在于：所述检测工位上设置一防护罩（10），所述防护罩（10）与流水作业输送线的机架（71）之间设置光电传感器，所述光电传感器与plc控制系统电连接。

5.根据权利要求1所述的产品高压绝缘自动检测装置，其特征在于：所述控制线缆包括信号测试线缆、电源测试线缆，所述信号测试线缆通过端部设置的信号连接航空插头与信号测试插座连接，所述电源测试线缆通过端部设置的电源连接航空插头与电源测试插座（18）连接。

6.根据权利要求1所述的产品高压绝缘自动检测装置，其特征在于：所述plc控制系统的主控单元设置控制顶升气缸（3）的上升控制端口、下降控制端口，所述上升控制端口、下降控制端口与顶升气缸（3）之间分别设置第一继电器（k5）、第二继电器（k6），所述第一继电器（k5）用于控制顶升气缸（3）的推杆上升，所述第二继电器（k6）用于控制顶升气缸（3）的推杆下降。

7.根据权利要求1所述的产品高压绝缘自动检测装置，其特征在于：所述plc控制系统的主控单元设置限位机构控制端口，所述限位机构控制端口与限位机构之间设置第三继电器（k7）。

8.根据权利要求1所述的产品高压绝缘自动检测装置，其特征在于：所述plc控制系统的主控单元设置高压检测仪控制端口、绝缘电阻检测仪控制端口、第一检测端口、第二检测端口、第三检测端口，各端口的控制线路上均设置继电器控制通断，所述第一检测端口用于控制电源线与信号线之间的检测，所述第二检测端口用于控制电源与外壳之间的检测，所述第三检测端口用于控制信号与外壳之间的检测。

9.根据权利要求1所述的产品高压绝缘自动检测装置，其特征在于：所述plc控制系统与耐压检测仪、绝缘电阻检测仪之间均通过rs485通讯信号传输。

技术总结一种产品高压绝缘自动检测装置，移动板滑动配合在流水作业输送线的机架的导轨上，移动板设置一固定板，固定板安装被测产品，移动板设置电源插座、信号插座分别与被测产品的测试端口连接，移动板上设置第一绝缘盒，第一绝缘盒设置多个安装槽，槽内设置铜片，铜片分别与电源、信号插座对应连接，检测工位的导轨上设接近开关，且导轨通过支架安装多个与铜片位置对应的凸轮，各凸轮分别与设置在支架上的测试插座连接，检测工位设置顶升气缸，顶升气缸上端设置绝缘托盘，机架设限位机构，接近开关、顶升气缸、限位机构与控制柜电连接，控制柜设置PLC控制系统、耐压检测仪、绝缘电阻检测仪，且通过控制线缆分别与电源测试插座、信号测试插座连接。技术研发人员：彭浩,李仁达,夏彦受保护的技术使用者：重庆川仪自动化股份有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/12/12