一种新型陶瓷热剥器的制作方法

本技术涉及热剥器，具体为一种新型陶瓷热剥器。

背景技术：

1、传统热剥钳多采用金属刀头与手柄夹一体设计或金属刀头与手柄直接机械联接方式。在使用一段时间后金属刀头经高温氧化剥损及刀头的偏置结构形式，使得刀头剥线孔出现磨损及不易对齐咬合问题，无法使刀头刃口紧密闭合，容易造成剥线失败。并且在热剥钳不使用时，没有一个可以对处于高温状态下的热剥钳进行防护的结构，容易增加使用者群体的烫伤风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷热剥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型陶瓷热剥器，包括电源组件以及通过电源组件进行供电使用的热剥钳机构，所述电源组件包括机箱、设置在机箱上的输入输出控制机构、以及设置在机箱上的热剥钳防护组件，所述热剥钳防护组件用于给所述热剥钳机构提供放置位置并对所述热剥钳机构进行隔热保护；

4、所述热剥钳机构包括用于与输入输出控制机构电性连接的陶瓷刀头、以及用于控制陶瓷刀头进行剥线操作的手柄组件。

5、优选的，所述输入输出控制机构包括与机箱内部电性连接的接入电源、以及与接入电源之间通过导电控制的电源开关、显示屏、控制旋钮和热剥钳接口。

6、优选的，所述陶瓷刀头包括陶瓷连接件和陶瓷刀片，所述陶瓷连接件中开设有刀片安装槽和安装孔，所述陶瓷刀片设置于所述刀片安装槽中，且所述陶瓷刀片上连接有刀片连接导线、并使得刀片连接导线从所述陶瓷连接件中引出。

7、优选的，所述热剥钳防护组件包括设置在机箱顶部的放置支架，以及分别设置在放置支架两侧的防护罩、和用于控制陶瓷刀头电源通断的感应传感器。

8、优选的，所述手柄组件包括分离设置的两个防护套、以及将两个所述防护套尾部连接在一起的出线尾套。

9、优选的，两个所述防护套相互靠近的一侧均设置有固定块和走线块。

10、优选的，两个所述防护套之间设置有手柄夹，所述手柄夹呈镊子形状设置，且手柄夹上设置有侧翼板，所述侧翼板用于与所述走线块固定连接。

11、优选的，所述手柄夹上还开设有用于与安装孔对接的连接件对接孔。

12、优选的，所述安装孔与连接件对接孔对接固定后，所述陶瓷连接件与所述固定块对应设置，使得所述刀片连接导线依次穿过陶瓷连接件、固定块、走线块以及所述出线尾套后连接于所述热剥钳接口处。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型的热剥钳采用独立陶瓷刀头，中置结构设计，陶瓷刀头通过陶瓷连接件与手柄夹连接，镂空设计的金属手柄夹上嵌装有隔热橡胶防护套，此结构设计保证了热剥钳两刀头捏合可靠对位准确，有效解决刀头工作中捏合错位问题，保证了剥线效果，提高了产品质量，同时也延长了热剥钳使用寿命周期工作时长，陶瓷刀片设计解决了原刀头(金属)氧化剥损问题，陶瓷连接件选用陶瓷材质设计，既保证了连接强度，也增强了隔热效果，并且，热剥钳属于发热型工具，使用安全十分重要，在工作间隙时，将热剥钳放入机箱顶部的放置支架中，感应传感器感知放置操作后会发出指令控制断电保护。

技术特征：

1.一种新型陶瓷热剥器，包括电源组件以及通过电源组件进行供电使用的热剥钳机构(100)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷热剥器，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷热剥器，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种新型陶瓷热剥器，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种新型陶瓷热剥器，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种新型陶瓷热剥器，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种新型陶瓷热剥器，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种新型陶瓷热剥器，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的一种新型陶瓷热剥器，其特征在于：

技术总结本技术涉及热剥器技术领域，具体为一种新型陶瓷热剥器，包括电源组件以及通过电源组件进行供电使用的热剥钳机构，所述电源组件包括机箱、设置在机箱上的输入输出控制机构、以及设置在机箱上的热剥钳防护组件，所述热剥钳防护组件用于给所述热剥钳机构提供放置位置并对所述热剥钳机构进行隔热保护；所述热剥钳机构包括用于与输入输出控制机构电性连接的陶瓷刀头、以及用于控制陶瓷刀头进行剥线操作的手柄组件。此结构设计保证了热剥钳两刀头捏合可靠对位准确，有效解决刀头工作中捏合错位问题，保证了剥线效果，提高了产品质量，同时也延长了热剥钳使用寿命周期工作时长。技术研发人员：邢亮,武文冀受保护的技术使用者：质格（深圳）精密电子有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/23