一种卸荷阀及液压系统的制作方法

本发明涉及液压阀，更具体地说，是涉及一种卸荷阀及液压系统。

背景技术：

1、液压系统是一种利用液体(通常是油)作为工作介质，通过液体的压力能来传递和控制能量的系统，广泛应用于各种工业和工程领域。油动机是一种利用液压能来产生机械运动的装置，油动机的主要功能是将液压系统的压力能转换为直线运动或旋转运动，以驱动机械设备。

2、卸荷阀也是液压系统中的一种重要控制元件，主要用于在系统压力达到一定值时，将部分或全部液压油从高压侧引导回油箱，以降低系统压力，防止过载，保护系统中的其他组件。具体地，卸荷阀动作后，阀芯移动，使压力油进入油缸下端，油动机可以快速关闭；当系统压力降至预设的恢复压力时，阀芯在弹簧或电磁阀的作用下复位，关闭卸荷通道，系统恢复正常工作。

3、但是，在使用传统卸荷阀时，一旦油动机的系统压力发生波动，极易导致卸荷阀的阀芯处压力不足进而引起卸荷阀打开，造成油动机关闭，进而引起机组运行异常，也就是说，由于系统压力的波动，会导致卸荷阀状态极其不稳定，卸荷阀有打开的可能，会对油动机的稳定状态造成干扰，给机组的运行带来严重的安全隐患。

4、因此，现有技术还有待改进和发展。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种卸荷阀及液压系统，以解决现有技术中卸荷阀的阀芯容易在系统压力影响下打开的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明的第一方面，提供一种卸荷阀，卸荷阀包括：

3、阀套，所述阀套上设有进油通道、出油通道和控制通道，所述阀套内部设有阀腔，所述阀腔包括同轴设置的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的内径大于所述第一腔体的内径；所述控制通道连通至所述第二腔体，所述进油通道和所述出油通道连通至所述第一腔体，所述进油通道的内径小于所述第一腔体的内径；

4、阀芯，包括同轴设置的第一芯体和第二芯体，所述第二芯体的直径大于所述第一芯体的直径，所述第一芯体插装在所述第一腔体内，所述第二芯体插装在所述第二芯体内；

5、所述阀芯适于在第一位置和第二位置之间滑动，所述控制通道内流动有控制油，所述控制油用于推动所述阀芯向所述第一位置滑动并通过所述第一芯体封闭所述进油通道和所述出油通道；所述进油通道内设有压力油，所述压力油用于推动所述阀芯向所述第二位置滑动并导通所述进油通道和所述出油通道。

6、进一步地，所述第一腔体和所述第二腔体的对接处形成有第一台阶面，所述第一芯体和所述第二芯体的对接处形成有第二台阶面，当所述阀芯位于所述第一位置时，所述第二台阶面止抵于所述第一台阶面。

7、进一步地，所述第一芯体的直径等于所述第一腔体的内径，所述第二芯体的直径等于所述第二腔体的内径。

8、在一些实施方式中，所述第一腔体和所述进油通道直径形成有第三台阶面，当所述阀芯位于所述第一位置时，所述第一芯体的端面止抵于所述第三台阶面。

9、进一步地，所述第一芯体的端面沿着周向设有外倒角，所述第三台阶面上沿着周向设有内倒角，当所述阀芯位于所述第一位置时，所述外倒角抵接在所述内倒角上。

10、在一些实施方式中，所述阀套上还设有连通至所述阀腔的内泄通道，所述内泄通道连通至所述第二腔体。

11、进一步地，还包括阀盖，所述阀盖连接在所述阀套上并用于封闭所述第二腔体。

12、在一些实施方式中，还包括套接在所述阀芯上的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述阀盖和所述阀芯固定连接，用于复位所述阀芯。

13、本发明的第二方面，提供一种液压系统，液压系统包括上述实施方式中的卸荷阀。

14、在一些实施方式中，所述液压系统还包括油动机、电磁阀和伺服阀，所述电磁阀用于控制所述控制通道内控制油的油压，所述伺服阀用于控制所述进油通道内压力油的油压，所述出油通道连通至所述油动机的油缸，所述内泄通道连接有回油管路。

15、本发明提供的卸荷阀及液压系统的有益效果至少在于：

16、在系统压力不稳定突然升高时，本发明的阀芯分成半径不同的第一芯体和第二芯体，通过增大控制油通道一侧的端面面积，来提高阀芯在电磁阀的阀门打开时的稳定性，由于卸荷阀中阀芯的第二芯体的直径大于第一芯体的直径，即使系统压力突然升高，第一芯体受到的力也很难超过第二芯体受到的力，大大降低了进油通道和出油通道异常导通的风险，进而提高了卸荷阀状态的稳定性。

技术特征：

1.一种卸荷阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的卸荷阀，其特征在于，所述第一腔体和所述第二腔体的对接处形成有第一台阶面，所述第一芯体和所述第二芯体的对接处形成有第二台阶面，当所述阀芯位于所述第一位置时，所述第二台阶面止抵于所述第一台阶面。

3.根据权利要求1所述的卸荷阀，其特征在于，所述第一芯体的直径等于所述第一腔体的内径，所述第二芯体的直径等于所述第二腔体的内径。

4.根据权利要求1所述的卸荷阀，其特征在于，所述第一腔体和所述进油通道直径形成有第三台阶面，当所述阀芯位于所述第一位置时，所述第一芯体的端面止抵于所述第三台阶面。

5.根据权利要求4所述的卸荷阀，其特征在于，所述第一芯体的端面沿着周向设有外倒角，所述第三台阶面上沿着周向设有内倒角，当所述阀芯位于所述第一位置时，所述外倒角抵接在所述内倒角上。

6.根据权利要求1所述的卸荷阀，其特征在于，所述阀套上还设有连通至所述阀腔的内泄通道，所述内泄通道连通至所述第二腔体。

7.根据权利要求1所述的卸荷阀，其特征在于，还包括阀盖，所述阀盖连接在所述阀套上并用于封闭所述第二腔体。

8.根据权利要求7所述的卸荷阀，其特征在于，还包括套接在所述阀芯上的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述阀盖和所述阀芯固定连接，用于复位所述阀芯。

9.一种液压系统，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的卸荷阀。

10.根据权利要求9所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括油动机、电磁阀和伺服阀，所述电磁阀用于控制所述控制通道内控制油的油压，所述伺服阀用于控制所述进油通道内压力油的油压，所述出油通道连通至所述油动机的油缸，所述内泄通道连接有回油管路。

技术总结本发明涉及液压阀技术领域，提供一种卸荷阀及液压系统，卸荷阀包括：阀套，阀套上设有进油通道、出油通道和控制通道，阀套内部设有阀腔，阀腔包括第一腔体和第二腔体，第二腔体的内径大于第一腔体的内径；控制通道连通至第二腔体，进油通道和出油通道连通至第一腔体，进油通道的内径小于第一腔体的内径；阀芯，包括第一芯体和第二芯体，第二芯体的直径大于第一芯体的直径，第一芯体插装在第一腔体内，第二芯体插装在第二芯体内。卸荷阀中阀芯的第二芯体的直径大于第一芯体的直径，即使系统压力突然升高，第一芯体受到的力也很难超过第二芯体受到的力，大大降低了进油通道和出油通道异常导通的风险，提高了卸荷阀状态的稳定性。技术研发人员：辛明瑞受保护的技术使用者：杭州和利时自动化有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23