一种移动卸料平台的制作方法

本技术涉及建筑施工，特别是涉及一种移动卸料平台。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，根据现场施工需求来搭设卸料平台。卸料平台大多为落地式卸料平台，若因场地限制无法搭设落地式卸料平台，现场搭设悬挑式卸料平台，目前无论是落地式或者悬挑式卸料平台，都需采用吊车或者塔式起重机将场地上的物料吊至卸料平台上，再经二次搬运移至楼层内作业处，因此造成物料装卸效率不高，比较耗费人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种移动卸料平台，提高物料装卸效率，有效节省人力。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种移动卸料平台，包括：

3、两根滑轨，相互平行设置且分别固定于工作区域，所述滑轨的表面具有两条限位槽；

4、多个滑轮，沿所述滑轨的长度方向安装于所述滑轨上；

5、两根滑盖，一一对应设于两根所述滑轨上，所述滑盖包括盖板和两块侧板，两块所述侧板对应设于所述盖板的两侧，且所述盖板与所述侧板相互垂直，所述盖板的底面与所述滑轨的表面平行且滑动抵接于所述滑轮上，所述侧板的底部对应滑动设于所述限位槽中；和

6、料斗，固定于所述盖板上，所述料斗用于装载物料；

7、其中，所述滑轨的长度大于所述滑盖的长度。

8、在一些实施例中，所述工作区域为高空建筑、工厂和仓储场地中的一个。

9、在一些实施例中，所述滑轨通过膨胀螺栓固定于工作区域。

10、在一些实施例中，所述料斗包括垫板和四块围板，四块所述围板对应设于所述垫板的四周，其中一块所述围板设置有缺口。

11、在一些实施例中，所述缺口下方的所述围板外侧安装有牵引环，所述牵引环用于连接牵引设备。

12、在一些实施例中，所述滑盖还包括限位块，所述限位块分别与所述盖板及所述侧板固定连接，且所述限位块位于所述盖板及所述侧板远离所述缺口的一端。

13、在一些实施例中，所述滑轮为橡胶滑轮。

14、在一些实施例中，多个所述滑轮呈等距分布，相邻两个所述滑轮之间的间距不超过15cm。

15、本实用新型提供一种移动卸料平台，与现有技术相比，其有益效果在于：

16、设置的所述滑盖包括盖板和两块侧板，两块所述侧板对应设于所述盖板的两侧，且所述盖板与所述侧板相互垂直，所述盖板的底面与所述滑轨的表面平行且滑动抵接于所述滑轮上，所述侧板的底部对应滑动设于所述限位槽中，使得滑盖能够稳定的在滑轨上滑动，从而提高料斗的物料装卸效率，有效节省人力。

技术特征：

1.一种移动卸料平台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的移动卸料平台，其特征在于，所述工作区域为高空建筑、工厂和仓储场地中的一个。

3.根据权利要求2所述的移动卸料平台，其特征在于，所述滑轨通过膨胀螺栓固定于工作区域。

4.根据权利要求1所述的移动卸料平台，其特征在于，所述料斗包括垫板和四块围板，四块所述围板对应设于所述垫板的四周，其中一块所述围板设置有缺口。

5.根据权利要求4所述的移动卸料平台，其特征在于，所述缺口下方的所述围板外侧安装有牵引环，所述牵引环用于连接牵引设备。

6.根据权利要求4所述的移动卸料平台，其特征在于，所述滑盖还包括限位块，所述限位块分别与所述盖板及所述侧板固定连接，且所述限位块位于所述盖板及所述侧板远离所述缺口的一端。

7.根据权利要求1所述的移动卸料平台，其特征在于，所述滑轮为橡胶滑轮。

8.根据权利要求1所述的移动卸料平台，其特征在于，多个所述滑轮呈等距分布，相邻两个所述滑轮之间的间距不超过15cm。

技术总结本技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种移动卸料平台，包括两根滑轨、多个滑轮、两根滑盖和料斗。两根滑轨相互平行设置且分别固定于工作区域，所述滑轨的表面具有两条限位槽；多个滑轮沿所述滑轨的长度方向安装于所述滑轨上；两根滑盖一一对应设于两根所述滑轨上，所述滑盖包括盖板和两块侧板，两块所述侧板对应设于所述盖板的两侧，且所述盖板与所述侧板相互垂直，所述盖板的底面与所述滑轨的表面平行且滑动抵接于所述滑轮上，所述侧板的底部对应滑动设于所述限位槽中；料斗固定于所述盖板上，所述料斗用于装载物料；所述滑轨的长度大于所述滑盖的长度。本技术的卸料平台提高物料装卸效率，有效节省人力。技术研发人员：李霞,张成,韦浩,阳金桃,陈国茂,黄存芳,陈明,刘阳,单鸿伟,李浦,张昊,刘玮,罗文越,卢俊盟,江腾受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司技术研发日：20240507技术公布日：2024/12/23