分层装饰结构的制作方法

本发明涉及发光织物的改进或与发光织物有关的改进。特别地，但不排他地，本发明涉及一种用于车辆的装饰和内饰的发光织物。

背景技术：

1、已知车辆包括装饰布置，这些装饰布置包括分层材料。通常，材料包括装饰性外层，该外层覆盖由间隔材料制成的内层。外层美观(触觉和/或视觉上)，并且通常由皮革、织物或布(无论是天然的还是合成的)制成。通常，间隔材料是弹性可压缩的，以便提供柔软的触觉，并且经常以泡沫或织物的形式提供。

2、在豪华车辆中，装饰布置通常包括在其外表面上的装饰性图案，利用可以包括缝合和/或穿孔的方法产生。虽然是装饰性的，但是任何这样的缝合通常还用于将外部和间隔材料彼此附接。

3、还已知的是，特别是在豪华汽车中，使用分层材料(例如绗缝皮革)来提供3d表面。这是通过将外层(在此情况下是皮革)和间隔材料以绗缝的图案缝合在一起来实现的，该绗缝的图案压缩缝线附近的间隔材料以提供3d绗缝效果，因为间隔织物在更远离缝线的区域中被压缩较少。

4、典型地，一旦已经形成分层材料，使用粘合剂将间隔材料直接附接到刚性支撑基底，这使得装饰和/或软面部件能够根据需要紧固到车辆。这还用于突出材料的3d纹理，因为支撑表面的刚性确保间隔织物推靠外层。

5、还已知的是提供发光的车辆装饰部件。在这样的情况下，间隔材料(至少部分地)是半透明的和/或透明的，从而允许间隔材料传输光。在这种装饰部件中，当提供光源时，间隔材料能够传输光穿过外层(并且，在存在穿孔的情况下，穿过其中的任何穿孔)。

6、与这种发光的装饰部件相关联的一个问题是装饰性缝线和/或将外层附接到间隔材料的任何缝线也允许光传输穿过外层。在一些但不是所有情况下，这可提供不希望的美学外观。

7、本发明的目的是提供一种至少部分地克服和/或改善这些问题的分层材料。

技术实现思路

1、根据本发明的第一方面，提供了一种分层装饰结构，该分层装饰结构包括：外层，该外层包括缝合图案以及被配置成用于允许光传输的至少一个区域；弹性可压缩的间隔层，该间隔层被配置成用于允许光传输；以及被设置在该外层与该间隔层之间的至少部分不透明的遮蔽(masking)层，该遮蔽层被配置有至少一个开口，该至少一个开口在位置上对应于被配置成用于允许光传输的至少一个区域。

2、优选地，除了穿过至少部分不透明的遮蔽层形成开口的地方之外，至少部分不透明的遮蔽层将有效地防止光通过。具体地，至少部分不透明的遮蔽层可包括至少对应于外层的缝合图案的至少一个遮蔽部分。

3、提供具有如上所描述的至少部分不透明的遮蔽层的分层装饰结构允许光通过间隔层并且通过外层的被配置成允许光传输的至少一个区域以便可见，但其防止通过间隔层的光通过遮蔽部分，特别是外层中的缝合。这可用于确保分层装饰结构包括外层上的缝合图案，但仅允许光在至少部分不透明的遮蔽层具有至少一个开口的地方通过，该开口进而与被配置成允许光传输的至少一个区域对准。

4、根据本发明的第二方面，提供了一种制造分层装饰结构的方法，所述方法包括以下步骤：

5、在外层中提供缝合图案和被配置成允许光传输的至少一个区域；

6、相对于外层定位包括至少一个开口的至少部分不透明的遮蔽层，使得遮蔽层中的至少一个开口在位置上对应于外层中的被配置成允许光传输的至少一个区域，以及

7、放置弹性可压缩间隔层以便将至少部分不透明的遮蔽层夹在外层，该弹性可压缩间隔层被配置成允许光传输到至少部分不透明的遮蔽层上。

8、与装置一样，至少部分不透明的遮蔽层将有效地防止光通过，除了在穿过至少部分不透明的遮蔽层形成开口的地方之外。具体地，至少部分不透明的遮蔽层可包括至少对应于外层的缝合图案的至少一个遮蔽部分。

9、方法优选地包括以下步骤：在层压步骤中将外层、遮蔽层和间隔层层压在一起。

10、方法优选地包括以下另外的步骤：在压花步骤中使间隔层变形至与缝合图案相对应的减小的厚度。变形的、减小的厚度的间隔层可以通过对应于缝合图案的间隔层的压缩来形成。优选地，与缝合图案相对应的间隔层的任何变形都将是永久的。

11、这可以通过多种方式实现，例如利用焊接机。可以以合适的温度和/或压力使用焊接机来压缩间隔层。可以以合适的温度和/或压力使用热压机来压缩间隔层。可以以一定温度和/或压力使用手动辊来压缩间隔层。

12、间隔层可以在附接遮蔽层和/或外层之前形成或变形。例如，间隔层可以在被附接到遮蔽层和/或外层之前被模制并且被以预模制或已经模制的形式被附接。

13、间隔层可以附接至遮蔽层，该遮蔽层同时附接至外层。或者，遮蔽层可以附接至外层，然后间隔层可以附接至遮蔽层。或者，间隔层可以附接到遮蔽层并且然后附接到外层。

14、可以在将相应层附接在一起的同时或作为将相应的层附接在一起的结果实现间隔层的变形。

15、进一步的步骤是使用热压机将各个层压接在一起，热压机具有对应于外层中的缝合图案的至少一个凸起部分，以将分层装饰结构保持在一起，并且使对应于缝合图案的间隔层塑性变形。

16、层压步骤和压花步骤可以使用相同的设备同时进行。层压步骤可以在没有压花步骤的情况下进行。层压步骤可在压花步骤之前或压花步骤之后进行。

17、被配置成允许光传输的至少一个区域可以包括穿过不透明外层的至少一个穿孔。然而，外层可以是或包括可以允许光传输的织物。

18、在至少一个穿孔区域中可以提供多于一个穿孔。每个穿孔可以与遮蔽层中的相应开口对准。考虑到围绕每个穿孔的区域被遮蔽，这可以提供更明亮的更清晰的照明效果，但是可能难以获得足够精确的对准。这可通过在外层中形成缝合图案，然后将遮蔽层附接或施加到外层并同时穿过两个层穿孔来实现。

19、可替代地，开口可以与至少一个穿孔区域中的每个对准。考虑到涉及更大的面积，这可以使对准更简单，并且从一个穿孔穿过一个或多个相邻穿孔的光泄漏问题较少。

20、根据本发明的第三方面，提供了一种发光的车辆装饰物，该发光的车辆装饰物包括：外层，该外层包括缝合图案和被配置成用于允许光传输该至少一个区域；弹性可压缩间隔层；至少部分不透明的遮蔽层，该至少部分不透明的遮蔽层设置在外层和间隔层之间，遮蔽层被配置成具有至少一个开口，开口在位置上对应于被配置成允许光传输的至少一个区域；以及光源，外层和间隔层各自具有外表面和内表面，间隔层的外表面面向外层的内表面，并且其中，间隔层由允许光穿过间隔层的材料制成，并且光源在使用中可操作来将光引导通过间隔层至外覆盖物以穿过被配置成允许光传输的至少一个区域是可见的。

21、外层可以是一种柔性材料，该柔性材料可以是人造的或天然的。外层可以是皮革、织物或布材料。外层可由不透明材料制成，在这种情况下，外层可被穿孔以允许光传输。当该外层是皮革时，它可以被刮削和/或它可以是双铸(bi-cast)天然皮革。

22、外层可以具有0.1mm至6.0mm的任何厚度，但是厚度将优选地为0.5mm至3mm，并且更优选地，厚度为0.6mm至1.2mm。

23、外层将优选地被切割成装饰结构所需的形状。外层优选是穿孔的。切割成形状和穿孔可以在同一步骤或不同步骤中实现。在一种形式中，可以使用模切压机，然而，其他适合的方法包括激光或数控(cnc)切割。一旦切割，这允许外层的形状和/或外层中的穿孔的位置的控制和再现性。

24、外层可以设置有从外层的外边缘向外延伸的一个或多个延伸部或凸片。一个或多个延伸部或凸片中的每个可以设置有穿过其中的开口或孔。一个或多个具有开口或孔的延伸部或凸片可以用于在层压压机上定位外层，以在缝合期间和/或在压花压机中定位外层。一个或多个延伸部或凸片还可在装饰基底期间帮助定位和保持装饰结构。优选地，外层定位成“a”表面向下而“b”表面面向上。在压机中，遮蔽层可以直接位于外层的“b”表面上。

25、可以穿过外层形成至少一个穿孔。优选地，提供多个穿孔。可以提供任何数量的穿孔。穿孔可以任何图案或形状提供。穿孔可以设置在一个或多个簇、区域或阵列中。在一个或多个簇、区域或阵列中设置的情况下，可以设置没有穿孔的边界部分，优选地围绕每个簇、区域或阵列。

26、设置在外层中的缝合可以被刺绣到外层中。在一种形式中，可以使用cnc刺绣机。同样，这提供了外层上的缝合的形式和位置的控制和再现性。优选地，缝合仅进入外层。这与现有技术方法形成对比，在现有技术方法中，通过外层和基底(间隔层)施加缝合以产生绗缝效果。

27、缝合可以具有任何配置。可以通过围绕一个或多个簇、区域或阵列的边界部分提供缝合。

28、至少部分不透明的遮蔽层优选地设置在外层与间隔层之间，遮蔽层被配置有在位置上对应于至少一个穿孔的至少一个开口。

29、遮蔽层可以具有0.02mm至5.0mm的任何厚度。在更优选的形式中，遮蔽层可以在0.02mm-2mm的范围内，但是厚度将优选地为大约0.5mm。

30、遮蔽层可以优选地被切割成与进入到外层中的缝合和被配置成用于允许光传输的至少一个区域的配置相对应的形状。可以使用模切压机将遮蔽层切割成形状。

31、遮蔽层将优选地具有至少一个开口，该至少一个开口在位置上对应于被配置成用于允许光传输的至少一个区域。如上所述，可以为每个穿孔提供开口。在这种情况下，在遮蔽层中的开口的位置和外层中的穿孔的位置之间将需要精度。同一机器可用于形成外层中的穿孔和遮蔽层中的开口。

32、可替代地，如以上所讨论的，可以在遮蔽层中形成足够大以对应于被配置成用于允许光传输的至少一个区域的开口，包括在一个或多个簇、区域或阵列中设置的穿孔的至少一个区域。如上所讨论的，在一个或多个簇、区域或阵列中设置穿孔的情况下，可以在外层中的每个簇、区域或阵列周围设置没有穿孔的边界部分。

33、遮蔽部分可以设置在对应于边界部分的遮蔽层中。遮蔽部分可以设置在遮蔽层中，优选地对应于外层中的缝合来设置。在这种配置中，遮蔽层将因此优选地设置为具有一系列开口和一系列连接的遮蔽部分的层，这些遮蔽部分对应于外层中的边界部分(通过该边界部分优选地提供缝合)。

34、用于遮蔽层的一种优选材料是可从西布里奇福德机器(west bridgfordmachines)获得的t5000材料。

35、虽然遮蔽层优选地设置为被切割成与外层的配置对应的形状和配置，但是可以使用多个更小的遮蔽层部分形成遮蔽层，以形成遮蔽层。更小的遮蔽层部件的使用可以用于更小的装饰结构或外层，在穿孔的簇、区域或阵列之间具有更小的边界部分。

36、可以仅相对于缝合图案提供遮蔽层。

37、遮蔽层将优选地在外层上具有连续覆盖物，除了在对应于至少一个穿孔的位置之外。提供具有连续覆盖物(除了打算透光的地方)的单一遮蔽层可使得遮蔽层更容易定位和施加。

38、遮蔽层可以被切割成对应于外层的形状，其中一个或多个延伸部分或凸片从外层的外边缘向外延伸。一个或多个延伸部或凸片中的每个可以设置有穿过其中的开口或孔。具有开口或孔的一个或多个延伸部或凸片可用于在压机上相对于外层定位遮蔽层。

39、在遮蔽层上使用延伸部或凸片可以帮助将遮蔽层正确地与外层对准。

40、遮蔽层将优选地直接附接至外层。遮蔽层可以直接附接至外层的“b”表面。尽管可以使用任何方法，但是粘合剂可以是优选的。热活化粘合剂可以是特别优选的。可以将粘合剂提供至外层和/或遮蔽层。

41、弹性可压缩间隔层可以由在使用中当光穿过它时使其扩散的材料制成。在该实施例中，间隔层在使用中可操作来散射来自光源的光，使得其入射在外覆盖物的内表面的宽区域上。

42、间隔层可以具有1.0mm至12.0mm的任何厚度，但是厚度将优选地为3.0mm至6.0mm。

43、间隔层可以被切割成与装饰结构所要求的形状相对应的形状。

44、间隔层可以是织物或泡沫。间隔层的外表面可以结合到至少部分不透明的遮蔽层的内表面。尽管可以使用任何方法，但是粘合剂可以是优选的。热活化粘合剂可以是特别优选的。可将粘合剂提供至遮蔽层和/或间隔层。

45、间隔层可以变形至对应于缝合图案的减小的厚度。变形的、减小的厚度的间隔层可以通过对应于缝合图案的间隔层的压缩来形成。优选地，与缝合图案相对应的间隔层的任何变形都将是永久的。

46、这可以通过多种方式实现，例如利用压机。可以以合适的温度和/或压力使用压力来压缩间隔层。可以以合适的温度和/或压力使用热压力来压缩间隔层。可以以一定温度和/或压力使用手动辊来压缩间隔层。

47、压机可以具有带有凸起图案的上部(加热的)工具，在这种情况下，该凸起图案对应于外层的配置。优选地，凸起图案对应于外层上的缝合图案的配置。压机的底部工具可以是平面板。可以在压机中相对于底部工具设置一个或多个竖柱，并且在该一个或多个竖柱上，外层和遮蔽层上的一个或多个延伸部或凸片中的开口被定位成使外层和遮蔽层对准。

48、在实施例中，一旦外层、遮蔽层和间隔层被定位在压机中，在压花步骤中关闭压机，从而致使这三个层变得粘附在一起并且间隔层由于压机中的顶部工具的凸起区域而塑性变形。因此，该间隔层变得沿着这些缝合线被压缩，好像该间隔层被绗缝(通过缝合被附接到外层)，但没有穿过该间隔层(或遮蔽层)的缝合。在这个阶段，外层的a表面可以仍然看起来是平坦的，并且纹理将在现在连接的三层装饰结构的背面(b表面)上。

49、间隔层可以在附接至遮蔽层和/或外层之前变形。

50、可以在将相应层附接在一起的同时或作为将相应的层附接在一起的结果实现间隔层的变形。

51、压花步骤可以以0°至300°的温度进行。

52、压花步骤可以持续10至120秒。

53、压花步骤可以以0巴至10巴的压力进行。

54、装饰结构组件可以被附接/粘附到发光的/可发光的基底。尽管可以使用任何方法，但是喷涂粘合剂可以是优选的。

55、真空工艺(类似于真空成形)可以用于将装饰结构组件和发光的/可发光的基底附接。在实施例中，将覆盖层放置在装饰结构组件的a表面和位于邻近间隔层的内表面的发光的/可发光的基底上(两者之间具有粘合剂)。然后，可将装饰结构组件压到与粘合剂和发光的/可发光的基底接触。这可以通过手和/或使用工具来执行。可以向缝合图案施加特定的压力以确保在那些区域中的粘附。然后可施加真空，以在粘合剂固化时保持装饰结构组件与发光的/可发光的基底紧密接触。热或其他机制可用于触发粘附或更快或有效地固化。这保持间隔层的内表面(该内表面被变形)与发光的/可发光的基底相接触，从而使得“绗缝的”纹理在a表面上变得明显。然后，装饰结构的已经变形的部分在a表面上“降低”，并且由于未变形的间隔层的厚度，剩余部分将在a表面上升高，以产生绗缝效果。其他方法，例如通过手或用工具施加压力可能是优选的。

56、发光的/可发光的基底可以是或包括光源。光源可以包括光板，该光板具有内部主表面和指向间隔层内表面的外部主表面。光源可包含邻近于光板的边缘定位的导光件，导光件在使用中可操作以将沿着导光件传输的光引导到光板中。引导板的内部主表面可设置有光反射层，用于将入射在板的内部的光朝向引导板的外部主表面引导。

57、光源可以包括至少一个发光构件。发光构件可选自灯泡、led和激光器。发光构件可以被配置成用于发射白光或一种或多种颜色的光。发光构件可以是白色led或rgb led。在光源包括光板的情况下，则在使用中可布置至少一个发光构件以将光直接引导到光板中。

58、可替代地，在光源包括邻近光板的边缘定位的导光件的情况下，发光构件和导光件可被配置成使得在使用中，从发光构件发出的光进入并且沿着导光件传输。

59、可替代地，发光构件可以是在使用中配置成将光发射到间隔层中的发光膜。发光膜可以层压到间隔层的内表面和/或可以是oled。

60、在光源包括导光件的情况下，装饰可被设置为层压装饰面板，其中间隔层直接或间接地层压至导光板的外部主面。在该实施例中，光板可以用作用于装饰面板的支撑基底，而无需设置额外的支撑基底。可替代地，光板可以固定至支撑基底，该支撑基底可以是车辆结构的一部分，诸如门基底、车身面板、仪表板或控制台。

61、在发光构件是发光膜的情况下，发光构件可以在与间隔层相对的一侧上附接至支撑基底。

62、根据本发明的第四方面，提供了一种制造分层装饰结构的方法，该方法包括以下步骤：

63、在外层中提供缝合图案和被配置成允许光传输的至少一个区域；

64、放置被配置成允许光传输到至少部分不透明的遮蔽层上的弹性可压缩间隔层，以便将至少部分不透明的遮蔽层夹到外层；以及

65、使间隔层变形至与缝合图案对应的减小的厚度。

66、变形的、减小的厚度的间隔层可以通过对应于缝合图案的间隔层的压缩来形成。优选地，与缝合图案相对应的间隔层的任何变形都将是永久的。