一种滚动轴承寿命试验机的制作方法

本技术涉及试验机，具体为一种滚动轴承寿命试验机。

背景技术：

1、滚动轴承寿命和可靠性对于机械设备十分重要。滚动轴承的寿命包含疲劳寿命、振动寿命、精度寿命、磨损寿命、噪音寿命。要全面地试验分析轴承寿命，必须要保证试验条件的准确性和稳定性，同时需要保证检测数据的全面性和直观性。

2、现有滚动轴承试验寿命测试的方式是通过悬臂梁结构，将被试轴承设计在悬臂端，该方式存在着如下缺点：只能完成低速下(4000rpm以下)的轴承寿命预测；无法模拟轴承的不同安装情况下(角度、平行、混合不对中)的寿命预测；无法模拟不同润滑情况下的轴承寿命预测；无法通过转速或扭矩波动对轴承状态的判断；无法直接可靠的测量加载力或程控加载力大小，故而提出一种滚动轴承寿命试验机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚动轴承寿命试验机，具备通过增加润滑系统，转轴的支持第一轴承和第二轴承进行润滑冷却，使得实验转速可最大到达12000rpm；通过给测试轴承座底部设计有高度、水平、角度可调的机构，模拟轴承的不同安装情况，来完成寿命预测；通过调节进入测试轴承座的润滑油量、温度来完成寿命预测；通过增加动态扭矩传感器来测量转轴的转速及扭矩来判断轴承状态；通过增加径向、轴向力传感器实时测量加载力，通过电控比例阀实现可编程的调整液压加载力等优点，解决了现有滚动轴承寿命测试时，只能完成低速下(4000rpm以下)的轴承寿命预测；无法模拟轴承的不同安装情况下(角度、平行、混合不对中)的寿命预测；无法模拟不同润滑情况下的轴承寿命预测；无法通过转速或扭矩波动对轴承状态的判断；无法直接可靠的测量加载力或程控加载力大小的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动轴承寿命试验机，包括底座和箱体，所述底座的顶部设有测试机构；

3、所述测试机构包括固定安装在底座顶部的电机，所述底座的顶部固定安装有扭矩传感器，所述箱体的内部固定安装有轴承座，所述箱体的顶部固定安装有径向液压缸，所述箱体的内部固定安装有测试轴承座，所述箱体的右侧固定安装有轴向液压缸，所述箱体的底部内壁固定安装有不对中调节组件，所述轴承座的内周壁转动连接有转轴，所述测试轴承座的顶部安装有径向传感器，所述测试轴承座的右侧安装有轴向传感器。

4、进一步，所述不对中调节组件包括底板，所述底板的顶部安装有数量为两个的侧板，所述底板的顶部滑动连接有数量为两个的第一滑块，所述第一滑块的顶部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有顶板，所述底板的外壁分别安装有后板和前板，所述前板的内部安装有推力球轴承，所述推力球轴承的内部安装有丝杆，所述前板的内部螺纹连接有内六角螺钉，所述丝杆的外周壁螺纹连接有六角薄螺母，所述内六角螺钉的外周壁螺纹连接有六角螺母，所述顶板的顶部安装有限位板。

5、进一步，所述转轴的外周壁设有轴承挡圈，所述轴承挡圈的外壁安装有轴套端盖，所述轴套端盖的外壁安装有第一圆柱滚子轴承，所述转轴的外周壁安装有角接触轴承，所述转轴的外周壁安装有数量为两个的第二圆柱滚子轴承。

6、进一步，所述轴向传感器的外壁安装有轴承预紧器，所述轴承预紧器的外壁安装有数量为两个圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承相背一侧外壁安装有被试轴承座，所述被试轴承座的左侧安装有被试轴承座端盖。

7、进一步，所述电机的输出轴与扭矩传感器连接安装，所述箱体的内部开设有穿孔，所述转轴滑动连接在穿孔的内部且大小相适配，所述转轴的左侧与扭矩传感器连接安装。

8、进一步，所述测试轴承座的数量为两个，所述转轴位于在两个测试轴承座之间，所述转轴的右侧贴合在轴向传感器的左侧，底部所述测试轴承座的底部与不对中调节组件的顶部连接安装。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该滚动轴承寿命试验机，试验机转速上限高，通过增加电机的转速上限、通过增加润滑系统，轴承座为整体箱式结构，可完成测试轴承不对中安装情况下的测试，通过给测试轴承座底部设计有高度、水平、角度可调的机构，可完成测试轴承润滑不足的情况下的测试，通过调节进入测试轴承座的润滑油量、温度来完成寿命预测，通过增加动态扭矩传感器来测量转轴的转速及扭矩来判断轴承状态。

11、2、该滚动轴承寿命试验机，通过增加径向、轴向力传感器实时测量加载力，相比于通过测量液压油压强换算而来的力的大小，力传感器测量的加载力大小准确度更高。

技术特征：

1.一种滚动轴承寿命试验机，包括底座(1)和箱体(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有测试机构；

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述不对中调节组件(8)包括底板，所述底板的顶部安装有数量为两个的侧板，所述底板的顶部滑动连接有数量为两个的第一滑块，所述第一滑块的顶部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有顶板，所述底板的外壁分别安装有后板和前板，所述前板的内部安装有推力球轴承，所述推力球轴承的内部安装有丝杆，所述前板的内部螺纹连接有内六角螺钉，所述丝杆的外周壁螺纹连接有六角薄螺母，所述内六角螺钉的外周壁螺纹连接有六角螺母，所述顶板的顶部安装有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述转轴(9)的外周壁设有轴承挡圈，所述轴承挡圈的外壁安装有轴套端盖，所述轴套端盖的外壁安装有第一圆柱滚子轴承，所述转轴(9)的外周壁安装有角接触轴承，所述转轴(9)的外周壁安装有数量为两个的第二圆柱滚子轴承。

4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述轴向传感器(11)的外壁安装有轴承预紧器，所述轴承预紧器的外壁安装有数量为两个圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承相背一侧外壁安装有被试轴承座，所述被试轴承座的左侧安装有被试轴承座端盖。

5.根据权利要求1所述的一种滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述电机(2)的输出轴与扭矩传感器(3)连接安装，所述箱体(14)的内部开设有穿孔，所述转轴(9)滑动连接在穿孔的内部且大小相适配，所述转轴(9)的左侧与扭矩传感器(3)连接安装。

6.根据权利要求1所述的一种滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述测试轴承座(6)的数量为两个，所述转轴(9)位于在两个测试轴承座(6)之间，所述转轴(9)的右侧贴合在轴向传感器(11)的左侧，底部所述测试轴承座(6)的底部与不对中调节组件(8)的顶部连接安装。

技术总结本技术涉及一种滚动轴承寿命试验机，属于试验机技术领域，包括底座和箱体，所述底座的顶部设有测试机构,所述测试机构包括固定安装在底座顶部的电机，所述底座的顶部固定安装有扭矩传感器，所述箱体的内部固定安装有轴承座，所述箱体的顶部固定安装有径向液压缸。该滚动轴承寿命试验机，试验机转速上限高，通过增加电机的转速上限、通过增加润滑系统，轴承座为整体箱式结构，可完成测试轴承不对中安装情况下的测试，通过给测试轴承座底部设计有高度、水平、角度可调的机构，可完成测试轴承润滑不足的情况下的测试，通过调节进入测试轴承座的润滑油量、温度来完成寿命预测，通过增加动态扭矩传感器来测量转轴的转速及扭矩来判断轴承状态。技术研发人员：徐志强,叶华美,贾晓波,张力革受保护的技术使用者：江苏联益友测控技术有限责任公司技术研发日：20240517技术公布日：2024/12/23