一种压裂返排液沉淀分离设备的制作方法

本技术涉及分离设备，具体为一种压裂返排液沉淀分离设备。

背景技术：

1、当前压裂技术已经广泛用于低渗油田的储层改造中，而胍胶压裂液则是压裂液的主流体系，由于胍胶压裂液的返排液组成性质复杂、处理难度较高，已经给油田开发现场带来无法避免的污染；另外胍胶压裂液的配置需要大量的淡水资源，给一些边远缺水地区带来了一定的经济压力，所以胍胶压裂返排液的重复利用一直是油田开发的热点和难点，针对胍胶压裂液返排液不能有效进行回收再利用这一现状，返排液重复利用的影响分析和消除方法研究，具有非常深远的意义。

2、现有的压裂返排液沉淀分离设备存在以下问题：

3、现有的压裂返排液沉淀分离设备不能很好的解决污水内部杂质的过滤，应自身结构问题，不能很好的完成过滤，长时间的使用会因为污泥堆积造成堵塞，污泥回收箱内的污泥在搬运的过程中，因运动容易因倾洒造成二次污染。为此，我们提供了一种压裂返排液沉淀分离设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压裂返排液沉淀分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压裂返排液沉淀分离设备，包括排液沉淀罐和分离设备主体，其特征在于：所述分离设备主体底部的右侧设置有排液沉淀罐，所述排液沉淀罐内部顶部的左侧开设有进料口，排液沉淀罐内部的中部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的下方设置有收纳腔，所述收纳腔的下方设置有污泥收纳箱，所述搅拌腔内部的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的下方设置有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的左侧连接有活动蜗杆，所述活动蜗杆的前端设置有同轴蜗轮，所述同轴蜗轮的底部设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴底部的两侧均连接有刮板，所述搅拌腔与收纳腔之间开设有排液口，所述排液沉淀罐内部的底部设置有污泥收纳箱。

3、优选的，所述搅拌电机与传动锥形齿轮固定连接，所述传动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述从动锥形齿轮与活动蜗杆固定连接，所述活动蜗杆与同轴蜗轮啮合，所述同轴蜗轮与搅拌主轴固定连接，所述搅拌主轴与刮板固定连接，所述刮板呈“l”字形结构。

4、优选的，所述刮板的底部连接有底管，所述底管的上方连接有若干个喷头，所述搅拌主轴的底部连接有导气管，所述导气管呈“t”字形结构，一端与搅拌主轴连通，一端连接有气泵，一端连接有加热箱，所述气泵的右侧连接有滤网，所述滤网内壁的右侧开设有若干个滤孔，所述滤网内部的左侧设置有若干个滤网板。

5、优选的，所述搅拌主轴的内部呈中空柱状体结构，所述搅拌主轴与底管连通，所述喷头等距连接在底管上，所述搅拌主轴通过导气管和气泵与滤网连通，所述滤网与滤网板固定连接。

6、优选的，所述排液口的内部设置有封堵板，所述封堵板的右侧连接有连接弹簧，所述封堵板端部的下方连接有第一液压油缸。

7、优选的，所述第一液压油缸与封堵板固定连接，所述封堵板与连接弹簧弹性连接。

8、优选的，所述搅拌电机的右侧设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的端部连接有推块，所述推块的右侧设置有排水管。

9、优选的，所述第二液压油缸与推块固定连接，所述推块与排水管固定连接。

10、优选的，所述加热箱的内部设置有若干根加热丝，所述加热箱内部的下方设置有横滤网板。

11、优选的，所述加热箱与横滤网板固定连接，所述加热箱与加热丝固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型拌电机带动传动锥形齿轮,传动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，可通过从动锥形齿轮带动活动蜗杆,活动蜗杆与同轴蜗轮啮合，同轴蜗轮转动带动搅拌主轴,从而完成搅拌,刮板可以用刮除搅拌腔内壁堆积的污泥。

14、本实用新型可通过气体从滤网板进入，经过滤孔，到达滤网，可使其他中的灰尘得到有效的过滤。

15、本实用新型可通过过滤后的气体通过导气管后由气泵通过导气管传输至底管内，底管内的气体由喷头喷出，可使污水的搅拌更加充分。

16、本实用新型可通过第一液压油缸推动封堵板可使封堵板产生移动，封堵板产生移动将力作用于连接弹簧，可以用将搅拌沉淀后的污泥由排液口排入污泥收纳箱的内部。

17、本实用新型可通过第二液压油缸推动推块，可调整排水管的高度，排水管的另一端通过外接水泵可将沉淀后的清水排除。

18、本实用新型可通过加热箱内部的加热丝可将污泥收纳箱内部的污泥烘干，形成块状以便后期的收集处理。

技术特征：

1.一种压裂返排液沉淀分离设备，包括排液沉淀罐(1)和分离设备主体(6)，其特征在于：所述分离设备主体(6)底部的右侧设置有排液沉淀罐(1)，所述排液沉淀罐(1)内部顶部的左侧开设有进料口(5)，排液沉淀罐(1)内部的中部设置有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)的下方设置有收纳腔(7)，所述收纳腔(7)的下方设置有污泥收纳箱(3)，所述搅拌腔(2)内部的上方设置有搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)的底部设置有传动锥形齿轮(21)，所述传动锥形齿轮(21)的下方设置有从动锥形齿轮(20)，所述从动锥形齿轮(20)的左侧连接有活动蜗杆(18)，所述活动蜗杆(18)的前端设置有同轴蜗轮(17)，所述同轴蜗轮(17)的底部设置有搅拌主轴(15)，所述搅拌主轴(15)底部的两侧均连接有刮板(4)，所述搅拌腔(2)与收纳腔(7)之间开设有排液口(24)，所述排液沉淀罐(1)内部的底部设置有污泥收纳箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述搅拌电机(19)与传动锥形齿轮(21)固定连接，所述传动锥形齿轮(21)与从动锥形齿轮(20)啮合，所述从动锥形齿轮(20)与活动蜗杆(18)固定连接，所述活动蜗杆(18)与同轴蜗轮(17)啮合，所述同轴蜗轮(17)与搅拌主轴(15)固定连接，所述搅拌主轴(15)与刮板(4)固定连接，所述刮板(4)呈“l”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述刮板(4)的底部连接有底管(13)，所述底管(13)的上方连接有若干个喷头(14)，所述搅拌主轴(15)的底部连接有导气管(25)，所述导气管(25)呈“t”字形结构，一端与搅拌主轴(15)连通，一端连接有气泵(12)，一端连接有加热箱(26)，所述气泵(12)的右侧连接有滤网(28)，所述滤网(28)内壁的右侧开设有若干个滤孔(29)，所述滤网(28)内部的左侧设置有若干个滤网板(30)。

4.根据权利要求3所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述搅拌主轴(15)的内部呈中空柱状体结构，所述搅拌主轴(15)与底管(13)连通，所述喷头(14)等距连接在底管(13)上，所述搅拌主轴(15)通过导气管(25)和气泵(12)与滤网(28)连通，所述滤网(28)与滤网板(30)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述排液口(24)的内部设置有封堵板(10)，所述封堵板(10)的右侧连接有连接弹簧(9)，所述封堵板(10)端部的下方连接有第一液压油缸(8)。

6.根据权利要求5所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述第一液压油缸(8)与封堵板(10)固定连接，所述封堵板(10)与连接弹簧(9)弹性连接。

7.根据权利要求1所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述搅拌电机(19)的右侧设置有第二液压油缸(23)，所述第二液压油缸(23)的端部连接有推块(16)，所述推块(16)的右侧设置有排水管(22)。

8.根据权利要求7所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述第二液压油缸(23)与推块(16)固定连接，所述推块(16)与排水管(22)固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述加热箱(26)的内部设置有若干根加热丝(11)，所述加热箱(26)内部的下方设置有横滤网板(27)。

10.根据权利要求9所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述加热箱(26)与横滤网板(27)固定连接，所述加热箱(26)与加热丝(11)固定连接。

技术总结本技术公开了一种压裂返排液沉淀分离设备，包括分离设备主体，所述分离设备主体的底部开设有进料口，所述分离设备主体底部的右侧设置有搅拌腔，所述搅拌腔内部的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的右侧连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的右侧连接有活动蜗杆，本技术分离设备主体与进料口连通，可使分离设备主体内得污水通过进料口到达搅拌腔的内部，搅拌电机带动传动锥形齿轮,传动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，可通过从动锥形齿轮带动活动蜗杆,活动蜗杆与同轴蜗轮啮合，同轴蜗轮转动带动搅拌主轴,从而完成搅拌。技术研发人员：刘佳晶,孙雪娜,郭南南,刘思娇,李娇受保护的技术使用者：大庆市信雅达石油技术开发有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/12/23