一种布料格栅装置的制作方法

本技术涉及陶瓷，尤其涉及的是一种布料格栅装置。

背景技术：

1、随着陶瓷行业的迅速发展，需要对产品品质不断提升。在瓷砖生产过程中，布料装置是不可缺少的配件，一般的，进行砖坯压制工序中的布料环节时，通过向放置在平台上的格栅内填料，再将已填好粉料的格栅推送到压机模框处，这样格栅中的粉料进入模腔，然后格栅向后回程运动，将落入模腔中的粉料布满刮平，再退回初始填料位置，即完成一个布料的工作循环。

2、目前行业内所使用的布料格栅一般是不锈钢蜂窝式方格格栅，由于这种格栅具有方格角，在落料的同时，可能会出现局部方格角占有粉料密度率不同的情况，从而导致砖坯烧成后砖面呈现规律性的方格式格栅印，且随着布料格栅使用时间的延长和布料速度的加快，出窑产品表面的格栅印会更明显。

3、因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种布料格栅装置，旨在解决现有技术中使用的不锈钢蜂窝式方格格栅的方格角处的粉料密度与其他位置处不同，进而导致砖坯烧成后砖面呈现规律性的方格式格栅印的问题。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种布料格栅装置，其中，布料格栅装置包括：

4、料框；

5、内网，设置在所述料框中，用于填充待压制陶瓷砖粉料；

6、所述内网由若干弧形格栅条连接而成，若干所述弧形格栅条之间构成若干布料空隙。

7、根据上述技术手段，通过若干弧形格栅条连接成内网，内网中的各个空隙均由弧形格栅条围设而成，弧形格栅条之间的布料空隙分散了方格角带来的密度不均的问题，避免了粉料密度不均匀的问题，进而避免了砖坯烧成后砖面呈现规律性的方格式格栅印的情况，提升了砖坯平整度。

8、在一种实现方式中，所述内网中包括若干相接点位，每个所述相接点位连接两个所述弧形格栅条。

9、根据上述技术手段，通过将每个所述相接点位设置为只连接两个所述弧形格栅条，从而避免形成方格角，减小了填料时格栅交接点对粉料铺散的阻力，使布料更均匀。

10、在一种实现方式中，所述相接点位位于所述弧形格栅条上的任意位置处。

11、根据上述技术手段，通过将相接点位设置在弧形格栅条的一端或中间，进而增加了内网的不规则度。

12、在一种实现方式中，所述弧形格栅条为不锈钢钢条，所述相接点位为焊接点位。

13、根据上述技术手段，通过利用不锈钢钢条焊接出弧形不规则型渔网式内网，结构稳固，采用不锈钢材质制作内网减少了粘粉情况。

14、在一种实现方式中，所述料框包括：格栅外框，及设置在所述格栅外框上的格栅内框，所述内网设置在所述格栅内框中；所述格栅内框和格栅外框的底部连接处设置有耐磨胶条。

15、根据上述技术手段，本申请实施例设置格栅外框和格栅内框，根据物料变化，使用时内网有一定的高度要求，将内网和格栅外框分离可以使得内网可控调节。

16、在一种实现方式中，所述格栅外框呈梯形，包括：依次首尾连接的短边侧框、第一斜侧框、长边侧框和第二斜侧框；所述格栅内框呈矩形，包括：依次首尾连接的第一内侧框、第二内侧框、第三内侧框和第四内侧框；所述第一内侧框与所述短边侧框贴合连接，所述第三内侧框与所述长边侧框贴合连接。

17、根据上述技术手段，通过将格栅外框设置为梯形，在格栅外框110中设置格栅内框，增加了布料格栅装置的受力点，防止它在设备运行过程中出现拉断的情况。

18、在一种实现方式中，所述格栅外框还包括：

19、第一填充板，设置在所述第二内侧框、第一斜侧框与长边侧框之间；

20、第二填充板，设置在所述第四内侧框、第二斜侧框与长边侧框之间。

21、根据上述技术手段，通过设置第一填充板和第二填充板对两侧三角形部位进行密封以防漏料。

22、在一种实现方式中，所述第二内侧框与所述第一填充板之间设置有第一角铁，所述第四内侧框和所述第二斜侧框之间设置有第二角铁。

23、根据上述技术手段，通过设置第一角铁和第二角铁以防粉料漏出。

24、在一种实现方式中，所述第二内侧框与所述第一斜侧框之间架设有第一加强筋，所述第四内侧框和所述第二斜侧框之间架设有第二加强筋。

25、根据上述技术手段，为了防止使用过程中的断裂情况，在第二内侧框与第一斜侧框112之间架设第一加强筋，在第四内侧框和第二斜侧框之间架设第二加强筋，从而加强了结构稳固性，延长了使用寿命。

26、在一种实现方式中，所述长边侧框的两端设置有挂耳。

27、根据上述技术手段，在长边侧框的两端留有挂耳，并在中间钻有螺丝孔，以防挂耳脱落。

28、本实用新型达到的有益效果：

29、(1)本申请实施例显著改善了砖坯水波纹、规律型格栅印现象；

30、(2)本申请实施例通过将每个所述相接点位设置为只连接两个所述弧形格栅条，从而避免形成方格角，通过将相接点位设置在弧形格栅条的一端或中间，进而增加了内网的不规则度，进而提升了砖坯平整度及品质；

31、(3)本申请实施例有效的改善格栅粘粉情况；

32、(4)本申请实施例减少了清机次数，大大降低了人工劳动力。

技术特征：

1.一种布料格栅装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的布料格栅装置，其特征在于，所述内网中包括若干相接点位，每个所述相接点位连接两个所述弧形格栅条。

3.根据权利要求2所述的布料格栅装置，其特征在于，所述相接点位位于所述弧形格栅条上的任意位置处。

4.根据权利要求2所述的布料格栅装置，其特征在于，所述弧形格栅条为不锈钢钢条，所述相接点位为焊接点位。

5.根据权利要求1所述的布料格栅装置，其特征在于，所述料框包括：格栅外框，及设置在所述格栅外框上的格栅内框，所述内网设置在所述格栅内框中；所述格栅内框和格栅外框的底部连接处设置有耐磨胶条。

6.根据权利要求5所述的布料格栅装置，其特征在于，所述格栅外框呈梯形，包括：依次首尾连接的短边侧框、第一斜侧框、长边侧框和第二斜侧框；所述格栅内框呈矩形，包括：依次首尾连接的第一内侧框、第二内侧框、第三内侧框和第四内侧框；所述第一内侧框与所述短边侧框贴合连接，所述第三内侧框与所述长边侧框贴合连接。

7.根据权利要求6所述的布料格栅装置，其特征在于，所述格栅外框还包括：

8.根据权利要求7所述的布料格栅装置，其特征在于，所述第二内侧框与所述第一填充板之间设置有第一角铁，所述第四内侧框和所述第二斜侧框之间设置有第二角铁。

9.根据权利要求6所述的布料格栅装置，其特征在于，所述第二内侧框与所述第一斜侧框之间架设有第一加强筋，所述第四内侧框和所述第二斜侧框之间架设有第二加强筋。

10.根据权利要求6所述的布料格栅装置，其特征在于，所述长边侧框的两端设置有挂耳。

技术总结本技术所提供的一种布料格栅装置，包括：料框；内网，设置在所述料框中，用于填充待压制陶瓷砖粉料；所述内网由若干弧形格栅条连接而成，若干所述弧形格栅条之间构成若干布料空隙。本技术通过若干弧形格栅条连接成内网，内网中的各个空隙均由弧形格栅条围设而成，弧形格栅条之间的布料空隙分散了方格角带来的密度不均的问题，避免了粉料密度不均匀的问题，进而避免了砖坯烧成后砖面呈现规律性的方格式格栅印的情况，提升了砖坯平整度。技术研发人员：梁延沛,刘斌,李璐灵,肖文锋受保护的技术使用者：江西唯美陶瓷有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/12/23