一种提升背光源亮度结构的制作方法

本技术涉及液晶显示的背光源，具体为一种提升背光源亮度结构。

背景技术：

1、液晶显示器(lcd)广泛的应用于显示技术领域，液晶的显示通常是通过两块导电玻璃形成电场驱动位于导电玻璃之间的液晶实现显示的功能，但液晶本身不能发光，因此需要借助外部光源真正实现显示功能，通常为增加led或者其它外部光源的背光源结构。通常背光的组装工艺是在led前部位的fpc上贴上光学双面胶，导光板与fpc之间的用双面胶粘合在led前端，led发光从导光板侧边导入导光板内部，再通过导光板网点及反射进行光的折射与反射，引导光源向lcd提供均匀的光源，但此类背光的组装工艺的背光亮度不高，且工序较为复杂制作成本较高，因此，提出一种提升背光源亮度结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提升背光源亮度结构，具备提升背光亮度12-15％，让工序变得更简单，也可以降低制作成本，提升产品良率等优点，解决了背光亮度不高，且工序较为复杂制作成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升背光源亮度结构，包括导光板，所述导光板的底部设置有反射膜，所述导光板与反射膜的外侧设置有下铁框，所述下铁框与反射膜之间设置有白色反射单面胶，所述白色反射单面胶一端压在反射膜的底部，另一端压在导光板的底部，所述白色反射单面胶压在导光板一端的底部设置有fpc，所述fpc的顶部设置有led，所述led位于导光板的侧边和下铁框的内部之间，所导光板的顶部与下铁框之间设置有反光条，所述反光条露在外侧的顶部设置有lcd。

3、优选的，所述白色反射单面胶可分为正、反面两面，正面不带胶，反面带胶，正面不带胶的在led光源前，对led发出的光起到反射的作用，反面带胶，作为fpc与下铁框粘贴固定作用。

4、与现有技术相比，本实用新型提供了一种提升背光源亮度结构，具备以下有益效果：

5、1、该提升背光源亮度结构，通过不在led灯前贴胶，因为本身反射膜要比胶的反射率高，从而使得不采用粘胶方案的组装方式比使用led灯煎粘胶方式组装的背光源亮度提升，取消光学双面胶改用普通双面胶，提升背光亮度12-15％，具有很好的应用前景。

6、2、该提升背光源亮度结构，通过改变的制作工序可以让工序变得更简单，也可以降低制作成本，提升产品良率。

技术特征：

1.一种提升背光源亮度结构，包括导光板(1)，其特征在于：所述导光板(1)的底部设置有反射膜(2)，所述导光板(1)与反射膜(2)的外侧设置有下铁框(3)，所述下铁框(3)与反射膜(2)之间设置有白色反射单面胶(4)，所述白色反射单面胶(4)一端压在反射膜(2)的底部，另一端压在导光板(1)的底部，所述白色反射单面胶(4)压在导光板(1)一端的底部设置有fpc(5)，所述fpc(5)的顶部设置有led(6)，所述led(6)位于导光板(1)的侧边和下铁框(3)的内部之间，所导光板(1)的顶部与下铁框(3)之间设置有反光条(7)，所述反光条(7)露在外侧的顶部设置有lcd(8)。

2.根据权利要求1所述的一种提升背光源亮度结构，其特征在于：所述白色反射单面胶(4)可分为正、反面两面，正面不带胶，反面带胶。

技术总结本技术涉及液晶显示的背光源技术领域，且公开了一种提升背光源亮度结构，包括导光板，所述导光板的底部设置反射膜，所述导光板与反射膜的外侧设置下铁框，所述下铁框与反射膜之间设置白色反射单面胶，所述白色反射单面胶一端压在反射膜的底部，另一端压在导光板的底部，所述白色反射单面胶压在导光板一端的底部设置FPC，所述FPC的顶部设置有LED，所述LED位于导光板的侧边和下铁框的内部之间。该提升背光源亮度结构，通过不在LED灯前贴胶，因为本身反射膜要比胶的反射率高，从而使得不采用粘胶方案的组装方式比使用LED灯煎粘胶方式组装的背光源亮度提升，取消光学双面胶改用普通双面胶，提升背光亮度12‑15％，具有很好的应用前景。技术研发人员：石体衡,张金华,程林涛,郑清铅受保护的技术使用者：深圳赛时达科技有限公司技术研发日：20240304技术公布日：2024/12/23