一种电预热补偿装置的制作方法

本技术涉及热力管道，具体说是一种电预热补偿装置。

背景技术：

1、在安装热力管道时，为了防止管道因热应力而变形，造成管道损坏，需要提前释放管道的热应力，现有技术中，一般的做法是将管道提前预热释放管道的热应力，当管道受热伸长到设计值时，向管道两端回填砂土阻止管道的收缩。

2、公开号为cn214535056u的专利公开了一种大管径电预热补偿装置，包括供热管道和回热管道，所述供热管道的内侧设置有发热块；所述发热块和所述回热管道的同侧通过电缆线连接到电预热设备上，所述发热块和所述回热管道的另一侧通过短接电缆线连接；在所述供热管道和所述回热管道的端部分别设置长度检测装置和温度传感器；所述电预热设备上嵌装有plc控制器和报警器。

3、上述专利存在能够一次性补偿按照预设的温度和伸长量，同时在达到预设的伸长量后自动保温，并报警提醒操作人员进行人工确认，同时能够记录加热时间、初末温度、初末伸长量，并且还能够显示是否合格，提醒操作人员是否重新开始的优点，但是使用过程中需要人手工频繁转动螺纹套，且拆除时仍需要转动螺纹套的同时按压返风止回阀，整体使用过程人工作业过多，浪费人力物力。

4、鉴于这样的情况，本实用新型的目的在于，提供一种电预热补偿装置，解决使用过程中需要人手工频繁转动螺纹套，且拆除时仍需要转动螺纹套的同时按压返风止回阀，整体使用过程人工作业过多，浪费人力物力的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本申请提供了一种电预热补偿装置：包括柱体，所述柱体有两个，对称设置，所述柱体为空心结构，还包括：

2、伸缩机构，所述伸缩机构设置在对称放置的两柱体之间；

3、夹紧机构，所述夹紧机构设置在柱体内部以及侧壁上，所述夹紧机构包括弧形夹块，所述弧形夹块共四组，每组两个，上下一组弧形夹块弧度分别和管道外壁以及内径相等，每组弧形夹块侧壁分别与管道内壁以及外壁贴合；

4、锁紧机构，所述锁紧机构设置在柱体内。

5、具体的，所述伸缩机构包括刻度杆，所述刻度杆为长条状，所述夹紧机构还包括杆套，所述刻度杆滑动安装在杆套内，所述杆套滑动安装在其中一个柱体侧壁，所述刻度杆远离杆套的一端滑动安装在同侧的柱体侧壁，所述刻度杆以及杆套位于柱体内部的端部下表面均固定有第一齿条，所述第一齿条啮合安装有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在柱体内壁。

6、具体的，所述杆套以及刻度杆共两套，分别位于两柱体之间上方以及下方，位于上方的所述刻度杆侧壁刻有长度刻度。

7、具体的，每组位于下方的所述弧形夹块靠近柱体的端部固定安装有第一滑板，所述第一滑板滑动安装在通孔内，可上下滑动，所述第一滑板位于柱体内部的上表面固定有第二齿条，所述第二齿条与第一齿轮啮合，所述第二齿条同时啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在柱体内壁，所述第二齿轮啮合安装有第三齿条，所述第三齿条侧壁固定安装有第二滑板，所述第二滑板滑动安装在通孔内，可上下滑动，所述第二滑板位于柱体外的端部与位于上方的弧形夹块固定连接。

8、具体的，所述第一滑板以及第二滑板侧壁均固定有t形块，所述柱体侧壁开设有通孔，所述通孔侧壁开设有t形槽，所述t形块滑动安装在t形槽内。

9、具体的，所述锁紧机构包括第四齿条，所述第四齿条固定在第一滑板下表面，所述第四齿条啮合安装有棘轮，所述棘轮转动安装在柱体侧壁，所述柱体侧壁同时转动安装有棘爪，所述棘轮和棘爪配合使用，所述棘爪侧壁安装有扭簧，所述棘爪的转轴贯穿延伸出柱体侧壁，并固定有转动握把。

10、本实用新型的有益效果：

11、(1)本实用新型所述的一种电预热补偿装置，通过管道伸长过程中，管道两边侧壁会抵紧两边柱体侧壁，进而将伸缩机构拉长，经过一系列的传动最终使位于上下方的弧形夹块相对移动，分别贴合管道外壁以及内部，可对管道进行夹紧，此过程无需作业人员手工转动螺纹套，实现了装置自动夹紧的效果，可节省大量的人力物力，且可避免人手工作业时有可能存在的不确定性误差。

12、(2)本实用新型所述的一种电预热补偿装置，通过扭簧的设置可保证棘爪对棘轮的锁紧更加严谨，避免棘爪回转导致棘轮自由转动，进而避免整体装置回转，导致弧形夹块对管道的夹紧失效，且作业结束后，转动转动握把，可带动棘爪转动，进而使整体装置解除对管道的夹紧状态，整体装置使用方便，拆卸方便，整体作业过程只有在拆除装置时需要人手工转动转动握把，其余全自动，节省人力。

技术特征：

1.一种电预热补偿装置，包括柱体(1)，所述柱体(1)有两个，对称设置，其特征在于：所述柱体(1)为空心结构，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种电预热补偿装置，其特征在于：所述伸缩机构(2)包括刻度杆(21)，所述刻度杆(21)为长条状，所述夹紧机构(3)还包括杆套(24)，所述刻度杆(21)滑动安装在杆套(24)内，所述杆套(24)滑动安装在其中一个柱体(1)侧壁，所述刻度杆(21)远离杆套(24)的一端滑动安装在同侧的柱体(1)侧壁，所述刻度杆(21)以及杆套(24)位于柱体(1)内部的端部下表面均固定有第一齿条(22)，所述第一齿条(22)啮合安装有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)转动安装在柱体(1)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种电预热补偿装置，其特征在于：所述杆套(24)以及刻度杆(21)共两套，分别位于两柱体(1)之间上方以及下方，位于上方的所述刻度杆(21)侧壁刻有长度刻度。

4.根据权利要求2所述的一种电预热补偿装置，其特征在于：每组位于下方的所述弧形夹块(31)靠近柱体(1)的端部固定安装有第一滑板(32)，所述第一滑板(32)滑动安装在通孔内，可上下滑动，所述第一滑板(32)位于柱体(1)内部的上表面固定有第二齿条(33)，所述第二齿条(33)与第一齿轮(23)啮合，所述第二齿条(33)同时啮合安装有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)转动安装在柱体(1)内壁，所述第二齿轮(34)啮合安装有第三齿条(35)，所述第三齿条(35)侧壁固定安装有第二滑板(36)，所述第二滑板(36)滑动安装在通孔内，可上下滑动，所述第二滑板(36)位于柱体(1)外的端部与位于上方的弧形夹块(31)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电预热补偿装置，其特征在于：所述第一滑板(32)以及第二滑板(36)侧壁均固定有t形块(37)，所述柱体(1)侧壁开设有通孔，所述通孔侧壁开设有t形槽，所述t形块(37)滑动安装在t形槽内。

6.根据权利要求4所述的一种电预热补偿装置，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括第四齿条(41)，所述第四齿条(41)固定在第一滑板(32)下表面，所述第四齿条(41)啮合安装有棘轮(42)，所述棘轮(42)转动安装在柱体(1)侧壁，所述柱体(1)侧壁同时转动安装有棘爪(43)，所述棘轮(42)和棘爪(43)配合使用，所述棘爪(43)侧壁安装有扭簧(44)，所述棘爪(43)的转轴贯穿延伸出柱体(1)侧壁，并固定有转动握把(45)。

技术总结本技术涉及热力管道技术领域，具体的说是一种电预热补偿装置，包括柱体，所述柱体有两个，对称设置，所述柱体为空心结构，还包括：伸缩机构，所述伸缩机构设置在对称放置的两柱体之间；夹紧机构，所述夹紧机构设置在柱体内部以及侧壁上，所述夹紧机构包括弧形夹块，上下一组弧形夹块弧度分别和管道外壁以及内径相等，通过道伸长过程中，管道两边侧壁会抵紧两边柱体侧壁，进而将伸缩机构拉长，经过一系列的传动最终使位于上下方的弧形夹块相对移动，分别贴合管道外壁以及内部，可对管道进行夹紧，此过程无需作业人员手工转动螺纹套，实现了装置自动夹紧的效果，可节省大量的人力物力，且可避免人手工作业时有可能存在的不确定性误差。技术研发人员：刘玉成,郝健欣,何新,赵元丽,王时佳,姜再明,邢健新,肖万龙,耿聪,陈晨受保护的技术使用者：黑龙江省建筑安装集团有限公司技术研发日：20240519技术公布日：2024/12/23