一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮的制作方法

本技术涉及熔炼加料，具体为一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮。

背景技术：

1、竖炉作为铜杆连铸连轧生产线的主要设备之一，起到将铜原料熔化的作用，熔化的铜水经过上流槽、扒渣槽、保温炉、下流槽后进入浇铸系统然后在进行轧制生产。

2、公告号cn 212205587 u公开了一种竖炉均匀加料装置，通过在加料小车本体腔体内设置多个隔板，即将加料小车本体腔体分为多个区域，进而在进行多种原料投入竖炉时，可将多种原料分别置于加料小车本体腔体的不同区域内，从而使得多种原料可以同时进入竖炉中，而不会出现多种原料在竖炉中的分层现象，进而有效避免了竖炉内的熔融原料不均匀的现象，从而使进入保温炉内的铜水也更均匀，通过在隔板上设置中间站板，在加料小车本体腔体的两相对侧面上设置侧站板，使得在夹具夹取原料方锭进行加料小车装料时，夹具可以通过两中间站板之间以及两侧站板之间的空间将原料方锭放入加料小车中，使得原料方锭放入加料小车中时其侧面抵在中间站板、侧站板上，进而有效避免原料方锭压紧夹具使夹具紧抵在加料小车本体腔体侧面上导致夹具不易收回的现象，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、竖炉上料小车在生产过程中，上料小车钢丝绳大导轮在上料时钢丝绳会根据上料小车的卷扬左右摆动，从而造成上料小车钢丝绳大导轮左右摆动，磨损导轮支架，造成设备损坏和意外停机的现象，不利于上料小车大导轮的长期使用，同时会增加轴承的磨损程度，影响轴承的使用寿命。

4、提出了一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，以解决上述背景技术提出的竖炉上料小车在生产过程中，上料小车钢丝绳大导轮在上料时钢丝绳会根据上料小车的卷扬左右摆动，从而造成上料小车钢丝绳大导轮左右摆动，磨损导轮支架，造成设备损坏和意外停机的现象，不利于上料小车大导轮的长期使用，同时会增加轴承的磨损程度，影响轴承使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，包括车轮机构，以及安装于车轮机构外侧的车轴固定套；

3、所述车轮机构的顶部设置有上料机构，且上料机构的内部设置有转动电机和开合电机；

4、还包括：

5、所述车轮机构包括安装支座，所述安装支座的内部两侧设置有车轮转轴，两个所述车轮转轴的外侧分别转动连接有小车大轮和小车小轮；

6、其中，小车大轮和小车小轮的外侧均开设有车轮槽，所述小车大轮和小车小轮的内部均开设有第一安装槽；

7、其中，第一安装槽的内部开设有第二安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有轴承固定环，所述第二安装槽的内部设置有轴承外环。

8、优选的，所述轴承固定环的内侧固定安装有若干缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的外侧滑动连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部固定连接有稳定支撑块，所述稳定支撑块与缓冲伸缩杆固定连接，所述稳定支撑块与轴承外环的外侧贴合连接。

9、优选的，所述轴承外环的内部设置有轴承内环，所述轴承外环的内侧和轴承内环的外侧均开设有轴承转动槽，所述轴承转动槽的内部转动连接有转动滚珠，所述轴承内环与车轮转轴螺纹连接，所述车轴固定套与车轮转轴螺纹连接。

10、优选的，所述上料机构包括小车本体，所述小车本体的底部一侧固定安装有第一电机罩，所述小车本体的一侧对称安装有连接铰链，所述连接铰链的底部固定连接有第一挡板，所述转动电机固定安装在第一电机罩的内部一侧。

11、优选的，所述转动电机的输出端固定连接有第一链轮传动组件，所述第一链轮传动组件的顶部对称连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的中部螺纹连接有转动螺纹套，所述转动螺纹套的顶部转动连接有转动支撑杆，所述转动支撑杆的顶部转动连接有转动支座，所述转动支座与第一挡板固定连接。

12、优选的，所述小车本体的顶部一侧固定安装有小车固定板，所述小车固定板的左侧固定安装有第二电机罩，所述开合电机固定安装在第二电机罩的内部一侧，所述开合电机的输出端固定连接有第二链轮传动组件，所述第二链轮传动组件的一侧对称连接有开合螺纹杆。

13、优选的，两个所述开合螺纹杆的端部均对称螺纹连接有开合螺纹套，所述开合螺纹套的底部固定连接有小车滑动板，所述小车滑动板的两侧对称安装有限位滑轨，所述限位滑轨与小车本体滑动连接，所述小车本体的左侧固定安装有牵引挂钩，所述小车本体固定安装在安装支座的顶部。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，通过设置车轮机构不仅能够利用轴承外环、轴承内环、轴承转动槽和转动滚珠降低小车大轮和小车小轮的摩擦力，同时通过缓冲伸缩杆和支撑弹簧的支撑作用，并配合稳定支撑块对轴承外环进行支撑，从而降低轴承外环与小车大轮和小车小轮之间的磨损程，通过设置上料机构不仅能够利用转动电机将第一挡板打开，实现小车的上料功能，同时利用开合电机将小车本体的顶部打开，便于将物料放入到小车本体的内部，其具体内容如下：

15、1.通过设置车轮机构不仅能够利用轴承外环、轴承内环、轴承转动槽和转动滚珠降低小车大轮和小车小轮的摩擦力，提高小车大轮和小车小轮转动的效率，通过缓冲伸缩杆和支撑弹簧的支撑作用，并配合稳定支撑块对轴承外环进行支撑，从而降低轴承外环与小车大轮和小车小轮之间的磨损程度，通过设置第一安装槽和第二安装槽用于固定轴承外环，在小车运行过程中不会发生左右摇摆的现象，提高小车大轮和小车小轮的转动稳定性，延长了小车大轮和小车小轮的使用寿命；

16、2.通过设置上料机构不仅能够利用转动电机带动第一链轮传动组件和转动螺纹杆转动，使转动螺纹套带动转动支撑杆升降移动，在转动支座的作用下，实现转动支撑杆的转动功能，从而将第一挡板打开，实现小车的上料功能，通过控制第一挡板的开合角度，从而控制下料的速率，同时利用开合电机带动第二链轮传动组件和开合螺纹杆转动，使开合螺纹套带动小车滑动板在小车本体的顶部滑动，能够将小车本体的顶部打开，便于将物料放入到小车本体的内部。

技术特征：

1.一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，包括车轮机构(1)，以及安装于车轮机构(1)外侧的车轴固定套(116)；

2.根据权利要求1所述的一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，其特征在于：所述轴承固定环(107)的内侧固定安装有若干缓冲伸缩杆(108)，所述缓冲伸缩杆(108)的外侧滑动连接有支撑弹簧(109)，所述支撑弹簧(109)的端部固定连接有稳定支撑块(110)，所述稳定支撑块(110)与缓冲伸缩杆(108)固定连接，所述稳定支撑块(110)与轴承外环(111)的外侧贴合连接。

3.根据权利要求2所述的一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，其特征在于：所述轴承外环(111)的内部设置有轴承内环(112)，所述轴承外环(111)的内侧和轴承内环(112)的外侧均开设有轴承转动槽(113)，所述轴承转动槽(113)的内部转动连接有转动滚珠(114)，所述轴承内环(112)与车轮转轴(102)螺纹连接，所述车轴固定套(116)与车轮转轴(102)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，其特征在于：所述上料机构(2)包括小车本体(201)，所述小车本体(201)的底部一侧固定安装有第一电机罩(202)，所述小车本体(201)的一侧对称安装有连接铰链(203)，所述连接铰链(203)的底部固定连接有第一挡板(204)，所述转动电机(205)固定安装在第一电机罩(202)的内部一侧。

5.根据权利要求4所述的一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，其特征在于：所述转动电机(205)的输出端固定连接有第一链轮传动组件(206)，所述第一链轮传动组件(206)的顶部对称连接有转动螺纹杆(207)，所述转动螺纹杆(207)的中部螺纹连接有转动螺纹套(208)，所述转动螺纹套(208)的顶部转动连接有转动支撑杆(209)，所述转动支撑杆(209)的顶部转动连接有转动支座(210)，所述转动支座(210)与第一挡板(204)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，其特征在于：所述小车本体(201)的顶部一侧固定安装有小车固定板(212)，所述小车固定板(212)的左侧固定安装有第二电机罩(211)，所述开合电机(213)固定安装在第二电机罩(211)的内部一侧，所述开合电机(213)的输出端固定连接有第二链轮传动组件(214)，所述第二链轮传动组件(214)的一侧对称连接有开合螺纹杆(215)。

7.根据权利要求6所述的一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，其特征在于：两个所述开合螺纹杆(215)的端部均对称螺纹连接有开合螺纹套(216)，所述开合螺纹套(216)的底部固定连接有小车滑动板(217)，所述小车滑动板(217)的两侧对称安装有限位滑轨(218)，所述限位滑轨(218)与小车本体(201)滑动连接，所述小车本体(201)的左侧固定安装有牵引挂钩(219)，所述小车本体(201)固定安装在安装支座(101)的顶部。

技术总结本技术公开了一种可以减小磨损的竖炉上料小车大轮，包括车轮机构，以及安装于车轮机构外侧的车轴固定套，所述车轮机构的顶部设置有上料机构，且上料机构的内部设置有转动电机和开合电机，所述车轮机构包括安装支座，所述安装支座的内部两侧设置有车轮转轴，两个所述车轮转轴的外侧分别转动连接有小车大轮和小车小轮，其中，小车大轮和小车小轮的外侧均开设有车轮槽，通过设置车轮机构不仅能够利用轴承外环、轴承内环、轴承转动槽和转动滚珠降低小车大轮和小车小轮的摩擦力，通过缓冲伸缩杆和支撑弹簧的支撑作用，并配合稳定支撑块对轴承外环进行支撑，从而降低轴承外环与小车大轮和小车小轮之间的磨损程度。技术研发人员：骆旺成受保护的技术使用者：郴州高新铜业有限公司技术研发日：20240306技术公布日：2024/12/23