一种油井控水生产管柱总成及其使用方法与流程

本发明属于油井生产开采，具体涉及一种油井控水生产管柱总成及其使用方法。

背景技术：

1、海上油气田开发是指在认识和掌握海上油气田地质、油气藏特征的基础上，利用先进技术，通过开发井和海上工程设施，把地下油气资源采到地面的全过程，目前，海洋油气资源开发是当前世界海洋经济发展的热点和重点。

2、相关技术中的油井生产管柱通常包括中心管，中心管上连接有双层筛套、aicd阀以及多个旁通隔离封隔器，利用多个旁通隔离封隔器对裸眼进行分段充填，以实现油井的分段开采。

3、相关技术中的油井生产管柱进行充填作业时，充填料通过旁通隔离封隔器进入到双层筛套与井筒之间的环空内，充填液体通过aicd阀的过流通径进入到中心管内，并通过中心管的顶部端口返出。

4、由于aicd阀的过流通径较小，在砾石或亲油疏水陶粒分段充填时，返液较慢，从而影响充填的效率。同时，油井生产后期，油藏含水率大幅度升高，受限于aicd阀的节流作用，难以实现提液上产，从而影响油井后期生产开采效率，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决上述全部或部分问题，本发明的目的在于提供一种油井控水生产管柱总成及其使用方法，可以提升充填液体的返液流量，从而提高充填效率，同时还能实现提液上产，以保证油井后期生产开采效率。

2、第一方面，本发明提供了一种油井控水生产管柱总成，包括中心管和多个旁通隔离封隔器，所述中心管上连接有多个控水生产总成，多个所述旁通隔离封隔器以及多个所述控水生产总成间隔排布，每个所述控水生产总成分别包括多个双层筛套以及多个控水生产短节，多个所述双层筛套以及多个所述控水生产短节间隔排布、且彼此之间相互连接；

3、每个所述控水生产短节分别外护筒、坐封短节、aicd阀以及循环滑套，所述外护筒的两端分别与相应的所述双层筛套的外管连接，所述坐封短节、aicd阀以及循环滑套依次连接，并同轴位于所述外护筒的内部，且所述坐封短节以及循环滑套分别与相应的所述双层筛套的内管连接；

4、所述坐封短节、aicd阀以及循环滑套与所述外护筒之间形成环空流道，所述坐封短节用于将所述环空流道远离所述循环滑套的一侧封堵，所述循环滑套上贯穿设置有多个循环孔，所述循环孔将所述环空流道与所述循环滑套的内部连通，且所述循环滑套内设置有用于控制多个所述循环孔同时启闭的控制部。

5、可选地，所述控制部包括：

6、控制滑套，滑动连接于所述循环滑套内；

7、限位件，设置于所述控制滑套与所述循环滑套之间；

8、通过外部操作工具操控所述控制滑套运动，当所述控制滑套将多个所述循环孔分别封挡，或者所述控制滑套位于多个所述循环孔的侧方、并使多个所述循环孔分别露出时，所述限位件用于对所述控制滑套进行限位。

9、可选地，所述限位件包括：

10、安装槽，设置于所述控制滑套上；

11、限位卡环，呈c形、且内边沿位置卡嵌于所述安装槽内；

12、开启槽，设置于所述循环滑套的内侧壁上；

13、关闭槽，设置于所述循环滑套的内侧壁上；

14、当所述限位卡环的外边沿位置与所述开启槽形成卡接配合时，多个所述循环孔分别露出，当所述限位卡环的外边沿位置与所述关闭槽形成卡接配合时，所述控制滑套封堵多个所述循环孔。

15、可选地，所述控制滑套上固定套设有两组密封圈，且所述密封圈与所述循环滑套的内侧壁紧密抵接。

16、可选地，当所述限位卡环与所述关闭槽形成卡接配合时，多个所述循环孔分别位于两组所述密封圈之间。

17、可选地，所述限位卡环采用弹性金属制成，所述限位卡环上设置有导向弧面，所述开启槽以及关闭槽的两侧内壁分别设置有导向斜面，以使所述限位卡环能够顺利卡入所述开启槽或关闭槽内。

18、可选地，所述坐封短节包括：

19、胶筒基管，一端与相应的所述双层筛套的内管连接、另一端与所述aicd阀连接；

20、坐封胶筒，套设于所述胶筒基管上，并用于坐封于所述胶筒基管以及所述外护筒之间。

21、可选地，所述坐封胶筒采用自膨胀胶筒，并硫化固定于所述胶筒基管的中部位置，且所述坐封胶筒与所述外护筒之间存在过流间隙。

22、可选地，所述胶筒基管上固定套设有连接环，所述外护筒的内侧壁固定连接有限位环，所述连接环与所述限位环螺纹连接，且所述连接环上贯穿设置有多个过流孔。

23、第二方面，本发明提供了一种油井控水生产管柱总成的使用方法，包括如下步骤：

24、s1，根据探测的油井油藏点位置，选取合适数量的双层筛套以及控水生产短节，将中心管、旁通隔离封隔器以及控水生产总成连接，以形成油井控水生产管柱总成；

25、s2，下入油井控水生产管柱总成至预设位置，并坐封所有旁通隔离封隔器，利用多个旁通隔离封隔器将井筒分隔为多个充填层；

26、s3，保证充填层间最下端位置的循环滑套处于开启状态、其余循环滑套分别处于关闭状态，进行充填作业时，充填料经过旁通封隔器进入到双层筛套与井筒之间的环空，充填液体通过最底端的多个循环孔进入循环滑套内，并快速通过中心管的上端口返出，从而实现高效充填，完成充填作业后，将最下端位置的循环滑套关闭，即可进行控水生产；

27、s4，油井生产末期，控制循环滑套开启，油藏可通过循环孔进入循环滑套内，并通过中心管的上端口返出，以实现油井提液上产。

28、由上述技术方案可知，本发明提供的油井控水生产管柱总成及其使用方法，具有以下优点：

29、该装置使得充填液体能够通过多个循环孔以及aicd阀的过流通径进行返液，有效提升充填液体的返液流量，使得充填液体快速返出，从而提高油井充填效率。同时，循环孔还可以作为油井生产末期油藏的生产通道，使得油藏能够通过循环孔进入管柱内，从而实现油井的提液上产。不仅如此，该装置能够实现油井的精细化控水生产，不同位置的油藏能够就近通过相应的双层筛套进入环空流道内，降低不同位置间的油藏笼统混合的风险，使得低含水量油藏能够快速通过相应的aicd阀进入管柱内，从而提高生产效率。

30、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

技术特征：

1.一种油井控水生产管柱总成，包括中心管(1)和多个旁通隔离封隔器(2)，其特征在于，所述中心管(1)上连接有多个控水生产总成(3)，多个所述旁通隔离封隔器(2)以及多个所述控水生产总成(3)间隔排布，每个所述控水生产总成(3)分别包括多个双层筛套(31)以及多个控水生产短节(32)，多个所述双层筛套(31)以及多个所述控水生产短节(32)间隔排布、且彼此之间相互连接；

2.根据权利要求1所述的油井控水生产管柱总成，其特征在于，所述控制部(10)包括：

3.根据权利要求2所述的油井控水生产管柱总成，其特征在于，所述限位件(102)包括：

4.根据权利要求3所述的油井控水生产管柱总成，其特征在于，所述控制滑套(101)上固定套设有两组密封圈(11)，且所述密封圈(11)与所述循环滑套(7)的内侧壁紧密抵接。

5.根据权利要求4所述的油井控水生产管柱总成，其特征在于，当所述限位卡环(104)与所述关闭槽(106)形成卡接配合时，多个所述循环孔(9)分别位于两组所述密封圈(11)之间。

6.根据权利要求3所述的油井控水生产管柱总成，其特征在于，所述限位卡环(104)采用弹性金属制成，所述限位卡环(104)上设置有导向弧面(12)，所述开启槽(105)以及关闭槽(106)的两侧内壁分别设置有导向斜面(13)，以使所述限位卡环(104)能够顺利卡入所述开启槽(105)或关闭槽(106)内。

7.根据权利要求1所述的油井控水生产管柱总成，其特征在于，所述坐封短节(5)包括：

8.根据权利要求7所述的油井控水生产管柱总成，其特征在于，所述坐封胶筒(52)采用自膨胀胶筒，并硫化固定于所述胶筒基管(51)的中部位置，且所述坐封胶筒(52)与所述外护筒(4)之间存在过流间隙。

9.根据权利要求7所述的油井控水生产管柱总成，其特征在于，所述胶筒基管(51)上固定套设有连接环(14)，所述外护筒(4)的内侧壁固定连接有限位环(15)，所述连接环(14)与所述限位环(15)螺纹连接，且所述连接环(14)上贯穿设置有多个过流孔(16)。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的油井控水生产管柱总成的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种油井控水生产管柱总成及其使用方法，解决了油井充填效率低、生产末期难以实现提液上产的技术问题。该装置包括中心管、多个旁通隔离封隔器以及控水生产总成，每个控水生产总成分别包括多个双层筛套以及多个控水生产短节，每个控水生产短节分别外护筒、坐封短节、AICD阀以及循环滑套，坐封短节、AICD阀以及循环滑套依次连接，并同轴位于外护筒的内部，坐封短节、AICD阀以及循环滑套与外护筒之间形成环空流道，坐封短节用于将环空流道远离循环滑套的一侧封堵，循环滑套上贯穿设置有多个循环孔，且循环滑套内设置有用于控制多个循环孔同时启闭的控制部。本发明可以提升充填液体的返液流量，提高充填效率，还能实现提液上产。技术研发人员：张伦,徐凤祥,陈少航,李秋杰,张聪聪,彭程,李江,纪海贞,王宇鸣,李越受保护的技术使用者：中国海洋石油集团有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6