一种电力变压器用器身压紧装置及使用方法与流程

本发明涉及变压器，具体为一种电力变压器用器身压紧装置及使用方法。

背景技术：

1、变压器是一种用于电力系统的电气设备，主要用于电压的升高和降低，以适应不同的传输和使用需求；

2、在变压器生产装配过程中，需要对变压器器身进行压紧操作，压紧变压器器身是保证其安全、稳定、高效运行的必要措施，通过减少振动、提高机械强度、优化磁性能和增强绝缘性能等多种方式，压紧措施显著提升了变压器的整体性能和可靠性，现有技术中，变压器的压紧通过将器身的孔位与油箱内的杆件对准并拧紧来完成，而在实际操作过程中，由于器身的体积与油箱的内部容积相适配且空间狭小，因此在压紧操作时，不便于观察油箱内杆件与器身孔位的相对位置，导致需要频繁观察和调节位置来完成对接，不便于提高操作效率，并且容易出现偏差，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电力变压器用器身压紧装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台、油箱本体和器身本体，还包括输送架，所述器身本体放置在输送架上，所述工作台的表面及侧面设置有定位机构，所述工作台的侧面设置有吊装机构，所述吊装机构上设置有辅助对准机构，所述油箱本体内固定安装有对接机构；

2、所述吊装机构包括转台、吊臂和夹持件，所述吊臂与转台转动连接，所述夹持件活动安装在吊臂的顶部一侧，所述吊臂远离夹持件的一端固定连接有压杆；

3、所述辅助对准机构包括套盒，所述套盒的中部与吊臂的一端滑动连接，所述套盒的内部两侧对称设置有挡块，所述挡块与吊臂固定连接，所述套盒与吊臂连接处的两侧对称设置有弹簧二，所述吊臂的顶部两侧滑动连接有侧推杆，所述吊臂的中部固定连接有齿板；

4、所述吊臂上固定安装有平台，所述平台的底部前侧转动连接有齿杆，所述齿杆的两端啮合安装有卡齿带，所述卡齿带远离齿杆的一端啮合安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与平台转动连接，所述锥齿轮一的顶部啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的顶部固定连接有三角滚轴，所述三角滚轴的前侧设置有竖板，所述竖板与平台滑动连接，所述三角滚轴的边缘与竖板的表面摩擦接触，所述齿杆与齿板活动连接。

5、优选的，所述工作台的表面两侧贯穿开设有导槽，所述工作台的两个对角处开设有斜槽。

6、优选的，所述定位机构包括立架，所述立架的顶部一侧转动连接有辊轴，所述辊轴的表面两端分别固定连接有导板一和导板二，所述导板一与导板二之间呈夹角状设置，所述导板一设置在压杆的下方，所述导板二的下方设置有横杆，所述横杆的底部一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆远离横杆的一端转动连接有滚轮一，所述工作台的底部转动连接有收张拉条，所述收张拉条的两端转动连接有连杆，所述连杆远离收张拉条的一端转动连接有工形杆，所述工形杆的中部滑动安装在导槽内，所述收张拉条的底部固定连接有凸轮，所述凸轮与滚轮一转动连接，所述定位机构用于在安装器身本体的过程中校正油箱本体的相对位置。

7、优选的，所述定位机构还包括转动安装在工作台顶部两侧的边杆，所述边杆远离与工作台转动连接一端的侧壁上开设有侧槽，所述工形杆上滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端滑动安装在斜槽内，所述拉杆的另一端转动安装有连接器，所述连接器上转动安装有滚轮二，所述滚轮二与侧槽滚动接触。

8、优选的，所述立架上垂直于横杆的顶部固定安装有轨道，所述轨道的内部套接安装有弹簧一，所述横杆与轨道滑动连接。

9、优选的，所述套盒的底部与夹持件的顶部固定连接，所述侧推杆靠近套盒的一端与套盒抵接。

10、优选的，所述对接机构包括与油箱本体固定连接的底座，所述底座的前后两侧等距设置有数个螺纹杆，所述器身本体的底部开设有数个与螺纹杆相适配的对接孔。

11、优选的，所述器身本体底部的两侧对称安装有斜面杆，所述斜面杆与器身本体滑动连接，所述斜面杆上套接安装有弹簧三，所述底座的两端对称开设有凹口，所述凹口内固定安装有触头，所述触头的底部滑动连接有解除件，所述解除件的底部设置有撬杆，所述撬杆与底座转动连接，所述撬杆用于将解除件向上顶起，使两个斜面杆相对远离。

12、优选的，还包括挡板，所述挡板固定安装在输送架的一端，作用在于方便控制吊臂和夹持件吊起器身本体。

13、优选的，一种电力变压器用器身压紧装置的使用方法，包括如下步骤：

14、s1：在压紧操作开始前，由操作人员将油箱本体横放在工作台上，油箱本体的底部位于工形杆和边杆形成的空间范围内即可，随后在输送架上放置器身本体，输送架上的辊轴将器身本体输送至与挡板接触后，器身本体停止移动，随后启动转台，驱动吊臂向器身本体旋转，吊臂就位后上臂下移，过程中夹持件向外打开，与器身本体的顶部接触时夹持件向内收紧，将器身本体的顶部夹住，随后吊臂上升并旋转九十度至工作台的上方并下放；

15、s2：吊臂下放过程中，压杆将导板一向下压动，使辊轴旋转，过程中带动导板二以辊轴的中心点为轴心旋转以向下摆动，导板二推动横杆向工作台的方向平移滑动，过程中将弹簧一逐渐压缩，并带动衔接杆向前推动，使凸轮带动收张拉条在工作台的底部发生旋转，收张拉条的两端将连杆拉动，连杆带动两个对称设置的工形杆同时向工作台的中心移动，拉杆跟随工形杆移动过程中由斜槽导向，使拉杆发生滑动，过程中通过连接器和边轮逐渐将边杆拉动，使两个倾斜设置的边杆逐渐趋于摆正，并且两个工形杆相互靠近，两个工形杆和两个边杆的内边缘形成与油箱本体底部四周相同尺寸的空间，过程中边杆和工形杆的内边缘触碰到油箱本体的底部四周，对油箱本体进行校正对齐，使其与上方的器身本体保持中心对称的状态，器身本体的底部在进入油箱本体之前，完成对油箱本体的校正对齐；

16、s3：在吊臂继续下放使器身本体的底部接触到螺纹杆后，侧推杆的一端与竖板的表面接触时，齿板与齿杆同步啮合，齿杆带动卡齿带旋转，并通过锥齿轮一和锥齿轮二，带动三角滚轴旋转，三角滚轴旋转时将竖板向前顶推，竖板推动侧推杆向靠近套盒的一端移动，将弹簧二压缩，使套盒通过夹持件带动器身本体移动，随后三角滚轴经过旋转后其边缘与竖板脱离接触，使弹簧二回位，器身本体回移，通过齿板下移过程中带动三角滚轴持续旋转，三角滚轴旋转过程中间断推动竖板移动的方式，使器身本体震动，使螺纹杆的顶部顺畅穿过器身本体底部开设的对接孔，在螺纹杆与对接孔完成对接后，吊臂继续下放过程中，两个斜面杆与触头的表面接触，使斜面杆之间的间距被扩大，移动至触头的下方时，两个斜面杆受弹簧三的作用力自动回位并将触头的底部抵住并卡紧，卡紧后夹持件自动松开并且吊臂上升，再由操作人员通过螺帽将螺栓安装在螺纹杆上，使器身本体与油箱本体相对固定，即完成对器身的压紧操作，当需要将器身本体从油箱本体中拆卸取出时，按压撬杆使解除件向上滑动将两个斜面杆向外抵开即可。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、1.本发明中，通过设置的辅助对准机构，螺纹杆的顶部触碰到器身本体的底部时，齿板与齿杆啮合并传动齿杆旋转，带动三角滚轴持续旋转推动竖板，竖板推动侧推杆传导至套盒，使套盒由夹持件带动器身本体进行持续震动，通过吊臂下放过程中输出短距离的震动，使螺纹杆与对接孔对接上，在压紧操作过程中，能够快速对接，并且提高对接时的精准度；

19、2.本发明中，通过设置的触头和斜面杆，在器身底部的对接孔与螺纹杆对接完成后，斜面杆向下移动过程中被打开并卡住触头的下方，使对接机构对器身的底部两侧进行卡紧限位，针对对接孔的内径尺寸稍大于螺纹杆的外径尺寸的情况，在安装螺栓前，能够对器身的位置进行限制，防止器身位置发生偏移；

20、3.本发明中，通过设置的定位机构，在吊臂下放器身时，传动两个工形杆相对靠近，两个边杆由倾斜逐渐摆正，过程中将油箱的位置摆正，使油箱与器身保持中心对称，不仅能够提高器身与油箱压紧时的精准度，还能够大大减少操作人员调整油箱位置所需的时间，并且在器身进行震动对准时，能够对油箱进行限位，防止油箱因震动发生偏移。