一种有机废酸制备复合污泥脱水剂及其生产系统的制作方法

本发明涉及脱水剂生产产，具体为一种有机废酸制备复合污泥脱水剂及其生产系统。

背景技术：

1、复合污泥脱水剂是一种创新型的化学制剂。它通常利用有机废酸并结合多种原材料经过复杂工艺制成。其成分中含有经过特殊处理的木粉，在氢氧化钠作用下经过碱化等一系列反应，还融入了如阳离子聚丙烯酰胺等有助于絮凝的物质以及具有吸附功能的天然竹炭颗粒等。这种脱水剂在污泥处理中发挥着关键作用，能够通过絮凝、吸附等多种机理将污泥中的水分有效分离出来，显著提高污泥的固液分离效率，降低污泥含水率，并且在脱水过程中可以吸附污泥散发的异味，减少对环境的不良影响，既具有良好的脱水性能，又能在一定程度上满足环保需求，为污泥处理领域提供了一种高效且较为环保的解决方案，在污水处理厂、工业废水处理等相关领域有着广泛的应用前景。

2、在生产该脱水剂的过程中，由于需要多种原材料的混合，并需要将环氧氯丙烷缓慢的滴加进入，以滴加的方式会使环氧氯丙烷处于页面上层，存在环氧氯丙烷与上层的原料反应完后形成隔离层无法与隔离层下的原料充分反应的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机废酸制备复合污泥脱水剂，其原料组成包括：30～60份二乙烯三胺、60～180份浓盐酸、75～125份环氧氯丙烷、100～200份木粉、50～100份氢氧化钠、30～50份阳离子聚丙烯酰胺、50～100份天然竹炭颗粒以及适当的纯净水。

2、一种有机废酸制备复合污泥脱水剂的生产系统，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有操作台，所述底板的顶部固定连接有醚化单元，所述醚化单元的顶部固定连接有气管，所述气管远离醚化单元的一端固定连接有净化装置，所述净化装置的底部与底板的顶部固定连接，所述醚化单元的外表面固定连接有抽液泵，所述抽液泵远离醚化单元的一端固定连接有碱化单元，所述碱化单元的底部与底板的顶部固定连接。

3、优选的，所述醚化单元包括支撑座一，所述支撑座一的顶部固定连接有加热装置，所述加热装置的顶部固定连接有加热锅，所述加热锅的外表面对称设置有支撑架，所述加热锅的外表面固定连接有倒入口一，所述加热锅靠近抽液泵的一侧固定连接有出液管，所述加热锅的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的内壁固定连接有搅拌机构，所述加热锅的内壁固定连接有盛液板。

4、优选的，所述支撑座一的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑架的底部与底板的顶部固定连接。

5、优选的，所述搅拌机构包括伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的顶部固定连接有支撑环，所述支撑环的底部固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部与盛液板的顶部滑动连接，所述盛液板的外表面设置有缺口一，所述缺口一的底部固定连接有滴液口，所述盛液板的外表面固定连接有倒入口二，所述转轴一的底部均匀设置有搅液单元。

6、优选的，所述搅液单元包括搅动杆，所述搅动杆的顶部均匀设置有流入口，所述搅动杆的底部设置有缺口二，所述搅动杆的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有挂钩板一，所述缺口二的外表面转动连接有密封板，所述密封板的外表面固定连接有挂钩板二，所述挂钩板二的外表面与挂钩板一的顶部相抵。

7、优选的，所述伺服电机一的顶部与顶盖的内壁固定连接，所述搅动杆的顶部与转轴一的外表面固定连接。

8、优选的，所述碱化单元包括支撑座二，所述支撑座二的内壁固定连接有伺服电机二，所述支撑座二的顶部固定连接有水浴锅，所述水浴锅的顶部对称设置有支撑杆二，所述支撑杆二的顶部固定连接有支撑板一，所述支撑板一的底部固定连接有伸缩杆，所述支撑板一的底部对称设置有通电磁块，所述伸缩杆的底部固定连接有翻动机构，所述水浴锅靠近抽液泵的一端固定连接有进液口，所述水浴锅的外表面固定连接有出水口，所述伺服电机二的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的顶部固定连接有烧杯。

9、优选的，所述翻动机构包括支撑块，所述支撑块的外表面对称设置有支撑杆三，所述支撑杆三的底部转动连接有盛放板，所述盛放板的外表面均匀设置有圆孔，所述盛放板的顶部对称设置有磁块，所述盛放板的外表面固定连接有剐蹭环。

10、优选的，所述支撑座二的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑块的顶部与伸缩杆的底部固定连接，所述剐蹭环的外表面与烧杯的内壁相接触。

11、本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过设置醚化单元，挡板会定时不遮挡缺口一，在挡板不遮挡缺口一时，环氧氯丙烷会通过缺口一从滴液口中流出，并以水滴的方式缓慢滴落到加热锅，并与二乙烯三胺和浓盐酸产生反应，以这样的方式可以根据反应的进程来严格控制滴加环氧氯丙烷的速度以及用量，避免了滴加速度过快，可能会导致反应剧烈，甚至发生危险以及如果滴加速度过慢，可能会影响反应效率的情况。

13、2、本发明通过设置搅液单元,在转轴一旋转的过程中，会存在滴落的环氧氯丙烷进入到流入口的情况，从而进入到搅动杆的内部，随着环氧氯丙烷在搅动杆内堆积，重量达到一定量后会使滑动块压缩伸缩弹簧，从而使带动挂钩板一拉动挂钩板二，进而使密封板发生旋转，并保证了环氧氯丙烷也可以与液体的底部产生接触并发生反应。

14、3、本发明通过设置翻动机构,伸缩杆在向下移动时，盛放板会带动水面的木粉朝向液体底部移动，同时伺服电机二会带动烧杯发生旋转，进而使液体与木粉产生一定量的旋转和混合。

15、4、本发明通过设置翻动机构,在混合一定程度之后，木粉会逐渐与液体融合并盛放板的底部穿过圆孔流入到盛放板的顶部，之后两个通电磁块会依次产生磁力并使盛放板发生一百八度的旋转，之后伸缩杆会再次向下移动，直到木粉和液体的混合体全部都能通过圆孔，下移动的过程中，剐蹭环也会对沾附在烧杯上的木粉进行剐蹭，并使其从烧杯壁上脱离。

技术特征：

1.一种有机废酸制备复合污泥脱水剂，其特征在于，以重量份计，该有机废酸制备复合污泥脱水剂的原料组成包括：30～60份二乙烯三胺、60～180份浓盐酸、适量无水乙醇、75～125份环氧氯丙烷、100～200份木粉、50～100份氢氧化钠、30～50份阳离子聚丙烯酰胺、50～100份天然竹炭颗粒以及适当的纯净水。

2.一种有机废酸制备复合污泥脱水剂的生产系统，用于生产如权利要求1所述的一种有机废酸制备复合污泥脱水剂，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有操作台(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有醚化单元(4)，所述醚化单元(4)的顶部固定连接有气管(5)，所述气管(5)远离醚化单元(4)的一端固定连接有净化装置(6)，所述净化装置(6)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述醚化单元(4)的外表面固定连接有抽液泵(7)，所述抽液泵(7)远离醚化单元(4)的一端固定连接有碱化单元(8)，所述碱化单元(8)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机废酸制备复合污泥脱水剂的生产系统，其特征在于：所述醚化单元(4)包括支撑座一(41)，所述支撑座一(41)的顶部固定连接有加热装置(42)，所述加热装置(42)的顶部固定连接有加热锅(43)，所述加热锅(43)的外表面对称设置有支撑架(44)，所述加热锅(43)的外表面固定连接有倒入口一(45)，所述加热锅(43)靠近抽液泵(7)的一侧固定连接有出液管(46)，所述加热锅(43)的顶部固定连接有顶盖(47)，所述顶盖(47)的内壁固定连接有搅拌机构(48)，所述加热锅(43)的内壁固定连接有盛液板(49)。

4.根据权利要求3所述的一种有机废酸制备复合污泥脱水剂的生产系统，其特征在于：所述支撑座一(41)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述支撑架(44)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种有机废酸制备复合污泥脱水剂的生产系统，其特征在于：所述搅拌机构(48)包括伺服电机一(481)，所述伺服电机一(481)的输出端固定连接有转轴一(482)，所述转轴一(482)的顶部固定连接有支撑环(483)，所述支撑环(483)的底部固定连接有支撑杆一(484)，所述支撑杆一(484)的底部固定连接有挡板(485)，所述挡板(485)的底部与盛液板(49)的顶部滑动连接，所述盛液板(49)的外表面设置有缺口一(486)，所述缺口一(486)的底部固定连接有滴液口(488)，所述盛液板(49)的外表面固定连接有倒入口二(487)，所述转轴一(482)的底部均匀设置有搅液单元(489)。

6.根据权利要求5所述的一种有机废酸制备复合污泥脱水剂的生产系统，其特征在于：所述搅液单元(489)包括搅动杆(4891)，所述搅动杆(4891)的顶部均匀设置有流入口(4892)，所述搅动杆(4891)的底部设置有缺口二(4893)，所述搅动杆(4891)的内壁固定连接有伸缩弹簧(4894)，所述伸缩弹簧(4894)的顶部固定连接有滑动块(4895)，所述滑动块(4895)的顶部固定连接有挂钩板一(4896)，所述缺口二(4893)的外表面转动连接有密封板(4897)，所述密封板(4897)的外表面固定连接有挂钩板二(4898)，所述挂钩板二(4898)的外表面与挂钩板一(4896)的顶部相抵。

7.根据权利要求6所述的一种有机废酸制备复合污泥脱水剂的生产系统，其特征在于：所述伺服电机一(481)的顶部与顶盖(47)的内壁固定连接，所述搅动杆(4891)的顶部与转轴一(482)的外表面固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种有机废酸制备复合污泥脱水剂的生产系统，其特征在于：所述碱化单元(8)包括支撑座二(81)，所述支撑座二(81)的内壁固定连接有伺服电机二(82)，所述支撑座二(81)的顶部固定连接有水浴锅(83)，所述水浴锅(83)的顶部对称设置有支撑杆二(84)，所述支撑杆二(84)的顶部固定连接有支撑板一(85)，所述支撑板一(85)的底部固定连接有伸缩杆(87)，所述支撑板一(85)的底部对称设置有通电磁块(86)，所述伸缩杆(87)的底部固定连接有翻动机构(88)，所述水浴锅(83)靠近抽液泵(7)的一端固定连接有进液口(89)，所述水浴锅(83)的外表面固定连接有出水口(812)，所述伺服电机二(82)的输出端固定连接有转轴二(810)，所述转轴二(810)的顶部固定连接有烧杯(811)。

9.根据权利要求8所述的一种有机废酸制备复合污泥脱水剂的生产系统，其特征在于：所述翻动机构(88)包括支撑块(881)，所述支撑块(881)的外表面对称设置有支撑杆三(882)，所述支撑杆三(882)的底部转动连接有盛放板(883)，所述盛放板(883)的外表面均匀设置有圆孔(884)，所述盛放板(883)的顶部对称设置有磁块(886)，所述盛放板(883)的外表面固定连接有剐蹭环(885)。

10.根据权利要求9所述的一种有机废酸制备复合污泥脱水剂的生产系统，其特征在于：所述支撑座二(81)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述支撑块(881)的顶部与伸缩杆(87)的底部固定连接，所述剐蹭环(885)的外表面与烧杯(811)的内壁相接触。

技术总结本发明公开了一种有机废酸制备复合污泥脱水剂及其生产系统，涉及脱水剂生产领域，以重量份计，该有机废酸制备复合污泥脱水剂的原料组成包括：30～60份二乙烯三胺、60～180份浓盐酸、适量无水乙醇、75～125份环氧氯丙烷、100～200份木粉、50～100份氢氧化钠、30～50份阳离子聚丙烯酰胺、50～100份天然竹炭颗粒以及适当的纯净水，在生产该脱水剂时，通过操作台控制整体设备，在向醚化单元中加入适量的原料后，抽水泵会抽取上层的醚化剂并流入到碱化单元中，净化装置也会吸附到醚化产生的废气，之后碱化单元会将木粉等一些原料与醚化剂进行混合搅拌，并最终形成脱水剂。技术研发人员：高忠明受保护的技术使用者：重庆圣迪科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6