一种雾化芯发热丝端子分料测试设备的制作方法

本发明涉及雾化芯测试领域技术，尤其是指一种雾化芯发热丝端子分料测试设备。

背景技术：

1、目前，现有的电子雾化装置包括供电主体和雾化器，雾化器是电子雾化装置中最重要的零件，其具有发热雾化功能；通常，雾化器一般称为雾化芯，雾化芯又分为陶瓷芯和棉芯，两种雾化芯各有优点，陶瓷芯结构稳定，便于安装，而棉芯能更好地还原出香烟的醇厚口感。

2、传统棉芯的结构是由一极细的发热丝或发热网片与导油棉缠绕，发热丝或发热网片均设置有长条状的双引脚，在与油杯组件组装时，雾化芯的双引脚通常需要穿设油杯组件的下密封硅胶，然后与接线端子焊接。

3、现有的雾化芯在生产过程中，需要将雾化芯两边的尾料进行切除，然后将雾化芯送入电阻测试工序中，以对其雾化芯进行电阻测试并得到测试结果，再根据测试结果判断该雾化芯是否合格，从而将雾化芯送入下一工序中；但是，现有的雾化芯加工设备结构设计欠佳，该雾化芯的尾料切除和电阻测试是分开进行，增加产品的生产作业时间，降低了电子雾化产品的生产效率，实用性欠佳，适用范围小。

4、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种雾化芯发热丝端子分料测试设备，其通过各机构的设计，利用转盘将装有工件的治具依次转至各工序中，实现了工件的除尾料、取尾料、电阻测试、并根据测试结果用良品取放机构将良品移出存放，不良品则从取放区取出，减少工件的生产作业时间，提高了雾化产品的生产效率，实用性强，适用范围广。

2、为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

3、一种雾化芯发热丝端子分料测试设备，包括有机体、用于转动并移送工件的转盘机构、用于摇断工件一边尾料的第一摇尾料机构、用于摇断工件另一边尾料的第二摇尾料机构、用于将尾料移出的尾料移送机构、用于测量工件电阻的测试机构和用于抓取移送工件的良品取放机构；其中：

4、所述转盘机构包括有转盘及驱动转盘转动的旋转装置，所述转盘上设置有用于放置定位工件的治具；所述机体具有取放区，所述取放区、第一摇尾料机构、第二摇尾料机构、尾料移送机构、测试机构和良品取放机构沿逆时针方向布置；

5、还包括有控制机构，所述控制机构分别连接于旋转装置、第一摇尾料机构、第二摇尾料机构、尾料移送机构、测试机构、良品取放机构。

6、作为一种优选方案，所述治具设置有六个，所述转盘随旋转装置的控制下逐一将每个治具依次转至取放区、第一摇尾料机构、第二摇尾料机构、尾料移送机构、测试机构和良品取放机构。

7、作为一种优选方案，所述第一摇尾料机构包括有第一座体、第一摇摆臂、第一摇尾料夹、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一摇摆臂可转动式设置于第一座体上，所述第一摇尾料夹可朝转盘方向活动式设置于第一摇摆臂上，所述第一驱动装置通过传动组件驱动连接于第一摇尾料夹，所述第一摇尾料夹随第一驱动装置的控制下与工件的一边接触，所述第二驱动装置驱动连接于第一摇摆臂以控制第一摇摆臂在第一座体上进行摇摆动作，从而联动第一摇尾料夹摇摆以将工件的一边尾料摇断，所述第一驱动装置和第二驱动装置连接于控制机构。

8、作为一种优选方案，所述第二摇尾料机构包括有第二座体、活动座、第二摇摆臂、第二摇尾料夹、第三驱动装置和第四驱动装置，所述活动座可朝向转盘方向活动式设置于第二座体上，所述治具位于活动座、第二座体之间，所述第二摇摆臂可转动式设置于活动座上，所述第二摇尾料夹设置于第二摇摆臂之位于治具方向的一侧，所述第三驱动装置驱动连接于活动座以使活动座靠近或远离治具，从而将第二摇尾料夹与工件的另一边接触，所述第四驱动装置驱动连接于第二摇摆臂以控制第二摇摆臂在活动座上进行摇摆动作，从而联动第二摇尾料夹摇摆以将工件的另一边尾料摇断，第三驱动装置和第四驱动装置连接于控制机构。

9、作为一种优选方案，所述尾料移送机构包括有第一抓取件、废料仓、第一升降装置和第五驱动装置，所述第一抓取件位于转盘的上方并位于治具的上方，所述第一升降装置驱动连接于第一抓取件以使第一抓取件下移靠近治具或上升远离治具，所述第五驱动装置驱动连接于第一抓取件以控制第一抓取件往复位移于治具、废料仓处，所述第一升降装置和第五驱动装置连接于控制机构。

10、作为一种优选方案，所述测试机构包括有第三座体、测试模组、第二升降装置和电阻测试仪，所述测试模组包括有上板部、下板部和检测头，所述下板部固定于第三座体上，所述上板部可上下活动式设置于第三座体上并位于下板部的上方，所述检测头分别设置于上板部的下侧、下板部的上侧，所述上板部的检测头、下板部的检测头分别连接于电阻测试仪，所述第二升降装置驱动连接于上板部，所述上板部随第二升降装置的控制朝向下板部移动，以使上板部的检测头、下板部的检测头与工件的测试端压持接触，所述第二升降装置和电阻测试仪连接于控制机构。

11、作为一种优选方案，所述良品取放机构包括有第二抓取件、良品仓、第三升降装置和第六驱动装置，所述第二抓取件位于转盘的上方并位于治具的上方，所述第三升降装置驱动连接于第二抓取件以使第二抓取件下移靠近治具或上升远离治具，所述第六驱动装置驱动连接于第二抓取件以控制第二抓取件往复位移于治具、良品仓处。

12、作为一种优选方案，所述转盘包括有上盘体、下盘体，所述旋转装置通过转轴与下盘体连接，所述转轴为中空结构，所述上盘体的下端通过固定件固定于机体上，当下盘体转动时，上盘体为不动状态，所述治具设置于下盘体的上端边缘并位于上盘体的外围；

13、所述上盘体上设置有用于压持定位工件的第一压料组件，所述第一压料组件设置有三个并分别对应第一摇尾料机构、尾料移送机构、测试机构设置，所述第一压料组件包括有第一压料板和控制第一压料板升降的第四升降装置，所述第一压料板位于治具的上方。

14、作为一种优选方案，所述第二座体上设置有用于压持定位工件的第二压料组件，所述第二压料组件位于第二座体、活动座之间并位于治具的上方，所述第二压料组件包括有第二压料板和控制第二压料板升降的第五升降装置。

15、本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过各机构的设计，利用转盘将装有工件的治具依次转至各工序中，实现了工件的除尾料、取尾料、电阻测试、并根据测试结果用良品取放机构将良品移出存放，不良品则从取放区取出，减少工件的生产作业时间，提高了雾化产品的生产效率，满足用户的使用需求，实用性强，适用范围广；

16、其次是，六个治具的设置，实现了每个工位处的机构同时进行作业，进一步减少工件的生产作业时间，提高了雾化产品的生产效率，可用性佳，同时，凹槽和台阶面的设置，以实现工件和尾料在治具上定位，以便于后续的第一摇尾料机构、第二摇尾料机构的作业；

17、以及，第一压料组件的设置，有利于第一摇尾料机构、尾料移送机构、测试机构的工件进行摇尾料、尾料移送和电阻测试的作业，同时，第二压料组件的设置，有利于第二摇尾料机构的摇尾料作业，且，在实际使用过程中，用户可以根据使用需求在取放区处增设用于将工件取放于治具上的上料机构，从而实现了工件的自动化上下料。

18、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。