一种具有清洗功能的合成革浆料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革加工技术领域，具体涉及一种具有清洗功能的合成革浆料搅拌装置。


背景技术：

2.合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。合成革被广泛地用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
3.在合成革的生产过程中，首先要进行配料，在配料的过程中，需要将各种原料按一定的比例加入搅拌装置中，然后通过搅拌装置中的搅拌机构搅拌均匀配置成所需的合成革原料。但是现有技术中的合成革浆料搅拌装置在使用过程中还存在着一些缺陷，例如存在不便清洗的缺点，维护工作量较大，浆料在搅拌过程中会产生气泡，不进行消泡会增加后续工作的负担，甚至可能影响合成革产品的质量，提高产品的报废率，且不方便进行移动和驻停，实用性较差，使用不便，已经不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有清洗功能的合成革浆料搅拌装置具有便于清洗、方便移动和驻停的优点，同时还具有消泡功能，减少后续工作的负担，使用方便，实用性较强，可以满足使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括搅拌釜体，搅拌釜体内部设置有用于搅拌的搅拌机构与方便对搅拌釜体实现内部清洗的清洗组件，搅拌釜体前侧表面镶嵌设置玻璃观察窗，搅拌釜体的底部外壁靠近四个拐角位置均固定设置有减震移动装置；
6.所述搅拌机构包括转轴以及驱动转轴转动的驱动电机，转轴上端穿过搅拌釜体后与驱动电机的输出端连接，转轴的轴体上设置有一组机械消泡组件与一组搅拌桨，一侧的搅拌桨上固定设置有与搅拌釜体内壁接触的刮板，另一侧的搅拌桨上固定设置有与搅拌釜体内壁接触的清洁刷；
7.所述清洗组件包括设置于搅拌釜体内部的清洗管，清洗管的管体底部均匀分布清洗喷头，总管伸入搅拌釜体内部并与清洗管的进水口连通设置；
8.所述减震移动装置包括设置在凹槽内部的电动推杆，电动推杆底部连接移动轮。
9.所述的搅拌釜体的底部固定设置出料管，出料管的管体上固定设置出料阀，搅拌釜体的顶部设置进料管。
10.所述的机械消泡组件包括固定设置在转轴上的消泡浆，消泡浆下端竖直设置耙齿，消泡浆上端固定连接消泡板，消泡板上开设有消泡孔。
11.所述的搅拌桨上设置有对物料进行切割的尖齿。
12.所述的总管的管体上固定设置有进水阀。
13.所述的减震移动装置包括与搅拌釜体外壁焊接固定的连接杆、设置电动推杆的支撑柱，连接杆与支撑柱通过活塞杆连接，活塞杆套接固定在支撑柱上且与支撑柱内部嵌装的减震胶垫接触，活塞杆伸出支撑柱的部分套接固定有弹簧，支撑柱下表面粘接固定有防滑板。
14.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
15.1、通过设置清洗组件方便在装置结束后进行清洗工作，方便下次使用，无需人工清洗，省时省力；
16.2、通过设置机械消泡组件可以对浆料搅拌中产生的气泡进行消除，能够减少搅拌过程中产生的气泡，减少后续工作的负担，防止过多的气泡影响合成革产品的质量；
17.3、通过设置减震移动装置中电动推杆、移动轮等的设置方便对装置进行移动和驻停，方便使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是对应图1的剖视图；
21.图3是对应图2的a部放大图。
22.附图标记说明：搅拌釜体1、出料管11、出料阀111、进料管12、搅拌机构2、转轴21、驱动电机22、机械消泡组件23、消泡浆231、耙齿2311、消泡板232、消泡孔2321、搅拌桨24、尖齿241、刮板25、清洁刷26、清洗组件3、清洗管31、清洗喷头311、总管32、进水阀321、玻璃观察窗4、减震移动装置5、凹槽51、电动推杆52、移动轮521、连接杆53、支撑柱54、活塞杆55、减震胶垫56、弹簧57、防滑板58。
具体实施方式
23.参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含搅拌釜体1，搅拌釜体1内部设置有用于搅拌浆料的搅拌机构2与方便对搅拌釜体1实现内部清洗的清洗组件3，搅拌釜体1的前侧表面镶嵌安装有玻璃观察窗4，搅拌釜体1的底部外壁靠近四个拐角位置均固定安装有减震移动装置5；所述搅拌机构2包括转轴21以及驱动转轴21转动的驱动电机22，转轴21上端穿过搅拌釜体1后与驱动电机22的输出端相连接，转轴21的轴体上固定设置一组机械消泡组件23与一组搅拌桨24，一侧的搅拌桨24上固定安装与搅拌釜体1内壁接触的刮板25，另一侧的搅拌桨24上固定安装与搅拌釜体1内壁接触的清洁刷26；所述清洗组件3包括设置于搅拌釜体1内部的清洗管31，清洗管31的管体底部均匀分布有清洗喷头311，总管32伸入搅拌釜体1内部并与清洗管31的进水口相连通；所述减震移动装置5包括设置在凹槽51内部的电动推杆52，电动推杆52底部安装有移动轮521。
24.所述的搅拌釜体1的底部固定安装出料管11，出料管11的管体上固定安装有出料
阀111，搅拌釜体1的顶部安装有进料管12。
25.所述的机械消泡组件23包括固定安装在转轴21上的消泡浆231，消泡浆231下端焊接固定耙齿2311，消泡浆231上端焊接固定消泡板232，消泡板232上开设有消泡孔2321。
26.所述的搅拌桨24上焊接固定有对物料进行切割的尖齿241。
27.所述的总管32的管体上固定安装有进水阀321。
28.所述的减震移动装置5包括与搅拌釜体1外壁焊接固定的连接杆53、设置电动推杆52的支撑柱54，连接杆53与支撑柱54通过活塞杆55连接，活塞杆55套接固定在支撑杆54上并与镶嵌在支撑杆54内部的减震胶垫56相接触，活塞杆55伸出支撑杆54的部分套接安装有弹簧57，支撑柱54下表面粘接安装防滑板58。
29.本实用新型的工作原理：通过减震移动装置将其移动到指定工作位置原料在搅拌釜体内部通过搅拌桨搅拌均匀在搅拌桨高速旋转的同时带动尖齿对原料进行切割破碎，刮板对搅拌釜体内壁粘附的原料进行刮除工作，同时，在搅拌的过程中，产生的气泡通过消泡浆中的耙齿与消泡板中的消泡孔消除大部分气泡，装置在搅拌与移动过程中产生的震动由第一弹簧与第二弹簧吸收，装置工作结束后，清洗液通过总管进入清洗管，接着通过清洗喷头对搅拌釜体内壁和内部的搅拌机构进行清洗，清洗的过程中，搅拌机构不停止工作，搅拌机构中的清洗刷对搅拌釜体的内壁进行刷洗，可以通过玻璃观察窗观察搅拌釜体内部的浆料搅拌情况或清洗状况。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。