具有易于更换耐磨衬板的圆锥破碎机下机体的制作方法

1.本实用新型涉及一种配套有耐磨衬板的圆锥破碎机下机体。所述圆锥破碎机主要应用于矿山选矿厂及矿石破碎场所。


背景技术：

2.作为现有技术，圆锥破碎机下机体内壁一般均安装有耐磨衬板，为防止脱落，耐磨衬板一般焊接在圆锥破碎机下机体内壁上。在生产过程中，由于矿石磨损原因，衬板需定期更换，特别是耐磨衬板上部及焊接部位磨损尤为严重，如更换不及时会造成圆锥破碎机下机体的磨损甚至损坏。由于圆锥破碎机下机体内部空间狭小，更换耐磨衬板时，需要人工在下机体内部空间完成焊接任务，不仅劳动强度大、作业环境差，而且操作时间长，一般更换一次耐磨衬板时间为3
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4个小时。另一方面，现有的耐磨衬板一般为单层结构，抗磨能力较差，使用寿命不能令人满意。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有易于更换耐磨衬板的圆锥破碎机下机体，第一、通过改进耐磨组件的安装方式，简化耐磨组件更换操作；第二、进一步延长耐磨组件的使用寿命。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.具有易于更换耐磨衬板的圆锥破碎机下机体，包括圆锥破碎机的下机体筒壁和用于固定于所述下机体筒壁内壁上的至少两个耐磨衬板组件，其特征在于：所述下机体筒壁上开设有若干个通孔形式的螺栓孔；相邻端部对接的耐磨衬板组件围成一个圆筒形衬板组件，贴合于圆锥破碎机的下机体筒壁内侧；所述耐磨衬板组件包括弧形基础板和贴合于弧形基础板内侧面的弧形耐磨板；所述弧形基础板外侧固定有沿圆锥破碎机的下机体径向布置的螺栓；所述螺栓从对应的螺栓孔穿出并在下机体筒壁外侧安装螺帽并紧固，使耐磨衬板组件与下机体筒壁内壁紧密贴合。
6.优选地，弧形基础板为钢衬板，弧形耐磨板为堆焊层。
7.优选地，所述螺栓孔位于距离下机体筒壁底端四分之一和距离下机体筒壁顶端四分之一之间的区域。
8.进一步优选地，螺栓孔中心位置位于下机体筒壁轴向中间位置。
9.优选地，所述耐磨衬板组件的数量为四个。
10.本实用新型的积极效果在于：
11.第一、通过螺栓连接耐磨组件，所述螺栓从圆锥破碎机的下机体筒壁穿出后与下机体相固定，安装耐磨组件时操作者不需要在下机体内部实施焊接等操作，耐磨衬板更换时，仅需从圆锥破碎机下机体外部将螺杆上的螺母拆下，再从圆锥破碎机下机体内部将磨损衬板组件拆下即可。不仅简化了结构，改善了作业环境和操作便利性，而且大幅度提高了工作效率，耐磨组件更换时间仅为原更换方式（即将耐磨衬板焊接在下机体上）时间的1/4
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1/8。
12.第二、本实用新型的耐磨衬板组件具有钢板基础层和堆焊层，物料将堆焊层磨损完毕后，钢板基础层继续作为耐磨层使用，整体使用寿命是原有圆锥破碎机衬板的两倍左右。
13.第三、本实用新型的耐磨衬板组件价格相对于原有圆锥破碎机衬板价格更低，并可自行加工制造。
附图说明
14.图1是本实用新型所述的圆锥破碎机下机体的结构示意图。
15.图2是本实用新型耐磨衬板组件的结构示意图。
16.图中，1：下机体筒壁，2：螺栓孔，3：弧形基础板，4：弧形耐磨板，5：螺栓。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
18.如图1所示，本实用新型的实施包括圆锥破碎机的下机体筒壁1，所述下机体筒壁1上开设有若干个通孔形式的螺栓孔2。
19.本实用新型的实施还包括至少两个如图2所示的耐磨衬板组件，耐磨衬板组件的数量一般为二至八个，优选为四个。相邻端部对接的耐磨衬板组件围成一个圆筒形衬板组件，安装于圆锥破碎机的下机体筒壁1内侧。
20.所述耐磨衬板组件包括弧形基础板3和贴合于弧形基础板3内侧面的弧形耐磨板4。弧形基础板3优选为钢衬板，弧形耐磨板4优选为堆焊层。所述弧形基础板3外侧固定（一般为焊接固定）有沿圆锥破碎机的下机体径向布置的螺栓5。所述径向布置是指螺栓中心线的延长线过下机体筒的轴线并与该轴线相垂直。
21.所述螺栓5从对应的螺栓孔2穿出并在下机体筒壁1外侧安装螺帽并紧固，使耐磨衬板组件与下机体筒壁1内壁紧密贴合。
22.所述螺栓孔2位于距离下机体筒壁1底端1/4和距离下机体筒壁1顶端1/4之间的区域，优选为螺栓孔2中心位置位于下机体筒壁1轴向中间位置。


技术特征：
1.具有易于更换耐磨衬板的圆锥破碎机下机体，包括圆锥破碎机的下机体筒壁（1）和用于固定于所述下机体筒壁（1）内壁上的至少两个耐磨衬板组件，其特征在于：所述下机体筒壁（1）上开设有若干个通孔形式的螺栓孔（2）；相邻端部对接的耐磨衬板组件围成一个圆筒形衬板组件，贴合于圆锥破碎机的下机体筒壁（1）内侧；所述耐磨衬板组件包括弧形基础板（3）和贴合于弧形基础板（3）内侧面的弧形耐磨板（4）；所述弧形基础板（3）外侧固定有沿圆锥破碎机的下机体径向布置的螺栓（5）；所述螺栓（5）从对应的螺栓孔（2）穿出并在下机体筒壁（1）外侧安装螺帽并紧固，使耐磨衬板组件与下机体筒壁（1）内壁紧密贴合。2.如权利要求1所述的具有易于更换耐磨衬板的圆锥破碎机下机体，其特征在于弧形基础板（3）为钢衬板，弧形耐磨板（4）为堆焊层。3.如权利要求1或2所述的具有易于更换耐磨衬板的圆锥破碎机下机体，其特征在于所述螺栓孔（2）位于距离下机体筒壁（1）底端四分之一和距离下机体筒壁（1）顶端四分之一之间的区域。4.如权利要求3所述的具有易于更换耐磨衬板的圆锥破碎机下机体，其特征在于螺栓孔（2）中心位置位于下机体筒壁（1）轴向中间位置。5.如权利要求1或2所述的具有易于更换耐磨衬板的圆锥破碎机下机体，其特征在于所述耐磨衬板组件的数量为四个。

技术总结
本实用新型公开了一种具有易于更换耐磨衬板的圆锥破碎机下机体，下机体筒壁上开设有螺栓孔；两个以上耐磨衬板组件围成一个圆筒形衬板组件，贴合于圆锥破碎机的下机体筒壁内侧；耐磨衬板组件包括弧形基础板和弧形耐磨板；弧形基础板外侧固定有沿圆锥破碎机的下机体径向布置的螺栓；所述螺栓从对应的螺栓孔穿出并在下机体筒壁外侧安装螺帽并紧固，使耐磨衬板组件与下机体筒壁内壁紧密贴合。安装耐磨组件时操作者不需要在下机体内部实施焊接等操作，耐磨衬板更换时，仅需从圆锥破碎机下机体外部将螺杆上的螺母拆下，再从圆锥破碎机下机体内部将磨损衬板组件拆下即可。不仅简化了结构，改善了作业环境和操作便利性，而且大幅度提高了工作效率。度提高了工作效率。度提高了工作效率。


技术研发人员：秦广林 李光胜 朱幸福 陈艳波 吉强 高腾跃 徐超 蔡明明 卢中博 于淙权
受保护的技术使用者：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/17