一种钢管加工用切割设备的制作方法

1.本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用切割设备。


背景技术：

2.钢管是由钢材加工而成的管道，具有空心截面，大都呈圆形，主要用来输送流体或者粉末状固体，目前在建筑工程行业应用十分的广发。
3.钢管在加工过程中，需要根据其使用的场景将其切割切割成不同的长度，而现有的钢管加工用切割设备在对钢管进行切割后，切割处会产生较多的毛刺，还需要人工将切割后的钢管搬运至打磨设备处对毛刺进行打磨，比较麻烦，大大降低了钢管的切割效率，另外，切割刀在对钢管进行切割过程中温度会急剧的升高，过高的温度会加速切割刀的磨损，进而降低切割刀的使用寿命。
4.基于此，我们提出一种钢管加工用切割设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用切割设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种钢管加工用切割设备，包括底座，所述底座上端对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块上端开设有两个放置槽，所述底座上端固定连接有u型架，所述u型架内顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有竖板，所述竖板侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出端贯穿竖板侧壁并固定连接有切割刀，所述底座上安装有对钢管进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括开设在底座上端的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有打磨环，所述u型架上安装有对钢管进行固定的固定机构。
8.优选地，所述固定机构包括对称固定连接有u型架内壁的两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端固定连接有两个夹板。
9.优选地，所述滑槽内安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的第一往复丝杠，所述第一往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述底座侧壁固定连接有竖块，所述竖块下端开设有竖槽，所述第一往复丝杠一端贯穿底座和竖块侧壁并延伸至竖槽内，所述第一往复丝杠位于竖槽内的侧壁对称固定连接有多个风杯，所述u型架侧壁固定连接有储气箱，所述储气箱通过出气管与竖槽连通。
10.优选地，所述u型架上安装有供气机构，所述供气机构包括固定连接在u型架内顶部的气囊，所述竖板侧壁固定连接有横板，所述气囊下端与横板固定连接，所述气囊侧壁固定连接有进气管，所述气囊通过供气管与储气箱连通。
11.优选地，所述横板上安装有降温机构，所述降温机构包括固定连接在横板上端的泵水箱，所述泵水箱内壁密封滑动连接有滑塞，其中一个所述固定块上端固定连接有固定
杆，所述固定杆上端固定连接有喷水头，所述泵水箱上端固定连接有进水管，所述泵水箱通过出水管与喷水头连通。
12.优选地，所述泵水箱内安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括滑动连接在泵水箱内壁的移动块，所述移动块靠近滑塞的侧壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆另一端均与滑塞固定连接，所述泵水箱内壁转动连接有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠侧壁与移动块螺纹连接。
13.优选地，所述电机上安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构包括固定连接在电机输出端侧壁的主动轮，所述第二往复丝杠一端贯穿泵水箱和竖板侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
14.优选地，所述出气管内壁安装有泄压阀，所述进气管和供气管内壁均安装有单向阀，所述进水管和出水管内壁均安装有单向阀。
15.优选地，两个所述放置槽呈半圆形状，多个所述风杯为内部中空的半球形状。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、通过设置打磨机构、第一驱动机构和供气机构，可以在完成切割后对钢管进行打磨，将钢管切割出产生的毛刺打磨掉，避免工人再将切割后的钢管搬运至打磨设备处打磨，大大降低了钢管的加工效率；
18.2、通过设置降温机构、第二驱动机构和第三驱动机构，可以在切割过程中对切割刀进行降温，避免切割刀温度过高加速切割刀的磨损，进而降低切割刀的使用寿命；
19.3、通过设置降温机构、第二驱动机构和第三驱动机构，在滑塞的作用下，将水泵入到喷水头，最后水从喷水头喷出，可以对切割时产生的粉末状碎屑进行沉降，避免粉末状碎屑飞散到空中，被周围的工人吸入体内，对工人的身体健康造成危害；
20.4、通过设置固定机构，可以对钢管进行快速的固定，避免钢管在切割过程中发生移动，进而使得切割位置偏移，对钢管造成损坏。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种钢管加工用切割设备的结构示意图；
22.图2为图1中的a处结构放大示意图；
23.图3为图1中的b处结构放大示意图；
24.图4为图1中的c处结构放大示意图；
25.图5为图1中固定块的剖视示意图。
26.图中：1底座、2固定块、3放置槽、4u型架、41电动推杆、5液压油缸、6竖板、7电机、8切割刀、9滑槽、10滑块、11打磨环、12夹板、13第一往复丝杠、14竖块、15竖槽、16风杯、17储气箱、18出气管、19气囊、20横板、21进气管、22供气管、23泵水箱、24滑塞、25固定杆、26喷水头、27进水管、28出水管、29移动块、30推杆、31第二往复丝杠、32主动轮、33从动轮。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.参照图1-5，一种钢管加工用切割设备，包括底座1，底座1下端对称固定连接支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端对称固定连接有两个固定块2，两个固定块2上端开设有两个放置槽3，两个放置槽3呈半圆形状，底座1上端固定连接有u型架4，u型架4内顶部固定连接有液压油缸5，液压油缸5活动端固定连接有竖板6，竖板6侧壁通过支架固定连接有电机7，电机7输出端贯穿竖板6侧壁并固定连接有切割刀8，底座1上安装有对钢管进行打磨的打磨机构，打磨机构包括开设在底座1上端的滑槽9，滑槽9内壁滑动连接有滑块10，滑块10上端固定连接有打磨环11，需要说明的是，打磨环11与钢管外壁贴合，根据不同直径的钢管可以更换不同直径的打磨环11，u型架4上安装有对钢管进行固定的固定机构。
31.固定机构包括对称固定连接有u型架4内壁的两个电动推杆41，两个电动推杆41活动端固定连接有两个夹板12，需要说明的是，两个夹板12侧壁胶合橡胶垫，且橡胶垫表面可以防滑纹，橡胶垫可以保护钢管，使其不会被夹板12夹伤，防滑纹可以增加夹板12与钢管之间的摩擦力，进而增强固定的效果。
32.滑槽9内安装有第一驱动机构，第一驱动机构包括转动连接在滑槽9内壁的第一往复丝杠13，第一往复丝杠13侧壁与滑块10螺纹连接，底座1侧壁固定连接有竖块14，竖块14下端开设有竖槽15，第一往复丝杠13一端贯穿底座1和竖块14侧壁并延伸至竖槽15内，第一往复丝杠13位于竖槽15内的侧壁对称固定连接有多个风杯16，多个风杯16为内部中空的半球形状，u型架4侧壁固定连接有储气箱17，储气箱17通过出气管18与竖槽15连通，出气管18内壁安装有泄压阀。
33.需要说明的是，储气箱17中的空气通过出气管18进入竖槽15中时，会在竖槽15中从上向下快速流动，此时风杯16的凹面迎着流动的空气，所受气压较大，进而流动的空气会推动风杯16转动，为现有技术，在此不做赘述。
34.u型架4上安装有供气机构，供气机构包括固定连接在u型架4内顶部的气囊19，竖板6侧壁固定连接有横板20，气囊19下端与横板20固定连接，气囊19侧壁固定连接有进气管21，气囊19通过供气管22与储气箱17连通，进气管21和供气管22内壁均安装有单向阀，需要说明的是，进气管21内壁安装的单向阀只允许外部的空气进入到气囊19内，供气管22内壁安装的单向阀只允许气囊19内的空气进入到储气箱17中。
35.需要说明的是，横板20上下移动一个来回会带动气囊19进行吸气和泵气一次，当气囊19完成一次泵气时，此时储气箱17内的压力值会达到泄压阀的设定值，此时泄压阀会打开。
36.横板20上安装有降温机构，降温机构包括固定连接在横板20上端的泵水箱23，泵水箱23内壁密封滑动连接有滑塞24，其中一个固定块2上端固定连接有固定杆25，固定杆25上端固定连接有喷水头26，泵水箱23上端固定连接有进水管27，进水管27另一端与外部的储水设备连接，泵水箱23通过出水管28与喷水头26连通，进水管27和出水管28内壁均安装有单向阀，需要说明的是，进水管27内壁安装的单向阀只允许外部储水设备内的水进入泵水箱23中，出水管28内壁安装的但宪法只允许泵水箱23内的水进入到喷水头26中。
37.泵水箱23内安装有第二驱动机构，第二驱动机构包括滑动连接在泵水箱23内壁的移动块29，移动块29靠近滑塞24的侧壁对称固定连接有两个推杆30，两个推杆30另一端均与滑塞24固定连接，泵水箱23内壁转动连接有第二往复丝杠31，第二往复丝杠31侧壁与移动块29螺纹连接。
38.电机7上安装有第三驱动机构，第三驱动机构包括固定连接在电机7输出端侧壁的主动轮32，第二往复丝杠31一端贯穿泵水箱23和竖板6侧壁并固定连接有从动轮33，主动轮32通过同步带与从动轮33连接。
39.需要说明的是，泵水箱23靠近从动轮33的侧壁开设有通孔，当滑塞24在泵水箱23内壁密封滑动时，此时通孔可以平衡泵水箱23内部的压强变化。
40.本发明中，首先将钢管从左向右穿过打磨环11，然后放置在放置槽3中，接着驱动两个电动推杆41伸长，带动两个夹板12相互靠近，将放置槽3中的钢管夹紧固定，然后驱动电机7转动，带动切割刀8转动，接着驱动液压油缸5伸长，带动竖板6向下移动，进而带动切割刀8向下移动，对钢管进行切割；
41.当竖板6向下移动时，会同步带动横板20向下移动，横板20向下移动时拉伸气囊19，此时外界的空气会通过进气管21进入气囊19中进行储存；
42.电机7带动切割刀8转动对钢管切割的同时，会同步带动主动轮32转动，主动轮32通过同步带带动从动轮33转动，进而带动第二往复丝杠31转动，带动移动块29在泵水箱23内壁来回滑动，移动块29通过两个推杆30带动滑塞24在泵水箱23内壁来回密封滑动，在滑塞24的作用下，外部储水设备内的水会通过进水管27被抽入到泵水箱23内，然后泵水箱23内的水会通过出水管28被挤入到喷水头26中，最后水从喷水头26喷出，对切割刀8进行降温，避免切割刀8温度过高，加速切割刀8的损耗，进而降低切割刀8的使用寿命，同时喷出的水还能将切割时产生粉末状碎屑进行沉降，避免粉末状碎屑飞散到空中，被周围工人吸入体内，对工人的身体健康造成危害；
43.当钢管切割完毕后，停止驱动电机7，然后驱动液压油缸5缩短，带动竖板6向上移动，进而带动切割刀8向上移动，使得切割刀8复位，当竖板6向上移动的同时会带动横板20向上移动，此时横板20会挤压气囊19，使得气囊19内的空气通过供气管22被挤入到储气箱17中储存，当切割刀8复位时，此时气囊19内的空气已经全部被挤入到储气箱17中，此时出气管18内壁安装的泄压阀达到设定值，泄压阀打开，储气箱17内的空气会通过出气管18进入到竖槽15中，气流在竖槽15内从上向下流动，在流经风杯16时，会带动推动风杯16转动，进而带动第一往复丝杠13转动，带动滑块10在滑槽9内壁来回滑动，进而带动打磨环11来回滑动，对钢管进行打磨，将钢管切割出产生的毛刺打磨掉，使得钢管可以在切割完成后立即进行打磨，避免工人再将钢管搬运至打磨设备处进行打磨，大大提高了切割的效率。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。